本实用新型涉及到检测碳钢、不锈钢、合金、混凝土等表面涂层的附着强度和涂层内聚力强度，方便涂料研发人员、涂层质量检验工程师、业主单位检验和数据性定性和定量分析涂层质量的附着力测试仪技术领域。
背景技术：
目前行业涂层附着力检测设备存在的主要问题是：比较笨重，操作不方便，手工加压费力，不便于现场手持检测。量程小，不适用于特殊涂层状况检测等。不同基层需要采用不同的设备，不能做到一机多用。垂直碳钢表面粘附测试头时固定比较困难，采用胶带固定很不方便，不稳定，容易滑动，影响测试结果。
技术实现要素：
综上所述，本实用新型 的主要目的在于解决现有的涂层附着力检测设备存在重，操作不方便等技术不足，而提出一种涂层附着力测试仪。
为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：
涂层附着力测试仪，其特征在于所述测试仪包括有用于预先粘接固定到涂层表面的拉拔测试头，与拉拔测试头可拆卸连接的液压拉拔机构，通过油管与液压拉拔机构连接提供液压的液压油缸，以及与液压油缸连接检测检测液压拉拔机构工作油压的压力表；所述的液压拉拔机构包括有活塞缸，活塞缸内设有活塞杆，活塞杆的底端设有与拉拔测试头配合连接的连接件，活塞缸的上还设有将活塞缸支撑在涂层表面上的支撑套。
作为对本实用新型进一步限定的技术方案包括有：
所述的拉拔测试头的底部为粘接平面，顶部设有卡接头；所述的活塞杆底端的连接件包括有与活塞杆底端锁紧连接的内套，内套包含有与所述卡接头配合套接的腔体，内套的侧壁中设有钢珠槽，在钢珠槽内设有用于卡接所述卡接头的钢珠，在内套外壁活动套接有阻止钢珠后退的外套，内套上还套接有驱动外套复位的外套复位弹簧，外套内壁设有供钢珠后退解锁的内槽。
所述的活塞杆的顶部设有用于手动按压活塞杆向下复位的复位手柄。
所述的支撑套套于连接件外部，支撑套的侧壁上设有操作窗口。
所述的液压油缸包括液压油缸本体，与液压油缸本体固定连接有固定手柄，以及与液压油缸本体连接的加压操作手柄；液压油缸本体的侧边设有回油阀。
所述的压力表为安装于所述的液压油缸上的电子数显压力表。
所述的拉拔测试头包括有底部粘接平面直径为：10mm、14mm、20mm和50mm的四种规格的拉拔测试头。
所述的液压拉拔机构与液压油缸之间的油管为软性耐压管。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的液压拉拔机构与液压油缸之间通过油管连接，实现了分体式设计，液压拉拔机构可以与多种不同规格的拉拔测试头快速连接进行拉拔，连接稳固，操作便捷，适用于复杂构件狭小、背面等复杂表面的涂层附着力检测，测试方便、快捷、实验室和施工现场都能适用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的液压拉拔机构的分解结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和本实用新型优选的具体实施方式对本实用新型的结构作进一步地说明。
参照图1和图2中所示，本实用新型涂层附着力测试仪，包括有：拉拔测试头1、液压拉拔机构2、液压油缸3及压力表4。
拉拔测试头1用于预先粘接固定到涂层表面上；所述的拉拔测试头1的底部为粘接平面11，顶部设有卡接头12；一套本实用新型可以配备多个不同格规的拉拔测试头1，例如：粘接平面11直径为：10mm、14mm、20mm和50mm的四种规格的拉拔测试头。
液压拉拔机构2用于将拉拔测试头1和涂层从基材上拔下；液压拉拔机构2与拉拔测试头1可拆卸连接。所述的液压拉拔机构2包括有活塞缸21，活塞缸21内设有活塞杆22，活塞杆22的底端设有与拉拔测试头1配合快速连接的连接件23，活塞缸21的上还设有将活塞缸21支撑在涂层表面上的支撑套24。在液压的作用下，活塞杆22相对于活塞缸21向上拉伸，由于支撑套24支撑着活塞缸21，活塞杆22向上拉伸时，通过其底端的连接件23对拉拔测试头1施加向上拉力。连接件23为现有的一种快拆连接件，包括有与活塞杆22底端锁紧连接的内套，内套包含有与所述卡接头配合套接的腔体，内套的侧壁中设有钢珠槽，在钢珠槽内设有用于卡接所述卡接头的钢珠，在内套外壁活动套接有阻止钢珠后退的外套，内套上还套接有驱动外套复位的外套复位弹簧，外套内壁设有供钢珠后退解锁的内槽。支撑套24优选套于连接件23外部，为了不影响连接件23的拆装操作，支撑套24的侧壁上设有操作窗口241。
液压油缸3通过油管5与液压拉拔机构2，为液压拉拔机构2提供液压，从而驱动活塞杆22向上拉伸。液压油缸3包括液压油缸本体31，与液压油缸本体31固定连接有固定手柄32，以及与液压油缸本体31连接的加压操作手柄33；本实用新型双手柄加压，操作更简单、便捷。液压油缸本体31的侧边设有回油阀34。当回油阀关闭时，通过操作加压操作手柄33进行加压，回油阀开启时，加压油回流压力缸，为了在回油阀开启时，便于液压拉拔机构2的活塞杆22回位，活塞杆22的顶部设有用于手动按压活塞杆向下复位的复位手柄25。液压拉拔机构2与液压油缸3之间的油管5为软性耐压管，操作灵活方便，有利于提升测量精度。液压增压相对于机械加压，压力更均匀稳定。
压力表4与液压油缸3连接检测检测液压拉拔机构2工作油压；压力表4为安装于所述的液压油缸3上的电子数显压力表。本实用新型的测试原理：根据帕斯卡定律和压强公式，将手动压力通过液压传递到拉拔测试头1，通过压力表4显示测试头部位的压强，并记录测试头被拉脱时的最大压强值。
液压油缸3加压时，液压油通过油管5输送到液压拉拔机构2，液压拉拔机构2拉起粘接在涂层上的拉拔测试头1，一旦拉拔测试头1粘附涂层脱离基材表面，压力表4记录测试到最大压力，通过表盘记录显示，压力表4显示的拉拔压力是经过内置计算公式，根据选择测试头大小计算后的压强值。通过选择小直径测试头，测试结果可以提升至70Mpa，这就解决传统机械试不能测量大于20Mpa附着力的计算难题。而且，是通过油压缸加压，使操作更简便、快捷。
当压力达到最大测试值时，压力表4会自动闪烁允许最大测试值，提醒用户压力已达最大值，自动报警，大大提高了液压设备的安全性。
压力表有零点屏蔽值调整，仪器校准偏差修正值调整，压力表4采用两节7号电池供电，在5分钟不操作时，仪器自动关闭，以防止电量损失。压力表在点击”清零start”按钮时，闪烁提示该测试头测试最大压力值，再显示零（0.00）（2）数显压力表，具有最大压力警示系统，在测试压力达到或空载操作压力达到最大压力时，压力显示值不会再上升，同时闪烁最大压力值，提醒用户停止加压。
本实用新型可以应用于碳钢、合金、混凝土等表面有机、无机、粉末、金属涂层的附着力检测，实现了一机多用。有磁性拉拔测试头可供选择，磁性拉拔测试头能吸附在碳钢构件的垂直表面，有效防止常规拉拔测试头粘附滑动问题。设计采用合金类新材料，高强度、低密度，大大减轻了仪器的重量，携带方便，便于手持操作。采用了高强度合金类新材料，耐压性能大幅度提高，有效提高了设备的最大量程。合金类新材料具有非常强的耐腐蚀性能，大大延长了设备仪器的使用寿命。