一种用于中浓度纸浆输送装置的纸浆泵的制作方法

本实用新型涉及纸浆泵技术领域，具体为一种用于中浓度纸浆输送装置的纸浆泵。

背景技术：

纸浆泵，是一种广泛用于造纸行业的机械，纸的品质与纸浆稀释的程度直接相关，纸浆的浓度越高纸的质量越好。

现有的纸浆泵，多采用电机带动双螺杆相对转动，从而产生一种向外排斥的压力，以此将加入排料圆筒中浓度纸浆从纸浆排管排出，但中浓度的纸浆内部含有大量的粗纤维，常常被纸浆泵加压排出后还要将其筛掉，才不会对纸质造成影响，但从纸浆堆里对粗纤维进行筛分，明显工作量大，非常麻烦，同时在输料过程中由于纸浆在排料圆筒内高速流动，纸浆中的纤维粒会不断冲击排料圆筒内壁，对排料圆筒内壁产生摩擦和冲击，因排料圆筒多采用铸铁制成，很容易在长时间使用下被磨损严重，最终会开裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于中浓度纸浆输送装置的纸浆泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于中浓度纸浆输送装置的纸浆泵，包括底板和增压螺杆，所述底板的上端左部固定安装有排料圆筒，所述排料圆筒的内部左端上下侧对称设有转槽，所述增压螺杆的左端中部固定连接转轴，所述转槽的内部转动安装转轴，所述排料圆筒的右端上下侧对称设有转孔，所述增压螺杆的右端中部固定连接转杆，所述转杆的左部固定安装有封闭环，所述封闭环的左端滑动接触排料圆筒的右端，所述增压螺杆的左右端滑动接触排料圆筒的内部左右端，所述转杆的右端固定连接直齿轮，所述底板的上端右部固定安装有电机，所述电机的转轴端部固定连接上侧的直齿轮的右端，所述排料圆筒的左端中部设有排料孔，所述排料孔的左端口固定连接纸浆排管的右端口，所述排料圆筒的内部包含有氮化硅陶瓷层、钨钢纤维层、锰钢层、钛钢层和陶瓷涂层，所述排料圆筒的上侧右部设有进料孔，所述进料孔的上端口固定连接进料管，所述进料管的上端口固定连接漏斗，所述进料管的内部中侧固定安装有固位环，所述固位环的上端放置有粗纤维过滤装置。

优选的，所述氮化硅陶瓷层的外侧粘接钨钢纤维层的内侧，钨钢纤维层的外侧粘接锰钢层的内侧，锰钢层的外侧粘接钛钢层的内侧，钛钢层的外侧均匀喷涂陶瓷涂层。

优选的，所述粗纤维过滤装置包含有安装圆环、橡胶圆环、把手、圆板和玻璃球，安装圆环的外侧粘接橡胶圆环的内壁，橡胶圆环的外侧滑动接触进料管的内壁，安装圆环的上端固定连接把手，安装圆环的内壁上下侧对称设有圆板，圆板的内部环形均匀设有漏孔，圆板之间空隙紧密放置有玻璃球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于中浓度纸浆输送装置的纸浆泵，通过玻璃球内部缝隙，可将粗纤维滞留在玻璃球缝隙内，而纸浆的其他物质从玻璃球缝隙向下导流，直至进入排料圆筒内，氮化硅陶瓷具有强度高、耐摩擦和抗冲击的特性，通过钨钢纤维层扒附在其外侧，使得氮化硅陶瓷层强度更高，锰钢层和钛钢层具有耐冲击和抗断裂的特性，作为排料圆筒筒壁的中外层，使得排料圆筒耐冲击性更高，继而在长期使用纸浆泵的情况下，排料圆筒可保持良好的使用状态。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切示意图；

图2为本实用新型的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的粗纤维过滤装置放大结构示意图；

图4为本实用新型的漏孔分布示意图。

图中：1底板、2排料圆筒、3转槽、4增压螺杆、5转轴、7转孔、8转杆、9封闭环、10直齿轮、11电机、12排料孔、13纸浆排管、14氮化硅陶瓷层、15钨钢纤维层、16锰钢层、17钛钢层、18陶瓷涂层、19进料孔、20 进料管、21漏斗、22固位环、23粗纤维过滤装置、24安装圆环、25橡胶圆环、26把手、27圆板、28漏孔、29玻璃球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于中浓度纸浆输送装置的纸浆泵，包括底板1和增压螺杆4，底板1的上端左部固定安装有排料圆筒2，排料圆筒2的内部左端上下侧对称设有转槽3，增压螺杆4的左端中部固定连接转轴5，转槽3的内部转动安装转轴5，排料圆筒2的右端上下侧对称设有转孔7，增压螺杆4的右端中部固定连接转杆8，转杆8的左部固定安装有封闭环9，封闭环9的左端滑动接触排料圆筒2的右端，通过封闭环9对转孔7的阻隔，限制内部中度浓度的纸浆从转孔7流出，增压螺杆4的左右端滑动接触排料圆筒2的内部左右端，转杆8的右端固定连接直齿轮10，直齿轮10之间啮合，底板1的上端右部固定安装有电机11，电机11的型号为 YL，且自身带有电源插头线，将电源插头连接外部电源插座即可使得电机11 顺时针转动，从而上侧的直齿轮10带动下侧的直齿轮10反向转动，迫使上下侧的螺杆4反向转动，对纸浆具有向左的排斥压力，继而将纸浆从纸浆排管13排出，电机11的转轴端部固定连接上侧的直齿轮10的右端，排料圆筒 2的左端中部设有排料孔12，排料孔12的左端口固定连接纸浆排管13的右端口，排料圆筒2的上侧右部设有进料孔19，进料孔19的上端口固定连接进料管20，进料管20的上端口固定连接漏斗21，通过漏斗21，可方便向内部加入纸浆，进料管20的内部中侧固定安装有固位环22，通过固位环22，可用于限制粗纤维过滤装置23向下移动，固位环22的上端放置有粗纤维过滤装置23。

参阅图2，排料圆筒2的内部包含有氮化硅陶瓷层14、钨钢纤维层15、锰钢层16、钛钢层17和陶瓷涂层18，氮化硅陶瓷层14的外侧粘接钨钢纤维层15的内侧，氮化硅陶瓷具有强度高、耐摩擦和抗冲击的特性，而通过钨钢纤维层15扒附在其外侧，使得氮化硅陶瓷层14强度更高，钨钢纤维层15的外侧粘接锰钢层16的内侧，锰钢层16的外侧粘接钛钢层17的内侧，锰钢层 16和钛钢层17具有耐冲击和抗断裂的特性，作为排料圆筒2筒壁的中外层，使得排料圆筒2耐冲击性更高，陶瓷涂层18具有耐腐蚀和绝缘的特性，且其质地细腻，使得排料圆筒2具有很好的外观面，钛钢层17的外侧均匀喷涂陶瓷涂层18。

参阅图1、图3和图4，粗纤维过滤装置23包含有安装圆环24、橡胶圆环25、把手26、圆板27和玻璃球29，安装圆环24的外侧粘接橡胶圆环25 的内壁，橡胶圆环25的外侧滑动接触进料管20的内壁，橡胶圆环25软性贴附在进料管20的内壁，限制纸浆直接从安装圆环24与进料管20配合缝隙流至进料孔19内，安装圆环24的上端固定连接把手26，通过把手26，便于向上提起粗纤维过滤装置23，安装圆环24的内壁上下侧对称设有圆板27，圆板27的内部环形均匀设有漏孔28，漏孔28的内部直径为15毫米，而玻璃球 29直径为30毫米，纸浆可通过漏孔28进入玻璃球29内部，通过玻璃球29 内部缝隙，可将粗纤维滞留在玻璃球29缝隙内，而纸浆的其他物质从玻璃球29缝隙向下导流，圆板27之间空隙紧密放置有玻璃球29。

本实用新型在具体实施时：将纸浆从漏斗21上端口加入，纸浆进入进料管20内，纸浆可通过漏孔28进入玻璃球29内部，通过玻璃球29内部缝隙，可将粗纤维滞留在玻璃球29缝隙内，而纸浆的其他物质从玻璃球29缝隙向下导流，直至进入排料圆筒2内，橡胶圆环25软性贴附在进料管20的内壁，限制纸浆直接从安装圆环24与进料管20配合缝隙流至进料孔19内，当输料完毕时，向上拉动把手26，使得粗纤维过滤装置23拿出进料管20，即可对粗纤维过滤装置23进行自来水冲洗，使得玻璃球29内部粗纤维被水冲掉，即可将粗纤维过滤装置23重新塞至进料管20内，直至粗纤维过滤装置23重新接触固位环22，方便下次使用，氮化硅陶瓷具有强度高、耐摩擦和抗冲击的特性，而通过钨钢纤维层15扒附在其外侧，使得氮化硅陶瓷层14强度更高，锰钢层16和钛钢层17具有耐冲击和抗断裂的特性，作为排料圆筒2筒壁的中外层，使得排料圆筒2耐冲击性更高，继而在长期使用纸浆泵的情况下，排料圆筒2可保持良好的使用状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。