轴套及空气净化器离心风扇的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种轴套及空气净化器离心风扇。

背景技术：

空气净化器主要通过风扇旋转，形成不断通过过滤网的循环气流从而达到净化空气的目的；连接风扇和电机轴的轴套是风扇的核心部件，是将电机的力矩传递给风扇，从而使风扇旋转，实现送风的功能。

现有轴套主要有两种形式，第一种，如图1和图2所示，轴套包括铝芯1’、铁片2’以及连接铝芯和铁片的橡胶件2’，其中铁片2’为平面结构，铝芯1’直接插设到铁片2’上，然后用橡胶件3’将铝芯1’和铁片2’固定在一起；第二种，结合图3和图4所示，轴套包括橡胶体4’、铝芯5’及钢片6’，橡胶体1’将铝芯5’配合连接，铝芯5’中间设置有便于电机轴7’穿过的D形通孔，钢片6’为圆形结构，且加工成弯折并包覆在橡胶体1’的内部；以上两种轴套，在轴套轴向方向受力时，铁片或者是钢片的支撑作用差，造成轴套的轴向变形。

因此，如何提供一种轴套及空气净化器离心风扇，保证当轴套在轴向方向受力时，轴套轴向不会变形，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴套及空气净化器离心风扇，以解决现有轴套在轴向方向受力时，轴套轴向变形的技术问题。

本实用新型提供了一种轴套，包括固定组件和中心体；

所述固定组件包括固定环、第一限位部和第二限位部；所述第一限位部和所述第二限位部均设置在所述固定环的内圆周上，

所述中心体沿轴向方向设置有连接孔，所述连接孔用于连接电机的输出轴，所述中心体沿周向方向设置有至少一个凸起，相邻两个所述凸起之间形成凹槽；

所述第一限位部用于卡接所述凸起的侧壁，所述第二限位部用于卡接所述凹槽的边沿。

进一步地，所述第一限位部的数量至少设置有两个，所述第二限位的数量至少设置有两个，且所述第一限位部的数量与所述第二限位部的数量相同。

进一步地，所述第一限位部与所述第二限位部在固定环所在平面的投影呈交错设置。

进一步地，所述第一限位部与所述第二限位部分别设置在所述固定环的两侧。

更进一步地，所述第一限位部包括第一主体以及与所述第一主体连接的第一延伸部，所述第一延伸部用于卡接所述凸起的侧壁；所述第二限位部包括第二主体以及与所述第二主体连接的第二延伸部，所述第二延伸部用于卡接所述凹槽的边沿。

更进一步地，所述第一延伸部上设置有第一通孔，所述第一通孔用于增加所述第一延伸部与所述中心体的接触面积；所述第二延伸部上设置有第二通孔，所述第二通孔用于增加所述第二延伸部与所述中心体的接触面积。

更进一步地，还包括连接件，所述连接件套设在所述中心体的外侧且位于所述固定组件上，所述连接件用于连接所述固定组件和所述中心体。

更进一步地，所述连接件为橡胶材质。

更进一步地，所述连接孔为D型连接孔。

本实用新型提供一种空气净化器离心风扇，包括上述技术方案所述的轴套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种轴套，包括固定组件和中心体；所述固定组件包括固定环、第一限位部和第二限位部；所述第一限位部和所述第二限位部均设置在所述固定环的内圆周上，所述中心体沿轴向方向设置有连接孔，所述连接孔用于连接电机的输出轴，所述中心体沿周向方向设置有至少一个凸起，相邻两个所述凸起之间形成凹槽；所述第一限位部用于卡接所述凸起的侧壁，所述第二限位部用于卡接所述凹槽的边沿。本实用新型提供的轴套有效地解决现有轴套在轴向方向受力时，轴套轴向变形的技术问题。

其一:本实用新型设置有固定组件，所述固定组件的内圆周上设置有所述第一限位部和所述第二限位部，利用所述第一限位部和所述第二限位部对所述中心体上的凸起和凹槽进行锁紧和限位，进一步地，第一限位部和所述第二限位部设置在不同的水平面内，从而使所述第一限位部和所述第二限位部形成两层结构，即形成两个受力面，在两层受力面同时受力时，减小轴套挤压变形；与现有技术中的轴套的固定组件为一层结构，一层结构即形成一个受力面，这种一层结构抗轴向变形的能力有限，其在轴向受力较大时更容易变形，与这种一层结构相比较而言，本实用新型更加具有稳定性。

其二，本实用新型设置有中心体，中心体沿轴向方向设置有连接孔，利用连接孔与电机的输出轴进行连接，从而实现，轴套的运转，而第一限位部卡接所述凸起的侧壁，第二限位部卡接所述凹槽的边沿，能够实现将中心体稳定的卡接在所述固定组件上，进一步保证当轴套在轴向方向受力时，轴套轴向不会变形。

其三，本实用新型既具有减震的优点，又能够在轴向受力时减小轴套的压缩变形，达到防止轴套轴向变形的目的，从而保证风扇在恶劣环境下平稳运行。

本实用新型还提供了一种空气净化器离心风扇，由于所述一种空气净化器离心风扇包括所述轴套，因而所述一种空气净化器离心风扇也具当轴套在轴向方向受力时，轴套轴向不会变形的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种轴套的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为现有技术中另一种轴套的俯视图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的轴套的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的轴套的固定组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的轴套的中心体的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的固定件的俯视图；

图9为图5的C-C剖视图；

图10为本实用新型实施例提供的轴套的中心体的俯视图；

附图标记：

1’-铝芯，2’-铁片，3’-橡胶件，4’-橡胶件，5’-铝芯，6’-钢片，7’-电机轴，1-固定组件，2-中心体，101-固定环，102-第一限位部，103-第二限位部，104-第一主体，105-第一延伸部，106-第二主体，107-第二延伸部，108-第一通孔，109-第二通孔，201-连接孔，202-凸起，203-凹槽，204-侧壁，205-边沿。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图5、图6和图7，图5为本实用新型实施例提供的轴套的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的轴套的固定件的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的轴套的中心体的结构示意图。

本实用新型提供了一种轴套，包括固定组件1和中心体2；

所述固定组件1包括固定环101、第一限位部102和第二限位部103；所述第一限位部102和所述第二限位部103均设置在所述固定环101的内圆周上，

所述中心体2沿轴向方向设置有连接孔201，所述连接孔201用于连接电机的输出轴，所述中心体2沿周向方向设置有至少一个凸起202，相邻两个所述凸起202之间形成凹槽203；

所述第一限位部102用于卡接所述凸起202的侧壁204，所述第二限位部103用于卡接所述凹槽203的边沿205。

进一步说明，相对于现有技术，本实用新型提供的一种轴套，包括固定组件1和中心体2；所述固定组件1包括固定环101、第一限位部102和第二限位部103；所述第一限位部102和所述第二限位部103均设置在所述固定环101的内圆周上，

所述中心体2沿轴向方向设置有连接孔201，所述连接孔201用于连接电机的输出轴，所述中心体2沿周向方向设置有至少一个凸起202，相邻两个所述凸起202之间形成凹槽203；所述第一限位部102用于卡接所述凸起202的侧壁204，所述第二限位部103用于卡接所述凹槽203的边沿205。本实用新型提供的一种轴套，解决现有轴套在轴向方向受力时，轴套轴向变形的技术问题。具体地，本实用新型设置有固定组件1，所述固定组件1的内圆周上设置有所述第一限位部102和所述第二限位部103，利用所述第一限位部102和所述第二限位部103对所述中心体2上的凸起202和凹槽203进行锁紧和限位，进一步地，第一限位部102和所述第二限位部103设置在不同的水平面内，从而使所述第一限位部102和所述第二限位部103形成两层结构，即形成两个受力面，在两层受力面同时受力时，减小轴套挤压变形；与现有技术中的轴套的固定组件为一层结构，一层结构即形成一个受力面，这种一层结构抗轴向变形的能力有限，其在轴向受力较大时更容易变形，与这种一层结构相比较而言，本实用新型更加具有稳定性。

具体地，本实用新型设置有中心体2，中心体2沿轴向方向设置有连接孔201，利用连接孔201与电机的输出轴进行连接，从而实现，轴套的运转，而第一限位部102卡接所述凸起202的侧壁204，第二限位部103卡接所述凹槽203的边沿205，能够实现将中心体2稳定的卡接在所述固定组件1上，进一步保证当轴套在轴向方向受力时，轴套轴向不会变形。

更具体地，本实用新型既具有减震的优点，又能够在轴向受力时减小轴套的压缩变形，达到防止轴套轴向变形的目的，从而保证风扇在恶劣环境下平稳运行。在本实用新型的一个实施例中，为了提高所述第一限位部102与所述中心体2的凸起202卡紧效果以及提高所述第二限位部103与所述中心体2的凹槽203卡紧效果，从而保证轴套不会轴向变形，优选地，如图6和图8所示，所述第一限位部102的数量至少设置有两个，所述第二限位的数量至少设置有两个，且所述第一限位部102的数量与所述第二限位部103的数量相同。

具体地，在实际的应用过程中，所述第一限位部102的数量可以设置为2、3、4....，均可；所述第二限位部103的数量可以设置为2、3、4....，均可；同时保证所述第一限位部102的数量与所述第二限位部103的数量相同即可，以便固定组件1与中心体2容易装配。

更具体地，第一限位部102的数量和第二限位部103的数量根据固定环101的直径大小而定，直径较大时，数量相应增多，因为一般情况下当固定环101直径大时，若保持数量不变，当轴向受力时会带来轴套周向方向受力不均。

在本实用新型的一个实施例中，为了进一步提高所述第一限位部102与所述中心体2的凸起202卡紧效果以及提高所述第二限位部103与所述中心体2的凹槽203卡紧效果，从而保证轴套不会轴向变形，优选地，如图6和图8所示，所述第一限位部102与所述第二限位部103在固定环101所在平面的投影呈交错设置。

具体地，在实际的应用过程中，利用所述第一限位部102和所述第二限位部103对所述中心体2上的凸起202和凹槽203进行锁紧和限位，更具体地，利用第一限位部102卡接所述凸起202的侧壁204，利用第二限位部103卡接所述凹槽203的边沿205，第一限位部102与所述第二限位部103在固定环101所在平面的投影呈交错设置，交错设置进一步提高卡紧效果，进而使轴套在受力的作用时，轴套不会轴向变形。

在本实用新型的一个实施例中，为了更进一步提高所述第一限位部102与所述中心体2的凸起202卡紧效果以及提高所述第二限位部103与所述中心体2的凹槽203卡紧效果，从而保证轴套不会轴向变形，优选地，如图6和图8所示，所述第一限位部102与所述第二限位部103分别设置在所述固定环101的两侧。

具体地，在实际的应用过程中，第一限位部102和所述第二限位部103设置在不同的水平面内，从而使所述第一限位部102和所述第二限位部103形成两层结构，两层结构的距离由实际情况而定，即形成两个受力面，在两层受力面同时受力时，减小轴套挤压变形，与现有技术中，轴套的固定组件1为一层结构，一层结构即形成一个受力面，这种一层结构抗轴向变形的能力有限，其在轴向受力较大时更容易变形，与这种一层结构相比较而言，本实用新型更加具有稳定性，从而保证了轴套不会轴向变形。

在本实用新型的一个实施例中，为了更进一步提高所述第一限位部102与所述中心体2的凸起202卡紧效果以及提高所述第二限位部103与所述中心体2的凹槽203卡紧效果，从而保证轴套不会轴向变形，优选地，如图6和图8所示，所述第一限位部102包括第一主体104以及与所述第一主体104连接的第一延伸部105，所述第一延伸部105用于卡接所述凸起202的侧壁204；所述第二限位部103包括第二主体106以及与所述第二主体106连接的第二延伸部107，所述第二延伸部107用于卡接所述凹槽203的边沿205。

具体地，在实际的应用过程中，第一主体104与所述第一延伸部105垂直连接，即第一主体104与所述第一延伸部105形成L型结构，所述第二主体106与所述第二延伸部107垂直连接，即第二主体106与所述第二延伸部107形成L型结构，因为中心体2的凹槽203和凸起202具有一定的厚度，所以为了保证卡紧效果，利用L型结构满足凹槽203和凸起202所具有的厚度，从而保证轴套不会轴向变形。

更具体地，在实际的使用过程中，第一延伸部105与所述第二延伸部107的最佳宽度为5～10mm之间。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证固定组件1与所述中心体2的连接稳定性，优选地，如图5-10所示，所述第一延伸部105上设置有第一通孔108，所述第一通孔108用于增加所述第一延伸部105与所述中心体2的接触面积；所述第二延伸部107上设置有第二通孔109，所述第二通孔109用于增加所述第二延伸部107与所述中心体2的接触面积。

具体地，所述第一通孔108与所述第二通孔109可由硫化有橡胶材质填充，保证了固定组件1与所述中心体2的连接稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，为了进一步保证固定组件1与所述中心体2的连接稳定性，优选地，如图5-10所示，还包括连接件，所述连接件套设在所述中心体2的外侧且位于所述固定组件1上，所述连接件用于连接所述固定组件1和所述中心体2。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接件为橡胶材质，具体地，橡胶材质是一种常规的设置，此处为本领域技术人员应该能够想到了，所以不做具体阐述和说明。

在本实用新型的一个实施例中，图10所示，所述连接孔201为D型连接孔，在实际的应用过程中，D型连接孔是一种常规的设置，此处为本领域技术人员应该能够想到了，所以不做具体阐述和说明。

本实用新型还提供了一种空气净化器离心风扇，由于所述一种空气净化器离心风扇包括所述轴套，因而所述一种空气净化器离心风扇也具当轴套在轴向方向受力时，轴套轴向不会变形的有益效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。