一种往复式低温泵用低温阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种往复式低温泵用低温阀。

背景技术：

目前市场上所拥有的往复式低温液体泵主要是由泵体、电机、减速装置、压力表、就地控制柜以及各连接管路所构成。其中泵体主要泵壳、活塞、气缸套、进液阀、排液阀等零部件组成。其工作原理为；低温液体由进液阀进入气缸套，经活塞作功获得压力能，然后通过排液阀排出液体。

这样的一种泵体结构是将进液阀、活塞、气缸套及排液阀分开布置，各自有各自的安装位置，使泵体的整体尺寸偏大，并且零件多，加工复杂。另外该种结构的泵头装配复杂，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种往复式低温泵用低温阀，消除泵体结构复杂，尺寸偏大，生产成本高等问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种往复式低温泵用低温阀，包括排液阀、泵体和活塞，所述排液阀的底端设有一排液阀口，所述排液阀底端与所述泵体的顶端通过法兰连接，所述泵体内设有一汽缸套，所述汽缸套的顶端穿过所述泵体的顶端并与所述排液阀的底端抵接，所述汽缸套的内腔通过所述排液阀口与所述排液阀连通，所述泵体内设有一的活塞，所述活塞的上端为内空的活塞头，下端为活塞杆，所述活塞杆的顶端与所述活塞头的底端固定连接，所述活塞头置于所述汽缸套内，所述活塞杆的底端向下滑动依次穿过并伸出所述汽缸套和所述泵体，所述活塞头的两侧壁设有多个贯通所述活塞头内腔的用于流动液体的出液孔，所述活塞头的顶端设有一开口，所述活塞头内设有一个用于控制液体流动的进液阀，所述开口处设有用于限制所述进液阀落出所述活塞头的限定架，所述限定架的两端与所述活塞头的内壁固定连接，所述汽缸套的一侧壁设有进液孔，所述泵体的内壁与所述活塞杆的外壁之间设有一用于密封的填料组件，所述泵体一侧设有一进液口，所述进液孔与所述进液口连通。

本实用新型的有益效果是：利用活塞往复运动时产生的压差使低温液体进入汽缸套内，获得压力能后排出。该种新型的进液阀结构取消了现有结构中固定式的进液排液阀座，利用了活塞的体积，使泵体在保持原有功能不变的情况下，简化了泵体结构，减少了加工零件。这样既方便制造装配又降低生产成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述活塞头内设有一将所述活塞头内腔分隔为上腔室和下腔室的分隔环，所述分隔环中间设有贯通所述上腔室和所述下腔室的通道，所述进液阀置于所述上腔室内，所述下腔室通过所述出液孔与所述汽缸套的内腔连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：将进液阀安装在活塞头内，利用活塞头作为进液阀的阀座，不在需要单独设计进液阀阀座和安装位置，同时利用进液阀的运动，使得进液阀控制液体的流动。

进一步，所述汽缸套内壁靠近所述排液阀口处设有用于顶住所述活塞头的顶端的支撑环。

采用上述进一步方案的有益效果是：防止活塞运动过度对汽缸套造成损坏。

进一步，所述排液阀包括排液阀座和排液阀盖，所述排液阀座与所述泵体的顶端通过法兰连接，所述排液阀盖位于所述排液阀座的顶端并通过螺纹与所述排液阀座固定连接，所述排液阀座内设有排液阀腔，所述排液阀腔通过所述排液阀口与所述汽缸套连通，所述排液阀盖的顶端设有连通所述排液阀腔的出液口，所述排液阀腔内设有排液阀杆座，所述排液阀杆座的侧边与所述排液阀座的内壁固定连接，所述排液阀杆座内设有排液阀杆，所述排液阀杆远离所述排液阀口的一端上套设有压缩弹簧并滑动穿过所述排液阀杆座，所述压缩弹簧的一端与所述排液阀杆座的侧壁抵接，所述排液阀杆远离所述排液阀盖的一端设有用于封堵或打开所述排液阀口的排液阀杆头，所述压缩弹簧的另一端与所述排液阀杆头的侧壁抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于液体往出口单方向流出，而不会回流到气缸套内。

进一步，所述活塞头内设有一下腔室，所述活塞头的顶端设有一与所述下腔室连通的通道，所述活塞头的两侧壁设有多个用于流动液体的出液孔，所述下腔室通过所述出液孔与所述汽缸套的内腔连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用活塞及汽缸套作为进液通道，不用单独设计进液通道，用于液体的流动。

进一步，所述法兰上设有螺母与所述螺柱，所述泵体面向所述排液阀座的侧壁上设有与所述螺柱匹配的对应螺孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：用于固定连接排液阀座与泵体。

进一步，所述排液阀盖上端通过螺纹连接一出液管。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便液体的流出。

进一步，所述填料组件包括填料压环、填料和填料支环，所述活塞杆依次穿过所述填料压环、所述填料和所述填料支环后伸出所述泵体，所述填料压环与所述填料支环之间还有一用于隔断所述填料的隔环。

采用上述进一步方案的有益效果是：用于密封活塞杆与泵体之间的缝隙，避免液体泄漏。

进一步，所述活塞头的两侧壁设有用于与所述汽缸套的内壁密封连接的活塞环。

采用上述进一步方案的有益效果是：对活塞的侧壁与汽缸套之间的缝隙进行密封，避免液体回流。

进一步，所述泵体的侧壁上设有一排气口。

采用上述进一步方案的有益效果是：用于对泵体内活塞运动产生的气体进行排出。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型活塞头结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、出液管，2、下腔室，3、排液阀盖，4、出液孔，5、排液阀杆座，6、进液孔，7、螺母，8、排气口，9、法兰，10、螺柱，11、排液阀杆头，12、排液阀杆，13、活塞头，14、泵体，15、压缩弹簧，16、填料压环，17、填料，18、隔环，19、填料支环，20、通道，21、进液口，22、连接头，23、活塞，24、汽缸套，25、活塞环，27、活塞杆，28、支撑环，29、排液阀腔，30、排液阀口，31、进液阀，32、排液阀座，33、出液口，34、开口，35、限定架，36、分隔环，37、上腔室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本往复式低温泵用低温阀，包括排液阀，排液阀包括排液阀座32、排液阀盖3、泵体14和活塞23，排液阀座32上设有法兰9，法兰9为常用的到法兰9孔的法兰9用于连接固定两个部件，排液阀座32与泵体14的顶端通过法兰9可拆卸连接，法兰9上设有螺母7与螺柱10，螺母7与螺柱10的数量与法兰9上的孔的数量相同，泵体14面向排液阀座32的侧壁上设有与螺柱10匹配的对应螺孔，螺孔的数量与螺柱10的数量相同，排液阀座32的底端与泵体14的顶端紧密连接，排液阀座32内设有排液阀腔29，排液阀座32底端设有排液阀口30，排液阀座32、排液阀盖3、泵体14为不锈钢和铜合金材料制成；泵体14一侧壁设有一进液口21；

排液阀盖3位于排液阀座32顶端并通过螺纹连接，排液阀盖3的顶端设有连通排液阀腔29的出液口33，排液阀盖3上端通过螺纹连接一出液管1，出液管1与出液口33连通，用于将排液阀腔29内的液体输出，排液阀腔29内设有排液阀杆座5，排液阀杆座5的两侧与排液阀座32的内壁固定连接，排液阀杆座5内设有排液阀杆12，排液阀杆12远离排液阀口30的一端上套设有压缩弹簧15并滑动穿过排液阀杆座5，压缩弹簧15与排液阀杆座5的侧壁抵接，排液阀杆12远离排液阀盖3的一端设有用于堵住排液阀口30的排液阀杆头11，当液体冲击排液阀杆头11后，将排液阀杆头11向排液阀杆座5推动，液体从排液阀口30流动到排液阀腔29内，当液体不在冲击排液阀杆头11后，压缩弹簧15将排液阀杆12回弹，推动排液阀杆头11向排液阀口30移动堵住排液阀口30；

泵体14内设有一汽缸套24和一活塞23，排液阀腔29通过排液阀口30与汽缸套24的内腔连通，用于将汽缸套24内的液体通过排液阀口30输送到排液阀腔29内；活塞23靠近排液阀口30的一端为活塞头13，活塞头13为内空，活塞23远离排液阀口30的一端为活塞杆27，活塞杆27滑动依次穿出汽缸套24和泵体14，活塞杆27伸出所述泵体14的顶端设有一用于连接驱动装置的连接头22，连接头22与泵体14固定连接，驱动装置可为发动机，带动活塞杆27做往复式运动，活塞头13置于汽缸套24内，活塞头13内设有一个将活塞头13内腔分隔为上腔室37和下腔室2的分隔环36，分隔环36中间设有贯通上腔室37和下腔室2的通道20，活塞头13远离活塞杆27的顶端设有一开口34，活塞头13的上腔室37内设有一个用于控制液体流动的进液阀31，进液阀31远离排液阀口30的一侧设有向外延伸的凸起，用于封堵通道20，所述开口34处设有用于限制所述进液阀31落出所述活塞头13的限定架，所述限定架的两端与所述活塞头13的内壁固定连接，限定架为“米”字型，使得液体能够从限定架的缝隙中流过，汽缸套24的一侧壁设有6-8个进液孔6，进液孔6与进液口21连通，活塞头13的两侧壁设有10个用于流动液体的出液孔4，出液孔4与下腔室2和汽缸套24的内腔连通，当活塞23向下运动时，汽缸套23内下半部分液体压力升高，活塞头13的下腔室2内液体压力升高，对进液阀31冲击，使得进液阀31向上运动，液体通过通道20流动到上腔室37，通过限定架35的缝隙流向汽缸套23的上半部分，当活塞23向上运动时，汽缸套23内上半部分液体压力升高，冲击进液阀31向下运动，进液阀31堵住通道20，形成密封，使得汽缸套24上半部分的液体不会流回活塞头13的下腔室2，并且汽缸套24上半部分液体压力升高，推动排液阀31打开，进行液体排放，汽缸套24内的液体通过出液孔4流动到活塞头13的下腔室2内；活塞头13的两侧壁设有活塞环25，活塞环25为橡胶材质制成，主要用于密封，防止低温液体从活塞头13与汽缸套24的缝隙回流到汽缸套24后半部分，影响汽缸套24内的压力控制，汽缸套24内壁靠近排液阀口30处设有用于顶住活塞头13的支撑环28，避免活塞头13与汽缸套24过度摩擦造成损坏

泵体14与活塞杆27之间设有一用于密封的填料组件，填料组件包括填料压环16、填料17和填料支环19，活塞杆27依次穿过填料压环16、填料17和填料支环19后伸出泵体14，填料压环16与填料支环19之间还有一用于隔断填料17的隔环18，用于对活塞杆27与汽缸套24和泵体14进行密封，填料可为柔性石墨材料，放置液体或气体从活塞杆27与泵体14连接处缝隙排出影响使用效果；

泵体14的另一侧壁上设有一排气口8，泵体14工作时产生的气体从排气口8排出。

使用时，低温液体从泵体14的进液口21进入，通过进液孔6进入汽缸套24内，液体进入到汽缸套24内靠近活塞杆27的一端，当活塞23通过驱动向后运动时，对汽缸套24内的液体进行挤压，汽缸套24内后半部分空间压力升高，此时液体通过活塞23侧壁上的出液孔4流动到活塞23的下腔室2中，推动进液阀31向上运动，打开通道20，液体经过活塞头13的通道20流入到汽缸套24的前半部分，活塞23开始向前运动，对前半部分的液体进行挤压，使得前部分的空间压力增加，液体压力增加，液体对进液阀31形成向下的推力，推动进液阀31向下移动，使得进液阀31堵住通道20，液体不能流回活塞头13的下腔室，使得汽缸套24内前半部分液体的压力继续升高，对排液阀口30处的阀头进行挤压，使得阀头打开，液体通过排液阀口30流动到排液阀腔29内，从排液阀盖3处的出液口33流动到出液管1；随着活塞23向下运动，汽缸套24内上半部分的液体压力减小，汽缸套24下半部分压力增加，阀头由于压缩弹簧15回弹堵住排液阀口30，进液阀31向上运动打开通道20，液体重新流入到汽缸套24的上半部，继续进行下一次进液排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。