堆取料机挡煤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挡煤装置，特别是一种堆取料机挡煤装置，属于焦化设备技术领域。
【背景技术】
[0002]堆取料机中心溜槽因煤料湿度、粘度以及堆取料机回转角度等问题，造成煤料落在主皮带机上的落料点偏移，进而造成主皮带跑偏严重、皮带机边缘撕裂损伤等问题，致使主皮带机沿线漏料多，不仅清扫漏煤工作量大，150?200吨/小时，而且耗时，严重影响卸煤作业效率。因此，有必要对现有技术加以改进。
【发明内容】
[0003]为在取料作业中使煤料准确落在皮带机中心，避免皮带跑偏而带来皮带损伤，进而带来皮带机沿线漏料多，清除工作量大，效率低等问题，本实用新型提供一种堆取料机挡煤装置。
[0004]本实用新型通过下列技术方案实现:一种堆取料机挡煤装置，包括设置在皮带机上方的溜槽，所述溜槽由漏斗和下方的出料口组成，其特征在于:所述出料口内壁铰接有至少一块挡煤板，出料口侧壁上设有螺杆，螺杆的内端与挡煤板下部相接但不相连，以通过螺杆的调节，使挡煤板与溜槽下方的出料口内壁形成夹角，从而使煤料准确落在皮带机中心位置，防止皮带跑偏。
[0005]所述挡煤板的上端通过铰轴铰接在出料口与漏斗之间的内壁上，以便对煤料进行导向。
[0006]所述出料口外壁固定有螺母，螺杆的外端穿过出料口壁上的通孔及螺母延伸向夕卜，并与手柄相连，以便通过手柄带动螺杆转动。
[0007]所述出料口设为圆形或者矩形，挡煤板设为与出料口相适应的半圆形或者矩形。
[0008]本实用新型具备下列优点及效果:本实用新型使得堆取料机在任一回转角度上取料都能平稳及改变落料点，实现堆取料机由每小时150?200吨到350?450吨取料生产作业，大大解决皮带跑偏损伤设备率、漏煤减少、降低职工清扫劳动力、缩短取料生产时间、大幅降低电耗，有利于推进更高效卸煤生产作业效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过实施例对本发明做进一步说明。
[0011]如图1，堆取料机挡煤装置包括设置在皮带机6上方的溜槽，所述溜槽由漏斗I和下方的出料口 7组成，其中，所述出料口 7内壁铰接有一块挡煤板2，出料口 7侧壁上设有螺杆4，螺杆4的内端与挡煤板2下部相接但不相连，以通过螺杆4的调节，使挡煤板2与溜槽下方的出料口 7内壁形成夹角，从而使煤料准确落在皮带机6中心位置，防止皮带跑偏；所述挡煤板2的上端通过铰轴铰接在出料口 7与漏斗I之间的内壁上，以便对煤料进行导向；所述出料口 7外壁固定有螺母3，螺杆4的外端穿过出料口 7壁上的通孔及螺母3延伸向外，并与手柄5相连，以便通过手柄5带动螺杆4转动；所述出料口 7设为矩形，挡煤板2设为与出料口 7相适应的矩形。
【主权项】
1.一种堆取料机挡煤装置，包括设置在皮带机上方的溜槽，所述溜槽由漏斗和下方的出料口组成，其特征在于:所述出料口内壁铰接有至少一块挡煤板，出料口侧壁上设有螺杆，螺杆的内端与挡煤板下部相接但不相连。2.根据权利要求1所述的堆取料机挡煤装置，其特征在于:所述挡煤板的上端通过铰轴铰接在出料口与漏斗之间的内壁上。3.根据权利要求1所述的堆取料机挡煤装置，其特征在于:所述出料口外壁固定有螺母，螺杆的外端穿过出料口壁上的通孔及螺母延伸向外，并与手柄相连。4.根据权利要求1所述的堆取料机挡煤装置，其特征在于:所述出料口设为圆形或者矩形，挡煤板设为与出料口相适应的半圆形或者矩形。
【专利摘要】本实用新型公开一种堆取料机挡煤装置，包括设置在皮带机上方的溜槽，所述溜槽由漏斗和下方的出料口组成，其中，所述出料口内壁铰接有至少一块挡煤板，出料口侧壁上设有螺杆，螺杆的内端与挡煤板下部相接但不相连，以通过螺杆的调节，使挡煤板与溜槽下方的出料口内壁形成夹角，从而使煤料准确落在皮带机中心位置，防止皮带跑偏。本实用新型解决了皮带跑偏损伤设备率、漏煤减少、降低职工清扫劳动力、缩短取料生产时间、大幅降低电耗，有利于推进更高效卸煤生产作业效率。
【IPC分类】B65G47/18, B65G65/28, B65G65/02
【公开号】CN204917273
【申请号】CN201520645257
【发明人】杨恩亮, 龙菊兴, 陈朝辉
【申请人】师宗煤焦化工有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月25日