风机结构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种风机结构。

背景技术：

风冷式冷水机组是工业制冷系统的一部分，且是由压缩机—换热器—节流器—吸热器—压缩机等装置构成的一个循环系统。风冷式冷水机组的基本原理是基于压缩式制冷循环，利用冷媒作为载体，通过冷凝风机的强制换热，排放热量，以达到制冷的需求。现在的风冷式冷水机组大多将多台冷凝风机放置于机组的顶部，风机突出于机组顶板。此结构对于核电厂等有抗震要求的机组而言，机组的重心偏高，机组的抗震性能不足。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种改进的风机结构，该风机结构具有较佳的抗震性能。

本实用新型提供一种风机结构，安装在一个风冷式冷水机组的主框架上，所述风机结构包括支架、电机、顶板及扇叶，所述顶板与所述支架相对设置，所述电机固定在所述支架上，且所述电机中的一部分容置在所述支架远离所述顶板的一侧；所述顶板上开设一排风口；所述扇叶与所述排风口相对设置，且在所述电机的驱动下进行转动。

进一步地，所述电机与所述支架之间安装至少一减震器，防止所述电机工作时产生的振动传递给所述支架。

进一步地，所述支架包括两个相对设置的主梁及至少一固定杆，所述两个主梁之间间隔一定距离，所述至少一固定杆连接在所述两个主梁之间，用于将所述支架与所述主框架进行固定。

进一步地，所述固定杆的底面与所述主梁的底面位于同一平面。

进一步地，所述支架还包括至少一横梁，所述至少一横梁连接在所述两个主梁之间，用于提高所述支架的强度。

进一步地，所述支架还包括一个防护架，所述防护架与所述主梁固定连接，且位于所述主梁远离所述顶板的一侧；所述电机中的一部分容置在所述主梁与所述防护架之间的容置空间内，且与所述防护架之间间隔一定距离。

进一步地，所述防护架在所述主梁上的投影位于所述主梁的中心位置。

进一步地，所述扇叶的转轴垂直于所述顶板。

进一步地，所述风机结构还包括一导风圈，所述导风圈设置在所述顶板面向所述支架的表面上与所述排风口相对应的位置，所述扇叶容置在所述导风圈内。

进一步地，所述风机结构还包括一排风格栅，所述排风格栅安装在所述顶板上与所述排风口相对应的位置。

本实用新型提供的所述风机结构，所述电机中的一部分被容置在所述主梁与所述防护架之间，能够充分利用所述风冷式冷水机组的内部空间，使重心大幅降低，所述风机结构的抗震性能提高。

附图说明

图1为本实用新型实施方式中的风机结构的结构示意图。

图2为图1所示的风机结构的正视图。

图3为图1所示的风机结构的支架的俯视图。

图4为图1所示的风机结构的支架与电机的组装示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本实用新型提供的风机结构100，安装在一个风冷式冷水机组的主框架200上，且包括支架10、电机20、顶板30、排风格栅40、导风圈50及扇叶60。

结合图3所示，该支架10大致呈桥型，且包括两个相对设置的主梁11及与该两个主梁11连接的至少一横梁12、至少一固定杆13、一防护架14。

在本实施例中，该两个主梁11相互平行设置且相互之间间隔一定距离。为了减轻该支架10的重量且同时保证该支架10的强度及抗压能力，该主梁11采用槽口钢制成，且槽口钢的槽口110(见图1)面向该防护架14，且远离该顶板30。在其它实施例中，该两个主梁11也可不相互平行。

该至少一横梁12连接在该两个主梁11之间，用于提高该支架10的强度。当该横梁12的数量为多个时，该多个横梁12相互平行设置，且均匀分布在该主梁11上，以提高该支架10的强度及抗压能力。该横梁12可以通过焊接或螺接等方式与该主梁11固定连接。在本实施例中，该至少一横梁12垂直于该两个主梁11，该横梁12的数量为两个。

该至少一固定杆13连接在该两个主梁11之间，用于将该支架10与该主框架200进行固定。该固定杆13上开设有多个固定孔130。该固定杆13上的多个固定孔130与该主框架200上的多个固定孔一一对应设置。该固定杆13的数量及位置关系可根据实际需求(比如该主框架200与该支架10的相对位置关系)进行设置。在本实施例中，该固定杆13的数量为两个，且分别设置在该两个主梁11的末端。该固定杆13可由碳钢板制成。该固定杆13的底面与该主梁11的底面位于同一平面，使得该支架10与该主框架200在相互固定之后贴合的更加紧密，防止该支架10与该主框架200之间在固定后存在缝隙。在本实施例中，该固定孔130为螺孔，该固定孔130的数量为至少三个。当然，在其它实施例中，该固定杆13也可通过焊接与该主框架200连接，此时就不需要在该固定杆13上开设该固定孔130。

该防护架14通过至少两个连接杆141(见图2)与该主梁11连接。该防护架14平行于该主梁11所在的平面。至少两个连接杆141垂直于该防护架14。在本实施例中，为了让该支架10的各部分均匀受力，该防护架14在该主梁11上的投影位于该主梁11的中心位置。在本实施例中，该连接杆141与该防护架14也可通过螺接或焊接等方式固定，该连接杆141与该主梁11之间也可通过螺接或焊接等方式固定。该防护架14可采用碳钢板制成。

结合图4所示，该电机20穿设在该两个主梁11之间的间隙内，且该电机20的其中一部分容置在该主梁11远离该顶板30的一侧(即该电机20的其中一部分容置在该主梁11与该防护架14之间的容置空间内)。该电机20与该防护架14间隔一定距离，即该电机20与该防护架14不接触，防止该电机20工作时产生的振动通过该防护架14及该连接杆141传递给该主梁11。该防护架14设置在该电机20的底部，用于保护该电机20。

该电机20与该支架10之间安装至少一个减震器21，以有效防止该电机20工作时产生的振动传递至该主梁11，降低该风机结构100的振动值。在本实施例中，该电机20通过至少两个连接件(比如螺钉或螺栓)固定在该支架10上，且每个连接件上均套设一个该减震器21。该主梁11面向该电机20的表面上开设至少两个连接孔，该至少两个连接件与该至少两个连接孔一一对应，且相互配合，实现该电机20与该支架10的固定连接。

如图1及图2所示，该顶板30安装在主框架200上，且与该支架10相对设置。在本实施例中，该顶板30平行于该支架10所在的平面。该顶板30开设至少一个贯穿该顶板30的排风口31。该排风格栅40安装在该顶板30上与该排风口31相对应的位置。在本实施例中，该排风格栅40的形状及尺寸与该排风口31相匹配，使得该排风格栅40能恰好覆盖该排风口31。

该导风圈50设置在该顶板30面向该支架10的表面上与该排风口31相对应的位置，用于引导空气流向。

该扇叶60与该排风口31相对设置，且能够在该电机20的驱动下进行转动。在本实施例中，该扇叶60容置在该导风圈50内，且该扇叶60的转轴垂直于该顶板30。

该风机结构100工作时，该电机20工作以驱动该扇叶60进行转动，排出热空气。

在实际工作过程中，也可将多个风机结构100依次连续并排设置在该主框架200上，以提高该风冷式冷水机组的散热效率。

与现有技术相比较，由于该风机组件100中重量最大的配件为电机20，而该电机20中的一部分被容置在该主梁11远离该顶板30的一侧，充分利用该风冷式冷水机组的内部空间,使该电机20的重心被大幅降低，有效提升该风机结构100的抗震性能，同时也减小了该风冷式冷水机组的外形尺寸，有利于该风冷式冷水机组的包装和运输。同时由于该电机20被安装在该支架10上，并通过该支架10与该主框架200连接，因此安装强度被有效提高。进一步的，该电机20与该支架10之间安装减震器，使得该电机20工作时所产生的振动不会被传递给该支架10，以尽量降低该风冷式冷水机组的振动值，防止该支架10与该主框架200之间由于长期振动而降低连接的牢固性。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。