一种漆包机使用的变频器控制风机的制作方法

本实用新型涉及漆包机设备技术领域，具体为一种漆包机使用的变频器控制风机。

背景技术：

漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备,它的作用是将加工好的铜线外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆，漆包线生产过程所用漆包漆含有大量的稀释剂与有机溶剂,主要组分为苯、二甲苯与甲酚。

电磁线行业生产过程中采用冷却吸出漆包线，而风机多为定速风机，存在炉膛里吸出热量过多，导致电耗增加，增加了漆包机使用所需的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种漆包机使用的变频器控制风机，以解决上述背景技术中提出的风机多为定速风机，存在炉膛里吸出热量过多，导致电耗增加，增加了漆包机使用所需的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种漆包机使用的变频器控制风机，包括支撑钢杆、驱动电机和风机盘，所述支撑钢杆的上方安装设置有支撑底座，且支撑底座的上方安装设置有输气钢管，所述驱动电机安装设置在输气钢管的上方，且驱动电机的上方安装设置有设备钢箱，所述风机盘安装固定在设备钢箱的外侧，且设备钢箱的上方安装设置有设备箱盖，所述风机盘的内部安装设置有风机转轴，且风机转轴的外侧安装固定有风机叶片，所述设备箱盖外侧安装固定有塑胶垫，且塑胶垫的外侧开设有散热通孔，所述设备钢箱的内部安装设置有变频器，且变频器的外侧安装设置有控制按键，所述控制按键的上方安装设置有电线连接孔，且电线连接孔的内部安装设置铜芯电线。

优选的，所述支撑钢杆呈矩形分布在支撑底座上，且支撑底座与驱动电机的连接方式为焊接固定，并且驱动电机与输气钢管通过风机盘连接。

优选的，所述设备钢箱和驱动电机为相互平行，且设备钢箱与设备箱盖为铰接固定，并且设备箱盖的纵截面为等腰梯形结构。

优选的，所述风机转轴与风机叶片为螺纹连接，且风机叶片设置的数量为四个，并且风机转轴的旋转方向为逆时针。

优选的，所述塑胶垫粘接固定在设备箱盖上，且塑胶垫与设备箱盖上均贯穿设置有散热通孔。

优选的，所述电线连接孔等距离分布在变频器上，且变频器与驱动电机通过铜芯电线连通，并且变频器与设备钢箱构成拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该漆包机使用的变频器控制风机采用设备钢箱及支撑底座，通过支撑底座将驱动电机及风机盘进行定位固定，保障装置使用及更换位置的便捷性，并利用设备钢箱将设备进行储存连接，确保变频器安装连接的安全性，采用变频器与控制按键，通过控制按键来对变频器进行控制，从而实现无极调速功能，根据生产实际状况，降低炉膛损失的热量，从而达到节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型设备箱盖俯视结构示意图；

图4为本实用新型设备钢箱内部结构示意图。

图中：1、支撑钢杆；2、支撑底座；3、输气钢管；4、驱动电机；5、设备钢箱；6、风机盘；7、设备箱盖；8、风机转轴；9、风机叶片；10、塑胶垫；11、散热通孔；12、变频器；13、控制按键；14、电线连接孔；15、铜芯电线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包机使用的变频器控制风机，包括支撑钢杆1、支撑底座2、输气钢管3、驱动电机4、设备钢箱5、风机盘6、设备箱盖7、风机转轴8、风机叶片9、塑胶垫10、散热通孔11、变频器12、控制按键13、电线连接孔14和铜芯电线15，支撑钢杆1的上方安装设置有支撑底座2，且支撑底座2的上方安装设置有输气钢管3，驱动电机4安装设置在输气钢管3的上方，且驱动电机4的上方安装设置有设备钢箱5，风机盘6安装固定在设备钢箱5的外侧，且设备钢箱5的上方安装设置有设备箱盖7，风机盘6的内部安装设置有风机转轴8，且风机转轴8的外侧安装固定有风机叶片9，设备箱盖7外侧安装固定有塑胶垫10，且塑胶垫10的外侧开设有散热通孔11，设备钢箱5的内部安装设置有变频器12，且变频器12的外侧安装设置有控制按键13，控制按键13的上方安装设置有电线连接孔14，且电线连接孔14的内部安装设置铜芯电线15。

支撑钢杆1呈矩形分布在支撑底座2上，且支撑底座2与驱动电机4的连接方式为焊接固定，并且驱动电机4与输气钢管3通过风机盘6连接，通过输气钢管3将多余的热量快速吸出，通过支撑钢杆1提升支撑底座2底部的支撑强度。

设备钢箱5和驱动电机4为相互平行，且设备钢箱5与设备箱盖7为铰接固定，并且设备箱盖7的纵截面为等腰梯形结构，确保变频器12安装运行的便捷性。

风机转轴8与风机叶片9为螺纹连接，且风机叶片9设置的数量为四个，并且风机转轴8的旋转方向为逆时针，通过风机转轴8与风机叶片9提升抽气的效率，缩短抽取热量所消耗时间。

塑胶垫10粘接固定在设备箱盖7上，且塑胶垫10与设备箱盖7上均贯穿设置有散热通孔11，便于将变频器运行产生多余的热量快速导出，确保变频器12运行的安全性。

电线连接孔14等距离分布在变频器12上，且变频器12与驱动电机4通过铜芯电线15连通，并且变频器12与设备钢箱5构成拆卸结构，便于通过变频器12调整输出电源的电压和频率，减少电力的消耗。

工作原理：在使用该漆包机使用的变频器控制风机时，根据图1与图2所示，操作人员通过支撑钢杆1来对驱动电机4进行支撑，并通过支撑底座2对相应的设备进行定位，操作人员将设备箱盖7上打开，并将变频器12安装固定到设备钢箱5内部，通过变频器12外侧的电线连接孔14与铜芯电线15进行连接，并将铜芯电线15与驱动电机4进行连接，随后将设备箱盖7与设备钢箱5闭合，随后操作人员打开驱动电机4，驱动电机4带动风机转轴8不断转动，通过风机转轴8带动风机叶片9不断转动，通过输气钢管3将漆包机内部多余的热量进行直接抽出，操作人员可以通过按动控制按键13，利用XSD350型号的变频器12内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，从而调节驱动电机4转动的速度，设备箱盖7外侧的散热通孔11将XSD350型号的变频器12产生的热量导出，并通过塑胶垫10防止外侧液体流入设备钢箱5，降低炉膛损失的热量，达到节能的效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。