一种隐藏式吊扇的制作方法

本实用新型涉及装饰建材及电器领域，具体涉及一种隐藏式吊扇及其安装方法。

背景技术：

吊扇是吊装于天花上的一种用于纳凉的吹风式设备。旧式的吊扇直接装于建筑楼顶并完全外露，无论使用与否，吊扇都十分显眼。

现有技术的吊扇，甚少具备折叠和伸缩功能，不利于闲置时收纳隐藏。即使具有收纳功能，也仅具备其中之一的折叠或伸缩功能，两者之间无法配合。因此导致现有技术的吊扇功能单一，收纳效果差的问题。而且吊扇即使折叠，现有技术也不具备任何装置将其完全收纳遮蔽。这样不仅影响美观，而且十分容易使吊扇积尘。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种隐藏式吊扇，可以将吊扇完全折叠并收纳遮蔽起来。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种种隐藏式吊扇，包括开合天花系统、折叠吊扇、以及分别与前两者电连接的控制系统；

开合天花系统安装于吊顶天花板的龙骨系统上，其包括两片对开拼接的天花半板、安装于天花半板上方的传动系统、滑轨、第一滑块、底板、钢丝和卡紧头；传动系统包括驱动电机、开合带轮和开合皮带；驱动电机通过支架固定安装于龙骨的上方，其中一个开合带轮与驱动电机传动连接，另一个开合带轮旋转连接于支架上，且开合皮带绕接于两个开合带轮上；滑轨沿着天花半板的开合方向固定安装于开合皮带的下方，且滑轨上滑动连接有第一滑块；底板安装于第一滑块上，且底板上设有凸出的锲块，锲块上设有锲紧斜面使锲块与开合皮带的上半段或下半段之间构成一个朝天花半板打开方向收窄的锲紧槽；天花半板的背侧与开合皮带之间通过钢丝传动连接，且一侧的开合半板通过钢丝与开合皮带的上半段连接，另一侧的开合半板通过钢丝与开合皮带的下半段连接，钢丝的中段固定有一个卡紧头，且卡紧头以上的钢丝绕过对应锲块的表面；

折叠吊扇吊装于建筑楼顶，位于开合天花系统的正上方；其包括顶杆、吊扇主体；顶杆包括相互伸缩连接的固定段和顶伸段，固定段的顶端吊装固定，使顶伸段可向下顶伸；吊扇主体吊装于顶杆的底端，控制系统与顶杆及吊扇主体连接。

进一步的，所述吊扇主体包括壳体、叶片、底盘、开合机构和风扇电机；壳体固定吊装于顶杆的顶伸段底端，底盘旋转连接于壳体的内部，风扇电机安装于壳体内部且与底盘传动连接，使风扇电机可带动底盘旋转；叶片均布铰接于底盘的周围，使叶片可向上转动折叠；开合机构连接于壳体与叶片之间；顶杆的固定段与开合机构之间还连接设有联动机构，使顶杆顶伸运动时带动开合机构将叶片张开。

进一步的，所述天花半板的背侧设有向上凸出的连接耳；连接耳与底板在竖直方向滑动连接。

进一步的，所述滑轨的朝向天花半板闭合方向的一端设有限位挡块；所述限位挡块上还设有朝天花半板开启方向延伸的弹性夹爪，弹性夹爪弹性闭合，使至少一个第一滑块被限位挡块抵挡限位时弹性夹爪抱持第一滑块将其稳定。

进一步的，所述锲块的锲紧斜面上设有一个凹陷的与卡紧头配合的定位碗，使卡紧头嵌设于定位碗时带动底板滑动。

进一步的，所述开合机构包括光轴、第二滑块和连杆；光轴竖直固定于壳体；第二滑块套接于光轴外部与之滑动连接，且第二滑块与联动机构连接；第二滑块的周围均布设有连杆，连杆的一端铰接于第二滑块，连杆的另一端与叶片的中部铰接。

进一步的，所述联动机构包括固定连接于顶杆固定段的第一连接件、固定连接于顶杆的顶伸段的第二连接件、连接于第二滑块的第三连接件、及剪叉组件；剪叉组件包括多条剪叉杆，剪叉杆两两一组在中心铰接点交叉铰接，且剪叉杆的两端分别与相邻两组的剪叉杆的端部对应铰接，构成链接结构；第一连接件与剪叉组件顶端的剪叉杆的中心铰接点连接；第二连接件与剪叉组件中段其中一组剪叉杆的中心铰接点连接；第三连接件与剪叉组件底端的剪叉杆的中心铰接点连接；使顶杆顶伸时，剪叉组件带动第二滑块联动。

进一步的，还设有与控制系统连接的闭合限位开关和开启限位开关；闭合限位开关正对于天花半板闭合状态下钢丝与开合皮带连接的方位；开启限位开关正对于天花半板最大开启状态下钢丝与开合皮带连接的方位；

所述顶杆设有检测顶伸段顶伸长度的顶伸限位开关和收缩限位开关；顶伸限位开关和收缩限位开关分别与控制系统连接。

进一步的，所述折叠吊扇还包括一个罩设于顶杆和联动机构之外的管状的罩壳，罩壳分为上罩壳和下罩壳，上罩壳与下罩壳之间滑动套接，且上罩壳固定于顶杆的固定段，下罩壳固定于联动机构，使联动机构带动下罩壳沿上罩壳伸缩运动。

进一步的，所述天花半板的对接的边上开设有缺口，两块天花半板对接闭合时两个缺口对接构成一个与折叠吊扇配合的穿孔；其中一块天花半板的顶面设有一个封闭装置，封闭装置包括第二弹簧、封闭板，封闭板滑动连接或铰接于天花半板的顶面，天花半板与封闭板之间连接有第二弹簧使封闭板向穿孔的方向弹性闭合遮蔽。

本实用新型提供的一种隐藏式吊扇，具有以下优点：

集伸缩和折叠功能于一身，通过顶杆实现伸缩功能，其叶片能够旋转折叠，且能够通过开合天花系统将其完全收纳遮蔽起来，达到闲置时的收纳隐藏效果；

折叠吊扇的顶杆和叶片之间的动作能够联动，动作配合好，简化驱动结构；

开合天花系统使原本单片式的天花板一分为二变成两块，并且可以相向滑动开闭，达到将折叠吊扇收纳到天花板上方的目的，且结构完善，活动时能够自动避开龙骨的干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种隐藏式吊扇的整体收纳结构示意图。

图2为折叠吊扇的伸出展开结构示意图。

图3为图2的侧视结构示意图。

图4为开合天花系统的结构示意图。

图5为开合天花系统的局部结构示意图。

图6为图5的天花半板提升过程示意图。

图7为图6的天花半板的完全提升状态示意图。

图8为图7的天花半板开启过程示意图。

图9为天花半板的闭合状态俯视图。

附图标记说明：

1、开合天花系统 2、折叠吊扇

3、龙骨 4、顶杆

5、吊扇主体 6、联动机构

7、固定段 8、顶伸段

9、壳体 10、叶片

11、底盘 12、风扇电机

13、光轴 14、第二滑块

15、连杆 16、第一连接件

17、第二连接件 18、第三连接件

19、剪叉组件 20、剪叉杆

21、罩壳 22、上罩壳

23、下罩壳 24、天花半板

25、传动系统 26、滑轨

27、第一滑块 28、底板

29、钢丝 30、卡紧头

31、驱动电机 32、主动带轮

33、传动带 34、从动带轮

35、开合带轮 36、开合皮带

37、锲块 38、连接耳

39、导向槽 40、导向块

41、定位碗 42、限位挡块

43、弹性夹爪 44、穿孔

45、封闭板

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种隐藏式吊扇，包括开合天花系统1、折叠吊扇2、以及分别与前两者电连接的控制系统(未图示)；

开合天花系统1安装于吊顶天花板的龙骨3系统上，其包括两片对开拼接的天花半板24、安装于天花半板24上方的传动系统25、滑轨26、第一滑块27、底板28、钢丝29和卡紧头30；传动系统25包括驱动电机31、开合带轮35和开合皮带36；驱动电机31通过支架固定安装于龙骨3的上方，其中一个开合带轮35与驱动电机31传动连接，另一个开合带轮35旋转连接于支架上，且开合皮带36绕接于两个开合带轮35上；滑轨26沿着天花半板24的开合方向固定安装于开合皮带36的下方，且滑轨26上滑动连接有第一滑块27；底板28安装于第一滑块27上，且底板28上设有凸出的锲块37，锲块37上设有锲紧斜面使锲块37与开合皮带36的上半段或下半段之间构成一个朝天花半板24打开方向收窄的锲紧槽；天花半板24的背侧与开合皮带36之间通过钢丝29传动连接，且一侧的开合半板通过钢丝29与开合皮带36的上半段连接，另一侧的开合半板通过钢丝29与开合皮带 36的下半段连接，钢丝29的中段固定有一个卡紧头30，且卡紧头30 以上的钢丝29绕过对应锲块37的表面；

折叠吊扇2吊装于建筑楼顶，位于开合天花系统1的正上方；其包括顶杆4、吊扇主体5；顶杆4包括相互伸缩连接的固定段7和顶伸段8，固定段7的顶端吊装固定，使顶伸段8可向下顶伸；吊扇主体5 吊装于顶杆4的底端，控制系统与顶杆4及吊扇主体5连接。

开合天花系统1和折叠吊扇2分别是独立的装置，通过控制系统加以配合控制，实现折叠吊扇2的伸出外露或收纳隐藏效果。

其中，两块对开拼接的天花半板24构成一块大的完整天花板，与普通相邻设置的天花板在外观和尺寸上并无太大差异。通过传动系统25牵动钢丝29，进而带动两块天花半板24顺着滑轨26进行相向的对开和关闭动作。在此，对于传动系统25，还可以增设主动带轮32、传动带33及从动带轮34来优化传动比及各个带轮的摆放位置结构。一般来说，主动带轮32与驱动电机31传动连接，从动带轮34旋转连接于支架，且传动带33绕接于主动带轮32与从动带轮34上。这套带传动结构在驱动电机31与开合带轮35之间实现传动连接，但原则上并非必须的传动结构。

同时，折叠吊扇2可以自开合天花系统1上方进行伸缩，并在伸出的同时张开叶片10，使折叠吊扇2伸出到开合天花系统1之下进行工作。

请参阅图5至图8，开合天花系统1的工作过程及原理是：天花半板24开启的工作过程中，驱动电机31通过主动带轮32、从动带轮34 及开合带轮35的传动作用，带动开合皮带36运转，开合皮带36的上半段与开合皮带36的下半段分别相向背离运转，从而分别带动两块天花半板24的钢丝29做开启运动。此时，钢丝29并未带动天花半板 24开启，而是绕过锲块37的表面牵引天花半板24向上提升。直至钢丝29上固定的卡紧头30滑动卡设于锲紧斜面与开合皮带36所组成的锲紧槽中，且随着开合皮带36继续运转，卡紧头30在锲紧槽中越卡越紧，被完全弹性卡紧于开合皮带36与锲紧斜面之间，就能够产生作用力带动整个底板28随着第一滑块27在滑轨26上滑动，进而带动天花半板24开启。

天花半板24闭合的工作过程中，由于先前卡紧头30被弹性卡紧于开合皮带36与锲紧斜面之间，随着开合皮带36的上半段与下半段相向闭合运转，通过卡紧头30带动底板28随着第一滑块27在滑轨 26上闭合滑动，进而带动天花半板24相向闭合。直至完全闭合后，第一滑块27就位停止滑动，此时开合皮带36继续运转，使卡紧头30 被开合皮带36带出锲紧槽，“解除”卡紧状态，然后钢丝29绕过锲紧块的表面在开合皮带36的带动下逐渐下放，使天花半板24竖直往下降落到指定位置。只要控制驱动电机31的正反转即可进行天花半板 24开闭的控制。作为进一步的优选，所述锲块37的朝向天花半板24 闭合方向的端部设有凹陷的定位槽，卡紧头30以上的钢丝29嵌设于定位槽内部绕过锲块37表面，防止钢丝29从锲块37表面飞脱。

请参阅图5，作为优选，为了实现天花半板24的稳定竖直升降运动，所述天花半板24的背侧设有向上凸出的连接耳38；连接耳38与底板28在竖直方向滑动连接。更具体的是，所述底板28上设有导向块40，连接耳38上设有竖直延伸的导向槽39，导向块40嵌设于导向槽39内，使底板28与连接耳38在竖直方向上滑动连接。当钢丝29 的提升或下降动作进行时，连接耳38通过导向槽39与导向块40之间的滑动连接作用，实现竖直方向上的滑动提升或下降。

更进一步的，所述滑轨26的朝向天花半板24闭合方向的一端还优选设有限位挡块42；所述限位挡块42上还设有朝天花半板24开启方向延伸的弹性夹爪43，弹性夹爪43弹性闭合，使至少一个第一滑块27被限位挡块42抵挡限位时弹性夹爪43抱持第一滑块27将其稳定。

设置限位挡块42，能够以便于在闭合过程中，当天花半板24闭合就位后对其进行限位。同时这种设计也有利于天花半板24完全闭合后，开合皮带36的运转能够与第一滑块27产生相对错位，从而将卡紧头30沿天花半板24的闭合方向带出，使卡紧头30松开。而弹性夹爪43主要用于对第一滑块27产生一个抱持的阻尼作用，有利于钢丝 29对天花半板24提升或下降过程中第一滑块27在水平方向上固定在一个位置。

对于锲块37的具体结构，作为优选，所述锲块37的锲紧斜面上设有一个凹陷的与卡紧头30配合的定位碗41，使卡紧头30嵌设于定位碗41时带动底板28滑动。当天花半板24开启时，卡紧头30卡紧进入锲紧槽中，并被带入锲紧到定位碗41中，定位碗41能够提高卡紧头30与锲块37之间的相互作用力，从而更好地带动整个底板28 滑动。尤其是在闭合运动过程中，定位碗41能够防止卡紧头30从锲块37中松脱，从而提高传动的可靠性。

请参阅图2至图3，作为优选，所述吊扇主体5包括壳体9、叶片 10、底盘11、开合机构和风扇电机12；壳体9固定吊装于顶杆4的顶伸段8底端，底盘11旋转连接于壳体9的内部，风扇电机12安装于壳体9内部且与底盘11传动连接，使风扇电机12可带动底盘11旋转；叶片10均布铰接于底盘11的周围，使叶片10可向上转动折叠；开合机构连接于壳体9与叶片10之间；顶杆4的固定段7与开合机构之间还连接设有联动机构6，使顶杆4顶伸运动时带动开合机构将叶片10 张开。

折叠吊扇2的伸缩动作和叶片10的张开或闭合动作是联动的。两个动作之间通过联动机构6实现同步联动，从而使两个动作不会出现工作节拍上的误差和故障。当顶杆4进行顶伸动作时，会通过联动机构6同步带动开合机构，使开合机构带动叶片10张开；反之，当顶杆 4进行收缩动作，也能够通过联动机构6带动开合机构实现叶片10的折叠。这样同时还能简化驱动结构，减少使用驱动部件。其中，所述顶杆4优选为电动推杆，通过一个独立的电机进行电动驱动。

进一步的，所述开合机构优选结构为：包括光轴13、第二滑块14 和连杆15；光轴13竖直固定于壳体9；第二滑块14套接于光轴13 外部与之滑动连接，且第二滑块14与联动机构6连接；第二滑块14 的周围均布设有连杆15，连杆15的一端铰接于第二滑块14，连杆15 的另一端与叶片10的中部铰接。

当第二滑块14在联动机构6的带动下，能够沿着光轴13滑动，从而带动连杆15动作。第二滑块14、连杆15和叶片10三者组成一个滑块摇杆机构，通过第二滑块14能够带动叶片10绕自身的铰接点进行摆动，实现开合动作。

只需要控制第二滑块14的滑动，即可控制叶片10的开闭，由此就很方便第二滑块14与联动机构6的联动。

更进一步的，所述联动机构6包括固定连接于顶杆4固定段7的第一连接件16、固定连接于顶杆4的顶伸段8的第二连接件17、连接于第二滑块14的第三连接件18、及剪叉组件19；剪叉组件19包括多条剪叉杆20，剪叉杆20两两一组在中心铰接点交叉铰接，且剪叉杆 20的两端分别与相邻两组的剪叉杆20的端部对应铰接，构成链接结构；第一连接件16与剪叉组件19顶端的剪叉杆20的中心铰接点连接；第二连接件17与剪叉组件19中段其中一组剪叉杆20的中心铰接点连接；第三连接件18与剪叉组件19底端的剪叉杆20的中心铰接点连接；使顶杆4顶伸时，剪叉组件19带动第二滑块14联动。

联动机构6是本实用新型的一大创新点。联动机构6在本实用新型中优选采用剪叉式结构，利用剪叉的结构特性，通过驱动特定剪叉杆20的中心铰接点，实现开合机构与顶杆4之间的特定传动比的联动。具体是：当顶杆4顶伸时，顶杆4的顶伸段8和固定段7之间的距离逐渐增大，第一连接件16和第二连接件17两点之间的间距增大，驱动剪叉组件19伸长，此时就带动第三连接件18相对于第二连接件17 逐渐远离，从而带动开合机构的第二滑块14滑动，驱使叶片10张开。反之，则是顶杆4收缩带动叶片10折叠的动作。

由于折叠吊扇2与开合天花系统1之间需要配合动作，为了使两者之间有更好的配合控制，作为进一步的优选，还设有与控制系统连接的闭合限位开关(未图示)和开启限位开关(未图示)；闭合限位开关正对于天花半板24闭合状态下钢丝29与开合皮带36连接的方位；开启限位开关正对于天花半板24最大开启状态下钢丝29与开合皮带 36连接的方位；所述顶杆4设有检测顶伸段8顶伸长度的顶伸限位开关(未图示)和收缩限位开关(未图示)；顶伸限位开关和收缩限位开关分别与控制系统连接。

正常状态下，顶杆4处于完全收缩状态，会触发收缩限位开关；且开合天花系统1处于闭合状态，会触发闭合限位开关。当开启整个产品，控制系统驱动开合天花系统1，使其率先打开，闭合限位开关会失去信号，当开合天花系统1开到最大，会触发开启限位开关发出信号。此时这个信息会反馈到控制系统，控制系统会控制顶杆4顶伸，收缩限位开关会失去信号，当顶杆4完全顶伸，吊扇也会完全伸出并张开，会触发顶伸限位开关，并将信号反馈到控制系统。然后控制系统在开启吊扇电机使吊扇运转吹风。此时如果追求进一步的美化效果，可以再进一步控制开合天花系统1重新闭合。至于产品的停机收纳，则是上述过程的逆向过程，在此不作赘述。

详见图2至图3，作为进一步的优选，所述折叠吊扇2还包括一个罩设于顶杆4和联动机构6之外的管状的罩壳21，罩壳21分为上罩壳22和下罩壳23，上罩壳22与下罩壳23之间滑动套接，且上罩壳 22固定于顶杆4的固定段7，下罩壳23固定于联动机构6，使联动机构6带动下罩壳23沿上罩壳22伸缩运动。由此将联动机构6也完全遮蔽，避免联动机构6的外露加速老化。而且还有一个作用，即当开合天花系统1的两块天花半板24重新闭合时，能够有更好的配合效果。

请参阅图9，作为优选，所述天花半板24的对接的边上开设有缺口，两块天花半板24对接闭合时两个缺口对接构成一个与折叠吊扇2 配合的穿孔44；其中一块天花半板24的顶面设有一个封闭装置，封闭装置包括第二弹簧、封闭板45，封闭板45滑动连接或铰接于天花半板24的顶面，天花半板24与封闭板45之间连接有第二弹簧使封闭板45向穿孔44的方向弹性闭合遮蔽。

当折叠吊扇2伸出后天花半板24重新闭合时，封闭板45会率先触碰到罩壳21而克服第二弹簧弹力强行开启。之后穿孔44就会套设于罩壳21的外围形成配合，形成更好的外观效果。

本实用新型所提供的一种隐藏式吊扇，可实现吊扇的伸缩并收纳遮蔽。通过顶杆4实现折叠吊扇2的伸缩功能，且能够通过开合天花系统1将其完全收纳遮蔽起来，达到闲置时的收纳隐藏效果。不仅外形美观，且能够避免闲时外露积尘、老化等问题。折叠吊扇2的顶杆 4和叶片10之间的动作能够创新性地实现联动，动作配合好，简化驱动结构。开合天花系统1使原本单片式的天花板一分为二变成两块，并且可以相向滑动开闭，达到将折叠吊扇2收纳到天花板上方的目的，且结构完善，活动时能够自动避开龙骨3的干涉。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。