一种隔热吊扇的制作方法

本实用新型涉及吊扇技术领域，尤其涉及一种隔热吊扇。

背景技术：

吊扇作为一种家庭中常见的生活电器，在夏日时经常使用给人们带来凉风。由于塑料其重量轻强度高而且制作方便，因此现有的吊扇的扇叶大多数是采用塑料制成，但是现有吊扇的驱动电机通常是直接接市电的交流电机，交流电机在工作时会产生比较大的热量，在长时间运行时，热量无法及时逸散使得交流电机外侧附近的温度升高到较高的数值，甚至会使与驱动电机接触的扇叶产生变形从而造成使用的危险。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种隔热吊扇。

本实用新型所采用的技术方案主要是：一种隔热吊扇，包括有驱动电机组件和扇叶组件，所述驱动电机组件和扇叶组件之间设置有隔热组件，所述隔热组件包括挡圈结构，所述挡圈结构设置有围绕在驱动电机组件外周的挡板，所述挡板内侧与驱动电机组件外侧之间形成有隔热空间，所述扇叶组件包括有多块扇叶，所述扇叶连接于挡板外侧上。

作为上述技术方案的改进，所述挡圈结构设置底部连接板，所述底部连接板位于挡板下端并朝向驱动电机组件方向延伸，所述驱动电机组件安装于底部连接板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挡圈结构设置有多组，每组挡圈结构均包括一块弧形的挡板和连接于挡板下端的底部连接板。

进一步，所述挡板和底部连接板一体成型。

进一步，所述扇叶与挡圈结构一体成型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种隔热吊扇，通过在驱动电机组件和扇叶组件之间设置有隔热组件，隔热组件通过设置有挡板，挡板内侧与驱动电机组件外侧之间形成有隔热空间，从而使得吊扇运行时，一方面可以避免扇叶与驱动电机组件直接接触造成升温较大而变形，另一方面通过设置有隔热空间使得驱动电机组件产生的热量可以通过隔热空间快速散发至外界，大大加快驱动电机组件的散热速度，避免热量累积无法散开而导致温度升高过高，本实用新型结构简单，其有利于提高吊扇的散热性能，避免驱动电机组件升温过高，避免扇叶因温度过高而产生变形，使得吊扇可以保持长时间平稳运行，提高吊扇使用的安全性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是挡圈结构与扇叶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图3，本实用新型的一种隔热吊扇，包括有驱动电机组件1和扇叶组件，所述驱动电机组件1和扇叶组件之间设置有隔热组件，所述隔热组件包括挡圈结构3，所述挡圈结构3设置有围绕在驱动电机组件1外周的挡板31，挡板31可以采用耐热性良好的材料制成，所述挡板31内侧与驱动电机组件1外侧之间形成有隔热空间30，隔热空间30的间隙大小可以根据不同的驱动电机组件1的功率规格而设置，所述扇叶组件包括有多块扇叶2，扇叶2的数量可以根据需要而设置，所述扇叶2连接于挡板31外侧上。吊扇运行时，一方面可以避免扇叶2与驱动电机组件1直接接触造成扇叶2升温较大而变形，另一方面通过设置有隔热空间30使得驱动电机组件1产生的热量可以通过隔热空间30快速散发至外界，大大加快驱动电机组件1的散热速度，避免热量累积无法散开而导致温度升高过高，本实用新型结构简单，其有利于提高吊扇的散热性能，避免驱动电机组件1升温过高，避免扇叶2因温度过高而产生变形，使得吊扇可以保持长时间平稳运行，提高吊扇使用的安全性和可靠性。

具体的，所述挡圈结构3设置底部连接板32，底部连接板32优选由耐热性能良好的材料制成，所述底部连接板32位于挡板31下端并朝向驱动电机组件1方向延伸，所述驱动电机组件1安装于底部连接板32上，底部连接板32上可以设置有连接孔33，驱动电机组件1可以通过螺栓组件穿过连接孔33与底部连接板32连接。

本实用新型中，所述挡圈结构3设置有多组，每组挡圈结构3均包括一块弧形的挡板31和连接于挡板31下端的底部连接板32，优选的，挡圈结构3的组数与扇叶2的数量相同，每一组挡圈结构3与一块扇叶2连接，从而使得吊扇的整体结构更加紧凑和美观。

本实用新型中，所述挡板31和底部连接板32一体成型，从而提高制作的便利性。

上述技术方案中，所述扇叶2优选与挡圈结构3一体成型，扇叶2和挡圈结构3可以是塑料制成，通过塑料成型工艺实现一体成型，其生产成本更低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。