一种新型热泵压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，更具体的，涉及一种新型热泵压缩机。

背景技术：

热泵技术是近年来在全世界倍受关注的新能源技术。人们所熟悉的“泵”是一种可以提高位能的机械设备，比如水泵主要是将水从低位抽到高位。而“热泵”是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低位热能，经过电能做功，提供可被人们所用的高位热能的装置，而热泵中必须要用到压缩机，传统的压缩机种类较多，其中活塞式压缩机是通过活塞对空气进行来回压缩，进而增大空气的内能，进而起到制热的作用；现有的活塞式压缩机，大多采用简单的连杆方式对活塞进行驱动、并且其中只有活塞与压缩缸之间的配合充当导向作用，这种结构在压缩机长时间的工作后因连杆的连接位置松动会造成活塞在移动过程中出现中心偏差，导致活塞单边与压缩缸摩擦造成受损，甚至出现漏气、泄气问题；并且活塞块在运动的过程中会与压缩缸内壁不断的摩擦，产生很高的热量，现有的大多数压缩机无法将热量及时的降低、导致如排气温度过高、润滑油焦糊等一系列的问题，并因此而造成压缩机的损坏。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种新型热泵压缩机，其结构新颖，有效的防止活塞在移动过程中出现中心偏差，保证活塞正常移动，避免活塞磨损；并且可增强压缩机的散热性能，降低压缩机因散热不良引起问题的概率，防止压缩机损坏，提高使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种新型热泵压缩机，包括筒体状的第一壳体及设于所述第一壳体内的缸体、支撑柱及导向筒，所述导向筒、所述支撑柱及所述缸体的外壁均抵持所述第一壳体的内壁、且固定连接；所述导向筒及所述缸体分别位于所述第一壳体的两端，所述支撑柱位于所述导向筒及所述缸体之间、且所述支撑柱的两端分别与所述导向筒及所述缸体抵持相接；所述导向筒的内壁设有多条滑槽，多条所述滑槽绕所述导向筒的轴线呈圆周阵列分布，所述导向筒内还设有导向块，所述导向块的外壁紧贴所述导向筒的内壁、且所述导向块的侧壁上设有与所述滑槽对应的凸条，所述导向块通过所述凸条沿所述滑槽移动；所述缸体内设有压缩腔，所述压缩腔的端壁上连通设有进气管及出气管，所述进气管上设有第一气体单向阀，所述出气管上设有第二气体单向阀；所述压缩腔内还设有沿所述压缩腔内壁移动的活塞，所述活塞靠近所述支撑柱的端面上设有活塞杆，所述支撑柱上设有导向孔，所述活塞杆自由端贯穿所述缸体端壁及所述导向孔置于所述导向筒内、且与所述导向块固定连接，所述导向块远离所述活塞杆的面上铰接设有曲杆，所述曲杆外接驱动电机；所述第一壳体的外侧套设有第二壳体，所述第二壳体的内径大于所述第一壳体的外径，且所述第一壳体及所述第二壳体之间设有多块矩形状的散热片，所述散热片沿所述第一壳体的长度方向设置、且多块所述散热片绕所述第一壳体的轴线呈圆周阵列分布；任意相邻两块所述散热片之间设有由吸音棉制成的隔音垫，所述隔音垫紧贴所述第二壳体的内壁设置。

在本实用新型较佳的技术方案中，各所述散热片上均设有多个透气孔。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述导向孔的内壁设有密封环，所述密封环的内壁紧贴所述活塞杆，且至少包括两个所述密封环。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述缸体与所述活塞杆的连接处设有挡油环，所述挡油环的内壁紧贴所述活塞杆，所述挡油环由橡胶制成、且所述挡油环的外径朝靠近所述活塞一端逐渐缩小。

在本实用新型较佳的技术方案中，至少包括四条所述滑槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种新型热泵压缩机，其结构新颖，导向筒、导向块、支撑柱及导向孔的设计、对活塞杆的移动进行了多重限定，有效的防止活塞在移动过程中出现中心偏差，保证活塞正常移动，使活塞减少磨损；而多块散热片紧绕第一壳体设计、增强了压缩机的散热性能，降低压缩机因散热不良引起问题的概率，防止压缩机损坏，提高使用寿命；且隔音垫的设计有效的吸收了压缩机工作中产生的声音，减少噪音影响。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的新型热泵压缩机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的第一壳体、第二壳体及散热片的结构示意图。

图中：

100、第一壳体；200、缸体；210、压缩腔；220、进气管；221、第一气体单向阀；230、出气管；231、第二气体单向阀；300、支撑柱；310、导向孔；311、密封环；400、导向筒；410、滑槽；420、导向块；421、凸条；500、活塞；510、活塞杆；520、挡油环；600、曲杆；700、第二壳体；800、散热片；810、透气孔；900、隔音垫。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种新型热泵压缩机，包括筒体状的第一壳体100及设于所述第一壳体100内的缸体200、支撑柱300及导向筒400，所述导向筒400、所述支撑柱300及所述缸体200的外壁均抵持所述第一壳体100的内壁、且固定连接；所述导向筒400及所述缸体200分别位于所述第一壳体100的两端，所述支撑柱300位于所述导向筒400及所述缸体200之间、且所述支撑柱300的两端分别与所述导向筒400及所述缸体200抵持相接；所述导向筒400的内壁设有多条滑槽410，多条所述滑槽410绕所述导向筒400的轴线呈圆周阵列分布，所述导向筒400内还设有导向块420，所述导向块420的外壁紧贴所述导向筒400的内壁、且所述导向块420的侧壁上设有与所述滑槽410对应的凸条421，所述导向块420通过所述凸条421沿所述滑槽410移动；所述缸体200内设有压缩腔210，所述压缩腔210的端壁上连通设有进气管220及出气管230，所述进气管220上设有第一气体单向阀221，所述出气管230上设有第二气体单向阀231；所述压缩腔210内还设有沿所述压缩腔210内壁移动的活塞500，所述活塞500靠近所述支撑柱300的端面上设有活塞杆510，所述支撑柱300上设有导向孔310，所述活塞杆510自由端贯穿所述缸体200端壁及所述导向孔310置于所述导向筒400内、且与所述导向块420固定连接，所述导向块420远离所述活塞杆510的面上铰接设有曲杆600，所述曲杆600外接驱动电机；所述第一壳体100的外侧套设有第二壳体700，所述第二壳体700的内径大于所述第一壳体100的外径，且所述第一壳体100及所述第二壳体700之间设有多块矩形状的散热片800，所述散热片800沿所述第一壳体100的长度方向设置、且多块所述散热片800绕所述第一壳体100的轴线呈圆周阵列分布；任意相邻两块所述散热片800之间设有由吸音棉制成的隔音垫900，所述隔音垫900紧贴所述第二壳体700的内壁设置。

上述的，一种新型热泵压缩机，其结构新颖，所述导向筒400、所述导向块420、所述支撑柱300及所述导向孔310的设计、对所述活塞杆510的移动进行了多重限定，有效的防止所述活塞500在移动过程中出现中心偏差，保证所述活塞500正常移动，减少磨损；而多块所述散热片800紧绕所述第一壳体100设计、增强了压缩机的散热性能，降低压缩机因散热不良引起问题的概率，防止压缩机损坏，提高使用寿命；且所述隔音垫900的设计有效的吸收了压缩机工作中产生的声音，减少噪音影响；具体的，所述新型热泵压缩机在工作时，驱动电机带动所述曲杆600，所述曲杆600带动所述导向块420沿着所述导向筒400及所述滑槽410移动，而所述导向块420则推动所述活塞杆510沿着所述导向孔310移动、并推动所述活塞500对所述缸体200内的气体压缩做功，而受能后的气体从所述出气管230排出；紧接着驱动电机带动所述曲杆600回拉，依次带动所述导向块420、所述活塞杆510及所述活塞500往回运动，气体沿所述进气管220进入所述缸体200等待做功，驱动电机带动所述曲杆600往复运动、从而实现所述活塞500对气体的压缩做功；而所述散热片800及所述隔音垫900则分别始终处于散热及隔音降噪的状态；需要说明的是，所述导向筒400、所述支撑柱300及所述缸体200的外壁均抵持所述第一壳体100的内壁焊接；所述支撑柱300位于所述导向筒400及所述缸体200之间、且所述支撑柱300的两端分别与所述导向筒400及所述缸体200抵持焊接；所述活塞杆510与所述导向块420焊接。

进一步地，各所述散热片800上均设有多个透气孔810；所述透气孔810的设计可便于气体流动，进一步加速散热。

进一步地，所述导向孔310的内壁设有密封环311，所述密封环311的内壁紧贴所述活塞杆510，且至少包括两个所述密封环311；所述密封环311的设计可确保为所述缸体200内提供密封的空腔，防止所述压缩腔210内的气从所述活塞杆510与所述导向孔310之间的缝隙中泄出；至少包括两个所述密封环311可提供双重密封保护。

进一步地，所述缸体200与所述活塞杆510的连接处设有挡油环520，所述挡油环520的内壁紧贴所述活塞杆510，所述挡油环520由橡胶制成、且所述挡油环520的外径朝靠近所述活塞500一端逐渐缩小；所述挡油环520的设计可防止所述缸体200内的润滑油伴随所述活塞杆510的移动进入到所述导向孔310及所述导向筒400内，防止润滑油的减少、保证所述缸体200内对所述活塞500具备足够的润滑；并且所述挡油环520的外径朝靠近所述活塞500一端逐渐缩小至紧贴所述活塞杆510，可起到刮油、回油的效果。

进一步地，至少包括四条所述滑槽410；四条所述滑槽410绕所述导向筒400的轴线呈圆周阵列分布，对所述导向块420进行多方位的限定，可保证所述导向块420沿着所述导向筒400轴向移动、并防止出现转动情况的出现，间接对所述活塞杆510的移动进行限定、从而确保所述活塞500正常移动，有效的防止所述活塞500在移动过程中出现中心偏差。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。