一种空气压缩机密封环弹胀装置的制作方法

本实用新型涉及空气压缩机配件领域，更具体的，涉及一种空气压缩机密封环弹胀装置。

背景技术：

现有空气压缩机中，有一种无油润滑往复活塞式压缩机，它的活塞与连杆紧固连接或者活塞与连杆为一体制作，在活塞上配装有采用自润滑性材料制作的密封环，依赖密封环自身的弹性向外贴合气缸的内孔壁面，以此保证活塞与气缸孔之间的密封性，从而阻止压缩机工作腔内的气体向外泄漏至曲轴箱内。

显然，上述传统的密封措施并不能确保压缩机的密封性，主要表现在密封环的材料一般为聚四氟乙烯或充填聚四氟乙烯，当压缩机工作一段时间后极易老化而失去弹性，特别地空气压缩机在工作时往往产生有较高的温度，而在高温的环境下密封环更加容易失去弹性，因此仅依赖自身的弹性不足以保证密封环与气缸孔壁面完全贴合，故而容易出现泄漏；另外，随着工作时间的增加，密封环不可避免地存在磨损，这也同样会恶化密封环与气缸孔之间的密封状况。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种空气压缩机密封环弹胀装置，其结构新颖，安装紧凑，为密封环额外增加了弹胀结构，提供了双重的外胀弹性，保证密封环与气缸孔壁之间的密封性。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种空气压缩机密封环弹胀装置，包括柱状的活塞本体及设于所述活塞本体底部的连杆，所述连杆与所述活塞本体固定连接、且为一体成型结构，所述活塞本体的两端面均设有弹性件，所述弹性件包括管体及固定设于所述管体端部侧壁的环盘，所述活塞本体的两端面均向内凹设有与所述管体形状相适配的环槽，所述弹性件与所述活塞本体通过所述管体及所述环槽插接配合，且所述环盘靠近所述管体的一侧紧贴所述活塞本体的端面；所述环盘远离所述管体的边缘设有多块弹片，多块所述弹片绕所述管体的轴线呈圆周阵列分布，所述弹片与所述管体位于所述环盘的同侧、且所述弹片的自由端到所述管体的距离大于所述弹片另一端到所述管体的距离；所述活塞本体的侧壁还设有多个沿径向方向设置的导向孔，所述导向孔与所述弹片一一对应，各所述导向孔的底部凸设有导向柱，所述导向柱上套设有沿所述导向孔内壁移动的导向管，所述导向管远离所述导向柱的端部密封、且与所述弹片内壁紧贴设置，所述导向管内设有弹簧，所述弹簧套于所述导向柱上，且所述弹簧一端与所述导向孔底面固定连接、另一端与所述导向管端部固定连接；所述活塞本体的侧壁中部设有卡槽，所述卡槽绕所述活塞本体的侧壁一圈成闭环；所述活塞本体的侧壁外侧还罩设有密封环，所述密封环包括凸环，所述凸环的内壁紧贴所述卡槽底面设置、且所述凸环与所述卡槽卡接配合；所述凸环靠近外壁的上下端面均设有翻边，所述翻边包括依次设置的弹胀部、导向部及固定部，所述弹胀部与所述导向孔处于同一高度、且紧贴于所述弹片的自由端的外壁；所述固定部紧贴设于所述活塞本体的端面，所述固定部、所述环盘及所述活塞本体通过螺栓固定连接；所述导向部倾斜设于所述固定部及所述弹胀部之间，所述弹胀部、所述导向部及所述固定部为一体成型结构。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述弹胀部与所述凸环的连接处的内壁设有凹槽，所述凹槽绕所述活塞本体的轴线一圈成闭环。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述凸环的外壁中部凸设有膨胀部，所述膨胀部绕所述凸环的侧壁一圈成闭环，且所述膨胀部内设有气囊。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述环盘与所述活塞本体的端面之间设有缓冲垫，所述缓冲垫远离所述活塞本体轴线的一端折弯、且包覆于所述活塞本体的端面边缘。

本实用新型提供的一种空气压缩机密封环弹胀装置，其结构新颖，弹性件与活塞本体采用插接配合及通过螺栓进行二次固定、密封环与活塞本体之间采用卡接配合及通过螺栓进行二次固定，使得整体结构安装紧凑；而弹性件上弹片的设计和导向孔、导向柱、导向管及弹簧之间的配合为密封环额外增加了弹胀结构，提供了双重的外胀弹性，保证密封环与气缸孔壁之间的密封性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的空气压缩机密封环弹胀装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的活塞本体的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的弹性件的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的密封环的结构示意图。

图中：

100、活塞本体；110、环槽；120、导向孔；130、导向柱；140、导向管； 150、弹簧；160、卡槽；200、连杆；300、弹性件；310、管体；320、环盘；330、弹片；400、密封环；410、凸环；411、膨胀部；412、气囊；420翻边； 421、弹胀部；422、导向部；423、固定部；424、凹槽；500、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种空气压缩机密封环弹胀装置，包括柱状的活塞本体100及设于所述活塞本体100底部的连杆200，所述连杆200与所述活塞本体100固定连接、且为一体成型结构，所述活塞本体100的两端面均设有弹性件300，如图3所示，所述弹性件300包括管体310 及固定设于所述管体310端部侧壁的环盘320，所述活塞本体100的两端面均向内凹设有与所述管体310形状相适配的环槽110，所述弹性件300与所述活塞本体100通过所述管体310及所述环槽110插接配合，且所述环盘320靠近所述管体310的一侧紧贴所述活塞本体100的端面；所述环盘320远离所述管体310 的边缘设有多块弹片330，多块所述弹片330绕所述管体310的轴线呈圆周阵列分布，所述弹片330与所述管体310位于所述环盘320的同侧、且所述弹片330 的自由端到所述管体310的距离大于所述弹片330另一端到所述管体310的距离；所述活塞本体100的侧壁还设有多个沿径向方向设置的导向孔120，所述导向孔120与所述弹片330一一对应，各所述导向孔120的底部凸设有导向柱130，所述导向柱130上套设有沿所述导向孔120内壁移动的导向管140，所述导向管 140远离所述导向柱130的端部密封、且与所述弹片330内壁紧贴设置，所述导向管140内设有弹簧150，所述弹簧150套于所述导向柱130上，且所述弹簧 150一端与所述导向孔120底面固定连接、另一端与所述导向管140端部固定连接；所述活塞本体100的侧壁中部设有卡槽160，所述卡槽160绕所述活塞本体100的侧壁一圈成闭环；所述活塞本体100的侧壁外侧还罩设有密封环400，如图4所示，所述密封环400包括凸环410，所述凸环410的内壁紧贴所述卡槽 160底面设置、且所述凸环410与所述卡槽160卡接配合；所述凸环410靠近外壁的上下端面均设有翻边420，所述翻边420包括依次设置的弹胀部421、导向部422及固定部423，所述弹胀部421与所述导向孔120处于同一高度、且紧贴于所述弹片330的自由端的外壁；所述固定部423紧贴设于所述活塞本体100 的端面，所述固定部423、所述环盘320及所述活塞本体100通过螺栓固定连接；所述导向部422倾斜设于所述固定部423及所述弹胀部421之间，所述弹胀部 421、所述导向部422及所述固定部423为一体成型结构。

上述的一种空气压缩机密封环弹胀装置，其结构新颖，所述弹性件300与所述活塞本体100采用插接配合及通过螺栓进行二次固定、所述密封环400与所述活塞本体100之间采用卡接配合及通过螺栓进行二次固定，使得整体结构安装紧凑；而所述弹性件300上的所述弹片330的设计和所述导向孔120、所述导向柱130、所述导向管140及所述弹簧150之间的配合为所述密封环400额外增加了弹胀结构，提供了双重的外胀弹性，保证所述密封环400与气缸孔壁之间的密封性。

更具体的，所述空气压缩机密封环弹胀装置在工作时，所述弹片330及所述弹簧150始终提供朝外的张力，使得所述密封环400的所述弹胀部421的外壁紧贴气缸孔壁，即使在所述密封环400在长时间的工作后出现磨损，在上述部件的配合下提供了双重的外胀弹性，使得所述翻边420始终抵持气缸孔壁，确保所述密封环400始终紧贴气缸孔壁，从而实现整体的密封性；其中所述导向部422的倾斜设计可便于所述活塞本体100沿着气缸孔壁进行移动，防止所述翻边420出现翘起的问题。

进一步地，所述弹胀部421与所述凸环410的连接处的内壁设有凹槽424，所述凹槽424绕所述活塞本体100的轴线一圈成闭环；所述弹片330及所述弹簧150的弹力作用于所述弹胀部421位置，所述凹槽424的设计可减若所述弹胀部421与所述凸环410之间的连接，便于所述弹片330及所述弹簧150释放弹力并将所述弹胀部421推至于气缸孔壁，实现自动弹胀，增强所述密封环400 与气缸孔壁之间的密封性。

进一步地，所述凸环410的外壁中部凸设有膨胀部411，所述膨胀部411 绕所述凸环410的侧壁一圈成闭环，且所述膨胀部411内设有气囊412；所述膨胀部411的设计突出于所述密封环400的外侧，增强所述密封环400与气缸孔壁之间的密封性，同时所述气囊412的设计可为所述膨胀部411在移动过程中提供缓冲力、及挤压空气为所述膨胀部411提供反向的撑力，在不影响所述密封环400移动的同时保证密封性。

进一步地，所述环盘320与所述活塞本体100的端面之间设有缓冲垫500，所述缓冲垫500远离所述活塞本体100轴线的一端折弯、且包覆于所述活塞本体100的端面边缘；所述弹片330受力时会朝所述活塞本体100一侧靠近，所述弹片330与所述环盘320的连接处折弯并与所述活塞本体100的端面边缘接触、甚至会磨损，因此所述缓冲垫500的设计可包覆于所述活塞本体100的端面边缘，防止所述弹片330与所述活塞本体100的端面边缘直接接触、避免所述弹片330的损坏。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。