一种应用于大型采煤机的液压油冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种应用于大型采煤机的液压油冷却装置，属于冷却设备技术领域。

背景技术：

采煤机是综采成套装备的主要设备之一。采煤机是从截煤机发展演变而来。采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。

采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。但是现在的采煤机体型较大，内部液压机构复杂，在工作过程中，液压机构需要进行多种工作，而液压油在经过长时间工作后就会产生大量的热，这些热能如果不能很好的散发出去，就会造成液压油传动效率降低，工作状态出现问题，还可能存在安全隐患，所以就需要设计一种液压油冷却装置用以为大型采煤机的油液进行降温。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于大型采煤机的液压油冷却装置。

本实用新型的应用于大型采煤机的液压油冷却装置，它包含控制器、隔板、冷凝管、油液冷却罐、冷却箱、进油管、油液过滤器、油液缓冲器、高温油箱、调温器、支架、温度传感器、出油管、储油罐、低温油箱、高压泵，高温油箱下方设置有油液缓冲器，油液缓冲器下方设置有油液过滤器，油液过滤器底部设置有进油管，进油管另一端设置有油液冷却罐，油液冷却罐上内部设置有温度传感器，油液冷却罐内部设置有冷凝管，油液冷却罐下方设置有支架，支架下方设置有隔板，隔板下方设置有控制器，控制器一侧设置有调温器，油液冷却罐顶部设置有出油管，出油管上方设置有储油罐，储油罐顶部设置有高压泵，储油罐上方设置有低温油箱，油液冷却罐下方设置有冷却箱。

作为优选，所述的冷却箱通过螺钉固定在采煤机上，隔板通过螺钉固定在冷却箱内部，支架通过螺钉固定在隔板上，这样设置使装置连接更紧密，且方便拆卸和维修。

作为优选，所述的高温油箱通过管道与采煤机液压系统相连，低温油箱通过管道与采煤机液压系统相连，冷凝管通过管道与水箱相连，这样设置使装置与采煤机形成一个整体，不需要停工进行冷却，使装置的工作效率更高。

作为优选，所述的高温油箱通过管道与油液缓冲器相连，油液缓冲器通过螺钉固定在油液过滤器上，油液缓冲器与油液过滤器通过管道相连，油液过滤器通过螺钉固定在采煤机上，这样设置使高温油液在流向冷却箱时，不会因冲击力过大使冷却不完全，同时在油液流入冷却箱之前进行过滤。

作为优选，所述的冷凝管镶嵌在油液冷却罐内，油液冷却罐通过螺钉固定在支架上，进油管和出油管镶嵌在油液冷却箱上方，储油罐通过螺钉固定在采煤机上，这样设置使装置连接更紧密，冷却效率高。

作为优选，所述的高压泵通过螺钉固定在储油罐顶部，高压泵通过管道与低温油箱相连，温度传感器通过螺钉固定在油液冷却罐顶部，调温器通过无线信号与水箱相连，温度传感器通过无线信号与控制器相连，这样设置使装置在进行油液冷却时，同时对温度进行实时监控。

作为优选，所述的进油管和出油管均为三层结构，内层采用橡胶管，中间层为加强层，最外层为保护层，这样设置使油管结构更完美，可防止外界和内部的环境影响，减少漏液情况的发生概率。

本实用新型的有益效果：该装置防腐性好，结构紧凑，性能稳定，密封寿命长，可对装置进行实时监控，防止因为装置失效，引发安全隐患，可对装置内油液温度进行调节，使油液处于最佳状态，且对油液进行过滤，增加装置使用寿命。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视结构简图；

图2为本实用新型的高压泵放大结构简图；

图3为本实用新型的油管剖视图。

1-控制器；2-隔板；3-冷凝管；4-油液冷却罐；5-冷却箱；6-进油管；7-油液过滤器；8-油液缓冲器；9-高温油箱；10-调温器；11-支架；12-温度传感器；13-出油管；14-储油罐；15-低温油箱；16-高压泵。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含控制器1、隔板2、冷凝管3、油液冷却罐4、冷却箱5、进油管6、油液过滤器7、油液缓冲器8、高温油箱9、调温器10、支架11、温度传感器12、出油管13、储油罐14、低温油箱15、高压泵16，高温油箱9下方设置有油液缓冲器8，油液缓冲器8下方设置有油液过滤器7，油液过滤器7底部设置有进油管6，进油管6另一端设置有油液冷却罐4，油液冷却罐4上内部设置有温度传感器12，油液冷却罐4内部设置有冷凝管3，油液冷却罐4下方设置有支架11，支架11下方设置有隔板2，隔板2下方设置有控制器1，控制器1一侧设置有调温器10，油液冷却罐4顶部设置有出油管13，出油管13上方设置有储油罐14，储油罐14顶部设置有高压泵16，储油罐14上方设置有低温油箱15，油液冷却罐4下方设置有冷却箱5。

其中，所述的冷却箱5通过螺钉固定在采煤机上，隔板2通过螺钉固定在冷却箱5内部，支架11通过螺钉固定在隔板2上，这样设置使装置连接更紧密，且方便拆卸和维修；所述的高温油箱9通过管道与采煤机液压系统相连，低温油箱15通过管道与采煤机液压系统相连，冷凝管3通过管道与水箱相连，这样设置使装置与采煤机形成一个整体，不需要停工进行冷却，使装置的工作效率更高；所述的高温油箱9通过管道与油液缓冲器8相连，油液缓冲器8通过螺钉固定在油液过滤器7上，油液缓冲器8与油液过滤器7通过管道相连，油液过滤器7通过螺钉固定在采煤机上，这样设置使高温油液在流向冷却箱5时，不会因冲击力过大使冷却不完全，同时在油液流入冷却箱5之前进行过滤；所述的冷凝管3镶嵌在油液冷却罐4内，油液冷却罐4通过螺钉固定在支架11上，进油管6和出油管13镶嵌在油液冷却箱5上方，储油罐14通过螺钉固定在采煤机上，这样设置使装置连接更紧密，冷却效率高；，所述的高压泵16通过螺钉固定在储油罐14顶部，高压泵16通过管道与低温油箱15相连，温度传感器12通过螺钉固定在油液冷却罐4顶部，调温器10通过无线信号与水箱相连，温度传感器12通过无线信号与控制器1相连，这样设置使装置在进行油液冷却时，同时对温度进行实时监控；所述的进油管6和出油管13均为三层结构，内层采用橡胶管，中间层为加强层，最外层为保护层，这样设置使油管结构更完美，可防止外界和内部的环境影响，减少漏液情况的发生概率。

本具体实施方式的工作原理：当采煤机进行工作时，油液经低温油箱15流入液压系统中，经过工作的液压油经管道流到高温油箱9内，后经管道流入油液缓冲器8中进行油液缓冲，缓冲后的油液进入油液过滤器7进行过滤，过滤后的油液经进油管6进入到油液冷却罐4内，水箱内的冷却水在冷凝管3循环流动，油液冷却罐4内的高温油液经冷凝管3冷凝后冷却后，经出油管13进入到储油罐14内，方便下次工作，温度传感器12对装置进行实时监控，对进入油液冷却罐4内的油液和流出油液冷却罐4内的油液温度进行监控，并通过无线信号传送到控制器1上，控制器1进行分析后控制调温器10对水箱冷却水的流动开启关闭和流动速度进行调控，控制器1的型号为KY02S，温度传感器12的型号为PT100。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。