一种限位旋转柱塞的制作方法

本实用新型涉及柱塞泵组件技术领域，具体为一种限位旋转柱塞。

背景技术：

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

柱塞是柱塞泵内部的重要组件，也是柱塞泵的核心。但是，目前，现有的柱塞效率低。为此，需要设计一种限位旋转柱塞。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种限位旋转柱塞，解决了现有的限位旋转柱塞效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种限位旋转柱塞，包括柱塞体，所述柱塞体内部的顶壁固定连接有限制板，所述限制板的底部与柱塞体内部的底壁固定连接，所述限制板的内部活动安装有摆动塞，所述柱塞体右侧的顶部连通有吸管，所述柱塞体右侧的底部连通有排管，所述吸管的左端延伸至柱塞体的内部并固定连接有吸动单向阀，所述柱塞体内部的右壁的顶部固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧绕着在吸管的表面，所述摆动塞右侧的顶部固定连接有第一吸盘，所述第一吸盘右侧与第一压缩弹簧的左端固定连接，所述排管的左端延伸至柱塞体的内部并固定连接有排动单向阀，所述柱塞体内部的右壁的底部固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧绕着在排管的表面，所述摆动塞右侧的底部固定连接有第二吸盘，所述第二吸盘右侧与第二压缩弹簧的左端固定连接。

柱塞体内部的后壁固定连接有转轴，所述转轴的前端与柱塞体内部的前壁固定连接，所述转轴的表面活动安装有旋转盘，所述旋转盘的表面固定安装有第一抵触板和第二抵触板，所述柱塞体内腔的左壁固定连接有驱动机构，所述驱动机构的正面固定连接有转板，所述转板的正面固定连接有第一定位柱，所述第一定位柱的表面活动连接有第一摆动杆，所述第一摆动杆的右端活动连接有第二摆动杆，所述第二摆动杆的底端活动连接有第二定位柱，所述第二定位柱固定安装在旋转盘的正面。

优选的，所述吸动单向阀的左侧与第一吸盘的右侧不接触，所述排动单向阀的左侧与第二吸盘的右侧不接触。

优选的，所述驱动机构为驱动电机，且驱动电机通过安装座镶嵌在柱塞体内部的左壁。

优选的，所述第一吸盘的直径比吸管的直径大，所述第二吸盘的直径比排管的直径大。

优选的，所述吸管的直径与排管的直径相同，所述第一吸盘的直径与第二吸盘的直径相同。

优选的，所述第一压缩弹簧的原长与第二压缩弹簧的原长相同，且第一压缩弹簧的弹性系数与第二压缩弹簧的弹性系数相同。

优选的，所述摆动塞呈圆台型，且摆动塞左侧的直径比摆动塞右侧的直径小。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种限位旋转柱塞。具备以下有益效果：

1、该限位旋转柱塞，通过设置摆动塞、吸管、排管、吸动单向阀、第一压缩弹簧、第一吸盘、排动单向阀、第二压缩弹簧和第二吸盘，当摆动塞逆时针摆动时，摆动塞带动第一吸盘向左移动，第一压缩弹簧被拉伸，第一吸盘的右侧与吸动单向阀的左侧不接触，使得吸管的左端处于打开状态，并进行吸油，此时，第二吸盘向右移动，使得第二吸盘的右侧与排动单向阀的左侧接触，使得排管的左端处于封闭状态，摆动塞往复摆动，使得吸管进行吸油，排管进行排油，从而使得柱塞的效率增大。

2、该限位旋转柱塞，通过设置驱动机构、转板、第一定位柱、第一摆动杆、第二摆动杆和第二定位柱，启动驱动机构，驱动机构带动转板进行转动，转板通过第一定位柱带动第一摆动杆摆动，第一摆动杆带动第二摆动杆，第二摆动杆带动第二定位柱移动，使得第二定位柱带动旋转盘绕着转轴进行转动，旋转盘带动第一抵触板和第二抵触板进行转动，第一抵触板和第二抵触板抵触摆动塞，使得摆动塞进行摆动，操作简单，便于摆动摆动塞，加强柱塞的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型摆动塞的结构侧视图。

图中：1柱塞体、2限制板、3摆动塞、4吸管、5排管、6吸动单向阀、 7第一压缩弹簧、8第一吸盘、9排动单向阀、10第二压缩弹簧、11第二吸盘、 12转轴、13旋转盘、14第一抵触板、15第二抵触板、16驱动机构、17转板、 18第一定位柱、19第一摆动杆、20第二摆动杆、21第二定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种限位旋转柱塞，如图1-2所示，包括柱塞体1，柱塞体1内部的顶壁固定连接有限制板2，限制板2的底部与柱塞体1内部的底壁固定连接，限制板2的内部活动安装有摆动塞3，柱塞体1右侧的顶部连通有吸管4，柱塞体1右侧的底部连通有排管5，吸管4的左端延伸至柱塞体 1的内部并固定连接有吸动单向阀6，柱塞体1内部的右壁的顶部固定连接有第一压缩弹簧7，第一压缩弹簧7绕着在吸管4的表面，摆动塞3右侧的顶部固定连接有第一吸盘8，第一吸盘8右侧与第一压缩弹簧7的左端固定连接，排管5的左端延伸至柱塞体1的内部并固定连接有排动单向阀9，柱塞体1内部的右壁的底部固定连接有第二压缩弹簧10，第二压缩弹簧10绕着在排管5 的表面，摆动塞3右侧的底部固定连接有第二吸盘11，第二吸盘11右侧与第二压缩弹簧10的左端固定连接，吸动单向阀6的左侧与第一吸盘8的右侧不接触，排动单向阀9的左侧与第二吸盘11的右侧不接触，当摆动塞3逆时针摆动时，摆动塞3带动第一吸盘8向左移动，第一压缩弹簧7被拉伸，第一吸盘8的右侧与吸动单向阀6的左侧不接触，使得吸管4的左端处于打开状态，并进行吸油，此时，第二吸盘11向右移动，使得第二吸盘11的右侧与排动单向阀9的左侧接触，使得排管5的左端处于封闭状态，摆动塞3往复摆动，使得吸管4进行吸油，排管5进行排油，从而使得柱塞的效率增大，第一吸盘8的直径比吸管4的直径大，第二吸盘11的直径比排管5的直径大，吸管4的直径与排管5的直径相同，第一吸盘8的直径与第二吸盘11的直径相同，第一压缩弹簧7的原长与第二压缩弹簧10的原长相同，且第一压缩弹簧7的弹性系数与第二压缩弹簧10的弹性系数相同，摆动塞3呈圆台型，且摆动塞3左侧的直径比摆动塞3右侧的直径小。

柱塞体1内部的后壁固定连接有转轴12，转轴12的前端与柱塞体1内部的前壁固定连接，转轴12的表面活动安装有旋转盘13，旋转盘13的表面固定安装有第一抵触板14和第二抵触板15，柱塞体1内腔的左壁固定连接有驱动机构16，驱动机构16为驱动电机，且驱动电机通过安装座镶嵌在柱塞体1 内部的左壁，驱动机构16的正面固定连接有转板17，转板17的正面固定连接有第一定位柱18，第一定位柱18的表面活动连接有第一摆动杆19，第一摆动杆19的右端活动连接有第二摆动杆20，第二摆动杆20的底端活动连接有第二定位柱21，第二定位柱21固定安装在旋转盘13的正面，启动驱动机构16，驱动机构16带动转板17进行转动，转板17通过第一定位柱18带动第一摆动杆19摆动，第一摆动杆19带动第二摆动杆20，第二摆动杆20带动第二定位柱21移动，使得第二定位柱21带动旋转盘13绕着转轴12进行转动，旋转盘13带动第一抵触板14和第二抵触板15进行转动，第一抵触板14 和第二抵触板15抵触摆动塞3，使得摆动塞3进行摆动，操作简单，便于摆动摆动塞3，加强柱塞的工作效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该限位旋转柱塞，通过设置摆动塞3、吸管4、排管5、吸动单向阀6、第一压缩弹簧7、第一吸盘8、排动单向阀9、第二压缩弹簧10和第二吸盘11，当摆动塞3逆时针摆动时，摆动塞3带动第一吸盘8向左移动，第一压缩弹簧7被拉伸，第一吸盘8的右侧与吸动单向阀6的左侧不接触，使得吸管4的左端处于打开状态，并进行吸油，此时，第二吸盘11向右移动，使得第二吸盘11的右侧与排动单向阀9的左侧接触，使得排管5的左端处于封闭状态，摆动塞3往复摆动，使得吸管4进行吸油，排管5进行排油，从而使得柱塞的效率增大。

并且，该限位旋转柱塞，通过设置驱动机构16、转板17、第一定位柱18、第一摆动杆19、第二摆动杆20和第二定位柱21，启动驱动机构16，驱动机构16带动转板17进行转动，转板17通过第一定位柱18带动第一摆动杆19 摆动，第一摆动杆19带动第二摆动杆20，第二摆动杆20带动第二定位柱21 移动，使得第二定位柱21带动旋转盘13绕着转轴12进行转动，旋转盘13 带动第一抵触板14和第二抵触板15进行转动，第一抵触板14和第二抵触板 15抵触摆动塞3，使得摆动塞3进行摆动，操作简单，便于摆动摆动塞3，加强柱塞的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。