一种卡槽式定位流体组合的制作方法

本实用新型涉及多级井用泵的流体组合领域，尤其涉及一种卡槽式定位流体组合。

背景技术：

单级浮动式多级井用泵的流体组合分为导流壳，叶轮，盖板，耐磨垫片。现有技术中单级浮动式多级井用泵的流体组合程序都是依次在泵轴上装入盖板、耐磨垫片、叶轮、耐磨垫片和导流壳。第一套装完再同样程序装入第二套，直至装完该泵的所需套数。现有的生产技术缺陷可分为三点：(1)组装过程繁琐，生产效率低下(2)组装过程容易漏装零部件，产品质量难以保证。(3)导流壳与盖板之间没有卡槽定位，导流壳容易旋转互相磨擦，产品使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，解决现有技术中存在的上述不足之处。

为实现上述目的，本实用新型提供一种卡槽式定位流体组合，包括盖板、叶轮组合件和导流壳，叶轮组合件包括第一耐磨垫片、叶轮和第二耐磨垫片；在叶轮的轴孔的第一端面和第二端面上各设置有三个凸起圆柱，在第一耐磨垫片上设置有三个圆孔，第一耐磨垫片上的三个圆孔和第一端面上的三个凸起圆柱的位置以及大小相匹配，第二耐磨垫片上的三个圆孔和第二端面上的三个凸起圆柱的位置以及大小相匹配；第一耐磨垫片通过三个圆孔卡在叶轮的第一端面上的三个凸起圆柱上，第二耐磨垫片通过三个圆孔卡在叶轮的第二端面上的三个凸起圆柱上，叶轮组合件位于盖板和导流壳所形成的密封空间内部。

优选地，盖板的第一端止口上还设置有一个第一凸点，在导流壳的第一端还设置有一个第一凹槽，盖板上的第一凸点用于卡入导流壳的第一凹槽。

优选地，盖板的第二端止口上还设置有一个第二凸点，在导流壳的第二端还设置有一个第二凹槽，盖板的第二凸点用于卡入与该卡槽式定位流体组合相邻的卡槽式定位流体组合上的第二凹槽。

本实用新型将两个耐磨垫片和叶轮通过圆孔以及凸起圆柱组合在一起，形成一个整体的叶轮组合件，整个叶轮组合件，放入导流壳内，然后将盖板止口上的凸点对准导流壳的凹槽用力挤压合并，即完成一整套流体组合，接下来用同样方法组装第二套直至完成该泵的所需套数，再将每套流体组合的凸点与凹槽对准卡紧，全部叠压一起形成多级，整体一并穿入泵轴中。本实用新型组装过程简单，方便，生产效率高，流体组合叠压整体穿入泵轴，避免了零部件漏装现象，产品质量得到了有力保证，盖板凸点与导流壳凹槽卡并在一起，避免了导流壳旋转互相磨擦的现象，产品使用寿命得到了最大化。

附图说明

图1为卡槽式定位流体组合的展开状态立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1，本实用新型提供一种卡槽式定位流体组合，包括盖板1、叶轮组合件和导流壳5，叶轮组合件包括第一耐磨垫片2、叶轮3和第二耐磨垫片4；在叶轮3的轴孔的第一端面设置有三个凸起圆柱31，第二端面上设置有三个凸起圆柱32，在第一耐磨垫片2上设置有三个圆孔21，第一耐磨垫片2上的三个圆孔21和第一端面上的三个凸起圆柱31的位置以及大小相匹配，第二耐磨垫片4上的三个圆孔41和第二端面上的三个凸起圆柱32的位置以及大小相匹配；第一耐磨垫片2通过三个圆孔21卡在叶轮3的第一端面上的三个凸起圆柱31上，第二耐磨垫片4通过三个圆孔41卡在叶轮3的第二端面上的三个凸起圆柱32上，叶轮组合件位于盖板1和导流壳5所形成的密封空间内部。

在一个示例中，盖板1的第一端止口上还设置有一个第一凸点11，在导流壳5的第一端还设置有一个第一凹槽51，盖板1上的第一凸点11用于卡入导流壳的第一凹槽51。

在一个示例中，盖板1的第二端止口上还设置有一个第二凸点12，在导流壳5的第二端还设置有一个第二凹槽52，盖板的第二凸点12用于卡入与该卡槽式定位流体组合相邻的卡槽式定位流体组合上的第二凹槽，依次类推，接下来用同样方法组装第二套直至完成该泵的所需套数，再将每套流体组合的凸点与凹槽对准卡紧，全部叠压一起形成多级，整体一并穿入泵轴中。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。