引风机动调机构的试验装置的制作方法

本实用新型涉及动流体机械，尤其涉及一种引风机动调机构的试验装置。

背景技术：

引风机作为火力发电厂锅炉最重要的辅助设备之一，是一种从动流体机械。其主要依靠机械能来提高气体压力并且排送气体，以达到通风、引风的目的。近年来大型火电机组普遍采用以液压缸方式为主的轴流式引风机。通过液压系统改变叶片角度来改变风机调节特性曲线。加工制造精度要求较高，结构相对复杂，但其具有调节灵敏、耗电量低和运行效率高等特点。在一定程度上减轻了风机的运行磨损和振动。因此，以液压调节为主的调节方式将是未来引风机控制的发展方向，但在火电厂的实际运行中，引风机由于处于长期连续工作状态，运行环境恶劣，故障率较高，动叶片调节装置故障是轴流引风机常见的故障之一。

轴流引风机是利用调节动叶片的安装角，使风机的性能曲线(一系列的工作点)移位。改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的，性能曲线与不同的动叶安装角与风道性能曲线相关，若需要流量及压头增大，只需增大动叶安装角；反之只需减少动叶安装角。在动调机构出厂前，需要做试验，模拟实际工况，达到实际要求后方可出厂进入现场安装环节。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种引风机动调机构的试验装置，在工业生产中，该装置可实现风机动调机构在高速旋转的同时完成轴向移动，能较好的模拟实际工况，完成试验要求，达到试验目的。该引风机动调机构的试验装置具有响应迅速、可靠性高、装配简单、经济实用等特点。

引风机动调机构的试验装置，包括试验台架，试验台架上安装有引风机动调机构，引风机动调机构上方设有电机固定架，电机安装在电机固定架上，并与引风机动调机构连接；

所述引风机动调机构包括动调液压缸和配流圆柱体两部分，所述的动调液压缸包括缸筒，缸筒内设有活塞和活塞轴，所述的活塞和活塞轴上端固定连接，动调液压缸的缸筒在活塞上上下移动，活塞轴向位置固定；缸筒腔体被活塞分为上下两腔；

所述试验台架包括面板、台柱和底座板；底座板平铺在地面上；台柱下端与底座板相连接，上端与面板相连接；面板的中心开有一个沉孔，沉孔内安装径向轴承，引风机动调机构的配流圆柱体穿过径向轴承；

电机的输出轴通过键块连接大转筒，并驱动大转筒沿着自身轴心线旋转，大转筒与动调液压缸的缸筒通过法兰盘同轴心线固定连接；动调液压缸的活塞轴上同轴心线的安装有一个主轴法兰，主轴法兰与转动托盘同轴心线固定连接，转动托盘与径向轴承的轴颈过盈配合，径向轴承的轴承座固定试验台架面板的沉孔内；动调液压缸内的活塞和活塞轴随缸筒一起旋转；

所述配流圆柱体与动调液压缸的活塞轴下端之间间隙密封，配流圆柱体不与活塞轴跟转；配流圆柱体上还开有三个油口，分别为油口A、油口B和卸油口P，油口A和油口B分别与活塞轴内的两条油路孔相连，两条油路孔分别通向动调液压缸的缸筒内上下两腔，分别为上部的无杆腔和下部的有杆腔，为动调液压缸供油和排油。

进一步的，电机固定架包括圆柱空心筒、防转导向杆和支架；圆柱空心筒套在电机外面，且两侧开有封闭的导向槽；圆柱空心筒通过四根支架悬空固定，支架的一端与圆柱空心筒固定，另一端固定在试验台架的面板上；防转导向杆的一端与电机外壳固定，另外一端穿过导向槽，固定电机外壳。

引风机动调机构的试验装置的试验方法，将引风机动调机构安装在试验装置上，电机通过圆柱空心筒带动引风机动调机构动调液压缸的缸筒旋转；而动调液压缸的活塞和活塞轴随缸筒一起旋转；逐级调速直至达到实际工况所要求的转速；待转动稳定后，控制伺服阀给配流圆柱体的油口A供高压油，高压油通过活塞轴内的油路孔进入动调液压缸的无杆腔；活塞跟活塞轴一体，活塞轴被固定在试验台架的面板上，活塞不能上下移动，动调液压缸缸筒在高压油的作用下向上伸出；电机在防转导向杆的作用下随着动调液压缸缸筒一起在圆柱空心筒内向上移动；

当动调液压缸缸筒伸出至最高位时，通过控制伺服阀给配流圆柱体的油口B供高压油，高压油通过活塞轴上的油路孔进入到动调液压缸的有杆腔；在高压油的作用下，动调液压缸缸筒向下移动；在试验过程中检查有无漏油、有无机械故障和记录引风机动调机构的各项性能指标，做好试验结果的整理工作。

本实用新型的有益效果在于：

1、该引风机动调机构的试验装置和试验方法能模拟引风机动调机构在实际运用中高速旋转的同时还能进行轴向移动的工况，为产品提供出厂前的质量保障；试验装置结构简单，可靠性提高，成本低，有利于市场推广；

2、电机固定架的设计，改变了电机常用的固定方式；运用支架将圆柱空心筒支撑起来，将电机放置在圆柱空心筒内，再利用防转导向杆连接于电机外壳和机架之间，使电机径向位置相对固定，但能够实现上下移动；从而实现引风机动调机构在高速旋转的同时还能进行轴向移动的工况要求；

3、利用在试验台架上安装径向轴承，使轴承的轴颈与转动托盘通过过盈配合相连接，动调液压缸活塞轴上的主轴法兰又与转动托盘通过螺栓连接；径向轴承的轴承座固定试验台架面板的沉孔内；通过这种结构既能够将整个动调机构支撑起来，又可以使动调液压缸内的活塞和活塞轴随缸筒一起旋转，还能够达到将旋转部件(动调液压缸的缸筒、塞和活塞轴)与不旋转部件(配流圆柱体)分离开的目的。

附图说明

图1为本实用新型的试验装置结构示意图

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的具体实施例。

如图1所示，引风机动调机构的试验装置，其特征在于：包括试验台架11，试验台架11上安装有引风机动调机构，引风机动调机构上方设有电机固定架，电机3安装在电机固定架上，并与引风机动调机构连接；

所述引风机动调机构包括动调液压缸和配流圆柱体10两部分，所述的动调液压缸包括缸筒，缸筒内设有活塞7和活塞轴12，所述的活塞7和活塞轴12上端固定连接，动调液压缸的缸筒在活塞7上上下移动，活塞7轴向位置固定；缸筒腔体被活塞7分为上下两腔；

所述试验台架11包括面板、台柱和底座板；底座板平铺在地面上；台柱下端与底座板相连接，上端与面板相连接；面板的中心开有一个沉孔，沉孔内安装径向轴承9，引风机动调机构的配流圆柱体10穿过径向轴承9；

电机3的输出轴通过键块连接大转筒5，并驱动大转筒5沿着自身轴心线旋转，大转筒5与动调液压缸的缸筒通过法兰盘6同轴心线固定连接；动调液压缸的活塞轴12上同轴心线的安装有一个主轴法兰13，主轴法兰13与转动托盘8同轴心线固定连接，转动托盘8与径向轴承9的轴颈91过盈配合，径向轴承9的轴承座92固定试验台架11面板的沉孔内；动调液压缸内的活塞7和活塞轴12随缸筒一起旋转；

当电机3旋转时，电机3的输出轴带动大转筒5一起旋转，而大转筒5与动调液压缸缸筒通过螺栓连接，从而带动缸筒一起旋转；动调液压缸的活塞轴12通过主轴法兰13、转动托盘8与径向轴承9的轴颈91过盈配合，所以动调液压缸内的活塞7和活塞轴12可以随缸筒一起旋转。该试验装置和试验方法可以满足引风机动调机构的动调液压缸的缸筒、活塞和活塞轴一起旋转的工况。

所述配流圆柱体10与动调液压缸的活塞轴12下端之间间隙密封，配流圆柱体10不与活塞轴12跟转；配流圆柱体10上还开有三个油口，分别为油口A、油口B和卸油口P，油口A和油口B分别与活塞轴12内的两条油路孔相连，两条油路孔分别通向动调液压缸的缸筒内上下两腔，分别为上部的无杆腔和下部的有杆腔，为动调液压缸供油和排油；

电机固定架包括圆柱空心筒1、防转导向杆2和支架4；圆柱空心筒1套在电机3外面，且两侧开有封闭的导向槽；圆柱空心筒1通过四根支架4悬空固定，支架4的一端与圆柱空心筒1固定，另一端固定在试验台架11的面板上；防转导向杆2的一端与电机3外壳固定，另外一端穿过导向槽，固定电机外壳，保证电机3的转轴在旋转时电机外壳不跟着一起旋转，同时保证动调液压缸在上下伸缩时，电机3可以随之一起上下移动。

引风机动调机构的试验装置的试验方法，将引风机动调机构安装在试验装置上，电机3通过圆柱空心筒1带动引风机动调机构动调液压缸的缸筒旋转；而动调液压缸的活塞7和活塞轴12随缸筒一起旋转；逐级调速直至达到实际工况所要求的转速；待转动稳定后，控制伺服阀给配流圆柱体10的油口A供高压油，高压油通过活塞轴12内的油路孔进入动调液压缸的无杆腔；活塞7跟活塞轴12一体，活塞轴12被固定在试验台架11的面板上，活塞7不能上下移动，动调液压缸缸筒在高压油的作用下向上伸出；电机3在防转导向杆2的作用下随着动调液压缸缸筒一起在圆柱空心筒1内向上移动；

当动调液压缸缸筒伸出至最高位时，通过控制伺服阀给配流圆柱体10的油口B供高压油，高压油通过活塞轴12上的油路孔进入到动调液压缸的有杆腔；在高压油的作用下，动调液压缸缸筒向下移动；在试验过程中检查有无漏油、有无机械故障和记录引风机动调机构的各项性能指标，做好试验结果的整理工作。