罗茨鼓风机的消音装置的制作方法

本实用新型涉及一种罗茨鼓风机的消音装置，属于鼓风机消音配件技术领域。

背景技术：

随着工业以及城市建设的迅猛发展，环境噪音已成为新的污染源，严重危害着人们的正常工作、学习和生活。使用罗茨鼓风机的产业，噪声的危害更加严重，根据罗茨鼓风机的工作特点，罗茨鼓风机每次吸入、排出的风量很大并有突变现象，从而产生较大的噪声，被称之为机械产品的“声老虎”，特别是在高压的情况下尤甚，且风量越大、压力越高、转速越快，则噪声就越大，而现代化大生产又希望罗茨鼓风机能提供更高的压力和更大的风量。

罗茨鼓风机噪声主要包括机械噪声和气动噪声，机械噪声主要有齿轮噪声、轴承噪声及管路振动噪声等，进气口和排气口的气动噪声又包括旋转噪声和涡流噪声。旋转噪声是在旋转的叶轮掠过较窄的通道出口处时，沿周向的气动压力与气流速度都有很大的变化，使得周期性吸、排气以及瞬时等容压缩而形成的气流速度与压力脉动，产生的很大气体动力噪声。涡流噪声又称紊流噪声，是由于紊流边界层及其脱离引起气流压力脉动造成的。一方面，叶轮旋转时，表面形成涡流，这些涡流在表面分裂时产生了涡流噪声；另一方面，高压气体通过间隙向低压区泄漏并通过孔口、弯道时也会产生涡流噪声。这些噪声再加上风机进气容积的亥姆霍兹共鸣，就使罗茨鼓风机的噪声达到了令人难以忍受的程度。

现有技术的工业生产中在使用罗茨鼓风机时，采取较多的是用隔音罩将整个鼓风机进行隔音处理，或者在噪音大、辐射范围广的罗茨鼓风机进出口管路处用隔音材料进行包裹的降噪措施，就造成了很多工业企业噪音的实际排放无法达到工业企业厂界环境噪音排放的标准。为了提高风机性能、降低噪声污染、满足环保要求，需要开发一种结构简单、制造安装简便易行的罗茨鼓风机消音装置。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是提供了一种罗茨鼓风机管路消音装置，该实用新型解决了现有罗茨鼓风机在工作时进出口管路噪音大，辐射范围广的问题，可明显减少噪音污染对环境的危害。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种罗茨鼓风机的消音装置包括管体和封口挡板，管体两端可拆卸连接有封口挡板，管体一端的封口挡板上设有进气口，另一端的封口挡板上设有排气口，管体和封口挡板内壁设有消音材料层。管体内部设有第一腔体隔板和第二腔体隔板，将管体分为第一消音腔室、第二消音腔室、第三消音腔室三个腔室。第二消音腔室内设有第一消音插管，第一消音插管穿过第一腔体隔板和第二腔体隔板将第一消音腔室和第三消音腔室导通。第三消音腔室内设有第二消音插管，所述的第二消音插管直径和排气口等径，穿过第二腔体隔板和封口挡板将第二消音腔室和排气口导通。所述的第一消音插管直径小于第二消音插管，所述的第一消音插管和第二消音插管上分别设有阵列排布的等径消音孔。

优选的，所述的腔体隔板和消音插管由金属框架和位于金属框架两侧的金属穿孔板和玻璃布、超细玻璃丝棉复合而成的消音层构成。

优选的，所述的第二腔体隔板上设有消音孔，以增加声能损耗。

优选的，所述的第一消音插管和第二消音插管的直径比介于1:1.1～1.6。

优选的，所述的第一消音插管和第二消音插管的消音孔的直径比介于1:2.0～5.0。

优选的，所述的第一消音插管和第二消音插管的消音孔的穿孔率介于20.0%-26.9%。

本实用新型的罗茨鼓风机的消音装置使用时，空气经罗茨鼓风机排气口排出由消音装置的进气口处进入消音器第一消音腔室，经过第一消音插管，一部分气体直接流通到第三消音腔室，另一部分气体经由第一消音插管壁上的消音孔流到第二消音腔室；第二消音腔室内多数气体经由第二消音插管排出消音装置，该部分气体受原第三消音腔室内的气体经由第二消音插管壁上孔隙冲击，进一步消耗声能，提升消声效果，最后气体被排出消音装置。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型的罗茨鼓风机的消音装置，采用三腔体膨胀腔消音结构，提高了中高频消音效果；消音腔之间的连接方式采用穿孔管和内插管相结合的形式，内插管上阵列排布有消音孔，提高了低频消音效果。

2、本实用新型的罗茨鼓风机的消音装置，结构简单、噪音消除效果好，使用可靠性高。有效解决了罗茨鼓风机工作时进出口管路噪音大，辐射范围广的问题，对于改善厂界环境、减少噪音对环境的污染具有明显的效果。

附图说明

图1是本实用新型的罗茨鼓风机的消音装置的结构示意图；

图2是本实用新型的消音插管的结构剖视图。

图中：1：管体；2：封口挡板；3：进气口；4：排气口；5：腔体隔板；6：消音插管；7：消音腔室；8：消音孔；

201：前封口挡板；202：后封口挡板；

501：第一腔体隔板；502：第二腔体隔板；

601：第一消音插管；602：第二消音插管；

701：第一消音腔室；702：第二消音腔室；703：第三消音腔室；

901：金属框架；902：金属穿孔板；903：消音层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，具体实施方式不限制本发明。

一种罗茨鼓风机的消音装置包括管体1和封口挡板2，管体1两端可拆卸连接有封口挡板2，管体一端的前封口挡板201上设有进气口3，另一端的后封口挡板202上设有排气口4，管体1和封口挡板2内壁设有消音材料层。管体1内部设有第一腔体隔板501和第二腔体隔板502，将管体分为第一消音腔室701、第二消音腔室702、第三消音腔室703三个腔室，第二腔体隔板502上设有消音孔8，以增加声能损耗，提高声波在消音器内的声能损失。所述的第一消音插管601和第二消音插管602的消音孔8的穿孔率25%。

第二消音腔室702内设有第一消音插管601，第一消音插管601穿过第一腔体隔板501和第二腔体隔板502将第一消音腔室701和第三消音腔室703导通。第三消音腔室703内设有第二消音插管602，第二消音插管602直径和排气口4等径，穿过第二腔体隔板502和后封口挡板202将第二消音腔室702和排气口4导通。所述的第一消音插管601直径小于第二消音插管602，第一消音插管601和第二消音插管602的直径比为1:1.5。第一消音插管601和第二消音插管602上分别设有阵列排布的等径消音孔，第一消音插管601和第二消音插管602的消音孔8的直径比为1: 5.0。

所述的腔体隔板5和消音插管6由金属框架901和位于金属框架两侧的金属穿孔板902、玻璃布和超细玻璃丝棉复合而成的消音层903构成。

本实用新型的罗茨鼓风机的消音装置使用时，空气经罗茨鼓风机排气口排出由消音装置的进气口3处进入消音器第一消音腔室701，经过第一消音插管601，一部分气体直接流通到第三消音腔室703，另一部分气体经由第一消音插管601壁上的消音孔流到第二消音腔室702；第二消音腔室702内多数气体经由第二消音插管602排出消音装置，该部分气体受原第三消音腔室内的气体经由第二消音插管壁上孔隙冲击，进一步消耗声能，提升消声效果，最后气体被排出消音装置。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。