低压无油螺杆压缩机专用气流降噪装置的制作方法

本实用新型涉及螺杆压缩机技术领域，具体涉及一种低压无油螺杆压缩机专用气流降噪装置。

背景技术：

低压无油螺杆压缩机在实用过程常常伴随着严重的气流噪音。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种低压无油螺杆压缩机专用气流降噪装置，有效的降低了气流噪音强度。

本实用新型的技术方案：

一种低压无油螺杆压缩机专用气流降噪装置，其特征在于：它包括T型管体、变径异形管以及孔状消音网孔；所述的T型管体包括管腔、分别与管腔两端以及中间部位连通的管口，与T型管体的管腔中间连通的管口连通变径异形管的大径管口，与T型管体的管腔一端连通的管口上设置有实心封头，与T型管体的管腔另一端连通的管口通过空心连接法兰连接压缩机，在T型管体的管腔内设置有孔状消音网孔，孔状消音网孔一端固定连接实心封头，孔状消音网孔覆盖与T型管体的管腔中间连通的管口。

高速压缩气流从变径异形管小径管口进入，再经变径异形管大径管口进入T型管体，由于异型管的孔径逐渐变大，使流经气流的速度降低，初步降低噪音强度，进入T型管体的气流通过孔状消音网孔再由T型管体的一端管口进入压缩机，在孔状消音网孔分散折射后进入消音材料内部，较尖锐的气流噪音被有效吸收，进一步降低了噪音强度，实现降低气流噪音强度的目的。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的孔状消音网孔包括由孔板构成的柱状体以及填充在柱状体内的消音材料。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的柱状体的直径等于T型管体的管腔直径，全覆盖管腔，消音效果更好。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的孔板厚度为1-1.5mm。

本实用新型优点是，设计合理，结构简单，通过变径异形管，降低气流的速度，初步降低噪音强度，再通过孔状消音网孔进一步消音，有效的降低了气流噪音强度。

附图说明

图1是低压无油螺杆压缩机专用气流降噪装置结构示意图。

图2是低压无油螺杆压缩机专用气流降噪装置内部结构示意图。

图3是低压无油螺杆压缩机专用气流降噪装置使用时气流流向示意图。

图中 T型管体2 变径异形管5 孔状消音网孔3 实心封头1 空心连接法兰4。

具体实施方式

如图1-3所示，一种低压无油螺杆压缩机专用气流降噪装置，其特征在于：它包括T型管体2、变径异形管5以及孔状消音网孔3；所述的T型管体2包括管腔、分别与管腔两端以及中间部位连通的管口，与T型管体2的管腔中间连通的管口连通变径异形管5的大径管口，与T型管体2的管腔一端连通的管口上设置有实心封头1，与T型管体2的管腔另一端连通的管口通过空心连接法兰4连接压缩机，在T型管体2的管腔内设置有孔状消音网孔3，孔状消音网孔3一端固定连接实心封头1，孔状消音网孔3覆盖与T型管体2的管腔中间连通的管口；所述的孔状消音网孔3包括由孔板构成的柱状体以及填充在柱状体内的消音材料；所述的柱状体的直径等于T型管体2的管腔直径，全覆盖管腔，消音效果更好；所述的孔板厚度为1-1.5mm。

由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。