一种新型节能环保型管道风机的制作方法

本实用新型涉及纺织业风机的技术领域，具体为一种新型节能环保型管道风机。

背景技术：

管道通风机选用控制参数为风量、全压、效率、噪声、电机功率等。根据被输送气体的物理、化学性质，选择不同用途的通风机，圆形管道风机作为管道风机种类之一，采用机翼形后倾叶轮，高速运转时将气体流体力学发挥到极致，因此能效比非常高，可以达到70％，也就是说以最小的电机功率输送最大的风力，这是普通前倾离心风机所不能达到的效果。因此管道风机既节能又大风。超高的风压可以接几十米的管道集中通风，管道风机主要特点就是压力大。取代了传统的通风设备。风机无振动，动平衡值小于0.17g，只有这样的标准值才能保证风机的优越品质，进口金属叶轮配套或PP塑料按照机翼型灌注而成，其特点是刚性强、耐高温、环保、风量大、而且可以一定程度上减少噪音，广泛的应用于纺织业等工业，但是现有的纺织业用管道风机在使用过程中存在一些不足之处。

在纺织业生产制造过程中，空气中存在较多的棉絮，在管道风机的作用下吸至内部，会导致风机进风面积减小，影响风机扇叶的正常运转，风机的能耗增加，造成能源的浪费，同时严重影响室内外空气的交换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型节能环保型管道风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能环保型管道风机，包括风机罩，所述风机罩的一侧焊接有管道风机，所述管道风机的一侧通过螺栓固定有风管，且管道风机、风管和风机罩均相通，所述风机罩靠近管道风机一侧的内部开设有口槽，所述口槽的内部固定嵌有过滤网，且口槽与内槽相通，所述内槽的内部转接有第一主动轴，所述第一主动轴的中心处固定转接有第一电机的输出轴，且第一主动轴的正下方转接有第一从动轴，所述第一从动轴与第一主动轴的外表壁活动套有同一条第一传送带，所述第一传送带靠近过滤网的表壁垂直固定有横板，所述横板的一端活动套在导轨槽内，且横板的一侧固定套有一层毛面罩，所述毛面罩活动贴在过滤网的一侧，所述第一从动轴的正下方转接有第二从动轴，所述第二从动轴的一侧转接有第二主动轴，所述第二主动轴的中心处固定套有第二电机的输出轴，且第二主动轴与第二从动轴的外表壁活动套有同一条第二传送带，所述第二传送带的外表壁固定粘有一层钩面罩，且第二传送带的下方贴有棉絮叉，所述棉絮叉的底端转接有底座，所述棉絮叉的下方开设有回收管，且棉絮叉的一端设置有一排尖叉，所述回收管与内槽相通，且回收管螺纹套在风机罩的下方。

优选地，所述管道风机、第一电机和第二电机均与外部电源电性连接，所述第一电机固定在风机罩靠近上端的外表壁，所述第二电机固定在风机罩靠近底端的外表壁，且第二电机和第一电机分布在风机罩的对角线上。

优选地，所述横板的长度尺寸大于过滤网的长度尺寸。

优选地，所述第一传送带和第二传送带相互垂直，且第一传送带与第二传送带的垂直距离尺寸与横板厚度尺寸相等。

优选地，所述棉絮叉通过螺纹固定在内槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的纺织用管道风机的进风口处设置有风机罩，当纺织生产环境中的棉絮附着在过滤网上时，横板在第一传送带的带动下朝着一个方向往复运动，从而将附着在过滤网上的棉絮刮掉，并在带有钩面罩的第二传送带作用下将棉絮粘住，当棉絮经过棉絮叉时，尖叉将棉絮叉下，并落至回收管内，在长期使用的过程中，该风机能回收生产过程中的棉絮进行再次利用，节能环保，节约资源，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型第二传送带结构侧视图；

图4为本实用新型横板结构侧视图；

图5为本实用新型棉絮叉结构俯视图。

图中：1-风机罩；2-第一主动轴；3-第一电机；4-第一传送带；5-横板； 6-管道风机；7-口槽；8-第一从动轴；9-导轨槽；10-过滤网；11-第二电机； 12-回收管；13-风管；14-第二主动轴；15-棉絮叉；16-底座；17-第二从动轴；18-第二传送带；19-内槽；20-钩面罩；21-毛面罩；22-尖叉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型节能环保型管道风机，包括风机罩1，所述风机罩1的一侧焊接有管道风机6，所述管道风机 6的一侧通过螺栓固定有风管13，且管道风机6、风管13和风机罩1均相通，所述风机罩1靠近管道风机6一侧的内部开设有口槽7，所述口槽7的内部固定嵌有过滤网10，且口槽7与内槽19相通，所述内槽19的内部转接有第一主动轴2，所述第一主动轴2的中心处固定转接有第一电机3的输出轴，且第一主动轴2的正下方转接有第一从动轴8，所述第一从动轴8与第一主动轴2 的外表壁活动套有同一条第一传送带4，所述第一传送带4靠近过滤网10的表壁垂直固定有横板5，所述横板5的一端活动套在导轨槽9内，且横板5的一侧固定套有一层毛面罩21，所述毛面罩21活动贴在过滤网10的一侧，所述第一从动轴8的正下方转接有第二从动轴17，所述第二从动轴17的一侧转接有第二主动轴14，所述第二主动轴14的中心处固定套有第二电机11的输出轴，且第二主动轴14与第二从动轴17的外表壁活动套有同一条第二传送带18，所述第二传送带18的外表壁固定粘有一层钩面罩20，且第二传送带 18的下方贴有棉絮叉15，所述棉絮叉15的底端转接有底座16，所述棉絮叉 15的下方开设有回收管12，且棉絮叉15的一端设置有一排尖叉22，所述回收管12与内槽19，且回收管12螺纹套在风机罩1的下方。

所述管道风机6、第一电机3和第二电机11均与外部电源电性连接，且所述第一电机3固定在风机罩1靠近上端的外表壁，所述第二电机11固定在风机罩1靠近底端的外表壁，且第二电机11和第一电机3分布在风机罩1的对角线上，所述横板5的长度尺寸大于过滤网10的长度尺寸，钩面罩20能将棉絮勾住并随着第二传送带18运动，当运动至棉絮叉15时，尖叉22将棉絮叉下，棉絮落至回收管12内，从而实现棉絮的回收，节约资源，节能环保，使用性能较强，所述第一传送带4和第二传送带18相互垂直，且第一传送带 4与第二传送带18的垂直距离尺寸与横板5厚度尺寸相等，所述棉絮叉15通过螺纹固定在内槽19的内部，拧开螺栓即可将棉絮叉15上剩余的棉絮清理干净。

工作原理：本实用新型的新型节能环保型管道风机，使用时利用螺栓将管道风机6固定在风管13的进风口，然后分别将第一电机3和第二电机11 与外部电源电性连接，此时第一电机3带动第一主动轴2旋转，从而带动第一传送带4运动，使得横杆5贴在过滤网10外壁做单向的往复运动，再将管道风机6与外部电源电性连接，管道风机6开始工作，将纺织生产过程产生的棉絮吸至过滤网10一侧，此时，横板5将过滤网10一侧的棉絮刮下，当横板5移至第二传送带18时，由于第一传送带4与第二传送带18的垂直距离尺寸与横板5厚度尺寸相等，钩面罩20能将棉絮勾住并随着第二传送带18 运动，当运动至棉絮叉15时，尖叉22将棉絮叉下，棉絮落至回收管12内，从而实现棉絮的回收，节约资源，节能环保，使用性能较强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。