一种螺杆空压机排气端的制作方法

本实用新型涉及一种螺杆空压机技术领域,更具体地说，它涉及一种螺杆空压机排气端。

背景技术：

螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。

目前，市场上的螺杆空压机排气端，它包括本体。传统的螺杆空压机排气端的排气端的端面在与端面进行连接时，需要提高两者之间的密封效果；以及提高本体的结构强度也是目前存在的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，密封效果好以及实用性强的螺杆空压机排气端。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种螺杆空压机排气端，包括本体，所述本体包括连接端以及与连接端一体连接的排气体，排气体上设有第一排气孔以及第二排气孔，第一排气孔包括依次连接且同心设置的第一大孔和第一小孔，第二排气孔包括依次连接且同心设置的第二大孔和第二小孔，所述第一大孔的端面上设有第一安装环槽，第二大孔的端面上设有第二安装环槽，排气体上设有连通第一安装环槽和第二安装环槽的连接槽，所述第一安装环槽、连接槽以及第二安装环槽连接形成有端面安装槽，所述排气体上设有与端面安装槽相适配的密封件。

通过采用上述技术方案，本体包括连接端以及与连接端一体连接的排气体，排气体上设有第一排气孔以及第二排气孔，第一排气孔包括依次连接且同心设置的第一大孔和第一小孔，第二排气孔包括依次连接且同心设置的第二大孔和第二小孔，采用上述结构设置，结构简单，为了提高对本体排气体端面的密封效果的提升，通过在第一大孔的端面上设有第一安装环槽，第二大孔的端面上设有第二安装环槽，并且通过在排气体上设有连通第一安装环槽和第二安装环槽的连接槽，使得第一安装环槽、连接槽以及第二安装环槽三者之间连接形成有端面安装槽，排气体上设有与端面安装槽相适配的密封件，根据端面安装槽结构设置的密封件，将第一大孔和第二大孔处的密封件连接起来，一方面提高了安装的便捷程度，另一方面提高了密封件的整体性，确保了良好的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接槽的槽宽由槽口往槽底方向逐渐减小，且连接槽的两侧槽壁和槽底之间设有倾斜斜面。

通过采用上述技术方案，连接槽的槽宽由槽口往槽底方向逐渐减小，通过将连接槽采用上述结构设置，则提高了连接槽对密封件具有逐渐紧固的限位效果，并且将连接槽的两侧槽壁和槽底之间设有倾斜斜面，提高了对密封件的保护效果。

本实用新型进一步设置为：所述排气体和连接端之间设有若干加强筋，各加强筋截面呈三角形状，各加强筋的两侧设有倒角。

通过采用上述技术方案，排气体和连接端之间设有若干加强筋，通过设置在排气体和连接端之间得加强筋，则提高了良好的结构强度上的提升，各加强筋截面呈三角形状，根据三角形具有稳定性的特点，则具有良好的结构强度，并且各加强筋的两侧设有倒角，则进一步确保了加强筋的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型一种螺杆空压机排气端实施例的立体图。

图2为本实用新型一种螺杆空压机排气端实施例密封件的结构示意图。

图中附图标记，1-本体，10-第一排气孔，11-第二排气孔，101-第一大孔，102-第一小孔，110-第二大孔，111-第二小孔，12-第一安装环槽，13-第二安装环槽，14-连接槽，140-倾斜斜面，2-连接端，3-排气体，4-加强筋，40-加强筋,5-密封件。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种螺杆空压机排气端实施例做进一步说明。

一种螺杆空压机排气端，包括本体1，本体1包括连接端2以及与连接端2一体连接的排气体3，排气体3上设有第一排气孔10以及第二排气孔11，第一排气孔10包括依次连接且同心设置的第一大孔101和第一小孔102，第二排气孔11包括依次连接且同心设置的第二大孔110和第二小孔111，采用上述结构设置，结构简单，为了提高对本体1排气体3端面的密封效果的提升，通过在第一大孔101的端面上设有第一安装环槽12，第二大孔110的端面上设有第二安装环槽13，并且通过在排气体3上设有连通第一安装环槽12和第二安装环槽13的连接槽14，使得第一安装环槽12、连接槽14以及第二安装环槽13三者之间连接形成有端面安装槽，排气体3上设有与端面安装槽相适配的密封件，根据端面安装槽结构设置的密封件，将第一大孔101和第二大孔110处的密封件连接起来，一方面提高了安装的便捷程度，另一方面提高了密封件的整体性，确保了良好的密封效果。

本实用新型进一步设置为，连接槽14的槽宽由槽口往槽底方向逐渐减小，通过将连接槽14采用上述结构设置，则提高了连接槽14对密封件具有逐渐紧固的限位效果，并且将连接槽14的两侧槽壁和槽底之间设有倾斜斜面140，提高了对密封件的保护效果。

本实用新型进一步设置为，排气体3和连接端2之间设有若干加强筋4，通过设置在排气体3和连接端2之间得加强筋4，则提高了良好的结构强度上的提升，各加强筋4截面呈三角形状，根据三角形具有稳定性的特点，则具有良好的结构强度，并且各加强筋4的两侧设有倒角40，则进一步确保了加强筋40的结构强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。