一种抽排风消声器的制作方法

本实用新型涉及一种消声器，特别涉及一种抽排风消声器，属于消声器技术领域。

背景技术：

消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道,可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件,使管道内噪声得到衰减或反射回去。

目前消声器主要通过吸声材料来降低噪声，结构单一，导致消声效果不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抽排风消声器，以解决上述背景技术中提出的消声器主要通过吸声材料来降低噪声，结构单一，导致消声效果不明显的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽排风消声器，包括消声器，所述消声器的内部从左到右依次设有第一吸声片、第一隔板、第二隔板和第二吸声片，所述第一吸声片、第一隔板、第二隔板和第二吸声片将消声器分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室第四腔室和第五腔室，所述第一吸声片和第二吸声片均由玻璃纤维布、离心玻璃棉和穿声孔板组成，所述玻璃纤维布和穿声孔板分别设置在离心玻璃棉的两侧，所述第一吸声片和第一隔板的底部对应开设有第一通孔，所述第一吸声片和第一隔板的底部分别通过第一通孔与第二管道的两端穿插连接，所述第二管道的一端延伸至第一腔室内，且第二管道的另一端延伸至第三腔室内，所述第二隔板和第二吸声片的顶部对应开设有第二通孔，所述第二隔板和第二吸声片的顶部分别通过第二通孔与第一管道的两端穿插连接，所述第一管道的一端延伸至第三腔室内，且第一管道的另一端延伸至第五腔室内，所述消声器内部的一侧固定设有风机，所述风机的输出端与排气管固定连通，所述消声器内部的另一侧固定设有竖直管道，所述竖直管道的顶端穿过消声器的内壁与弯管道固定连通，所述竖直管道的底端通过底板与消声器内部的底端一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖直管道上开设有开口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述穿声孔板上均匀的开设有若干穿声孔，所述穿声孔板的表面涂有吸音涂料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一隔板和第二隔板内部均匀的开设有若干消音孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机通过外接风机控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种抽排风消声器，通过设置弯管道，噪声避免了直射，增加了正面吸声、隔声，使消声量增大且弯管道为圆弧型，气流通过阻力小，通过设置开口，便于气流通过弯管道和竖直管道进入第五腔室内，通过设置穿声孔板，便于当气流经过穿声孔时、噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，从而减少噪音对人的干扰和伤害，通过设置离心玻璃棉，可以大量吸收消声器内的声能，降低混响时间，减少消声器内噪声，通过设置第二管道和第一管道，便于消声器内的部分气体通过，通过设置第一隔板、第二隔板和消音孔，便于消声器内的部分气体从消音孔内通过，并减少部分噪音，通过设置底板，减弱气流的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的第一吸声片结构示意图；

图3为本实用新型的第一隔板结构示意图。

图中：1、排气管；2、第一吸声片；3、第二腔室；4、消声器；5、第一隔板；6、第四腔室；7、第一管道；8、第五腔室；9、弯管道；10、开口；11、竖直管道；12、底板；13、第二吸声片；14、第二隔板；15、第三腔室；16、第二管道；17、第一腔室；18、玻璃纤维布；19、离心玻璃棉；20、穿声孔板；21、消音孔；22、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种抽排风消声器，包括消声器4，消声器4的内部从左到右依次设有第一吸声片2、第一隔板5、第二隔板14和第二吸声片13，第一吸声片2、第一隔板5、第二隔板14和第二吸声片13将消声器4分隔成第一腔室17、第二腔室3、第三腔室15第四腔室6和第五腔室8，第一吸声片2和第二吸声片13均由玻璃纤维布18、离心玻璃棉19和穿声孔板20组成，玻璃纤维布18和穿声孔板20分别设置在离心玻璃棉19的两侧，第一吸声片2和第一隔板5的底部对应开设有第一通孔，第一吸声片2和第一隔板5的底部分别通过第一通孔与第二管道16的两端穿插连接，第二管道16的一端延伸至第一腔室17内，且第二管道16的另一端延伸至第三腔室15内，第二隔板14和第二吸声片13的顶部对应开设有第二通孔，第二隔板14和第二吸声片13的顶部分别通过第二通孔与第一管道7的两端穿插连接，第一管道7的一端延伸至第三腔室15内，且第一管道7的另一端延伸至第五腔室8内，消声器4内部的一侧固定设有风机22，风机22的输出端与排气管1固定连通，消声器4内部的另一侧固定设有竖直管道11，竖直管道11的顶端穿过消声器4的内壁与弯管道9固定连通，竖直管道11的底端通过底板12与消声器4内部的底端一侧固定连接。

优选的，竖直管道11上开设有开口10，可以使弯管道9的气流通过开口10进入第五腔室8内。

优选的，穿声孔板20上均匀的开设有若干穿声孔，穿声孔板20的表面涂有吸音涂料，吸音涂料具有黏结牢固、耐磨损、防腐蚀以及良好的吸声性能，提高降噪量。

优选的，第一隔板5和第二隔板14内部均匀的开设有若干消音孔21，声波沿着消音孔21可以深入材料内部，与材料发生摩擦作用将声能转化为热能，随着频率的增高吸声系数逐渐增大。

优选的，风机22通过外接风机控制开关与外接电源电性连接，通过风机控制开关控制风机22工作。

具体使用时，本实用新型一种抽排风消声器，气流先通过弯管道9和竖直管道11进入竖直管道11的底部与底板12发生碰撞，减弱气流的速度，气流再通过开口10进入第五腔室8内，部分气流通过第一管道7进入第三腔室15内，其余气流通过第二吸声片13，气流通过穿声孔，与离心玻璃棉19发生摩擦碰撞,吸掉了一部分声能后，穿过玻璃纤维布18进入第四腔室6内，第四腔室6内的气流通过第二隔板14上开设的消音孔21，经摩擦碰撞后，吸掉部分声能，进入第三腔室15内，第三腔室15内的部分气流通过第二管道16进入第一腔室17内，第三腔室15内的其余气流通过第一隔板5上开设的消音孔21，经摩擦碰撞后，吸掉部分声能，进入第二腔室3内，第二腔室3内的气流通过穿声孔，与离心玻璃棉19发生摩擦碰撞,吸掉了一部分声能后，穿过玻璃纤维布18进入第一腔室17内，在风机22的作用下将吸声过后的气流压入排气管1内，排入外界环境。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。