自动压机油泵结构的制作方法

本实用新型属于油泵技术领域，尤其涉及一种自动压机油泵结构。

背景技术：

蜡石生产线中使用多台液压机作业，压机选择伺服电机与齿轮泵组合，保证成型时需要的压力大小变化，成型时要求极速转换油泵供给油压，经常性的损坏油泵或造成压力不足，导致更换油泵生产效率降低，压力不足导致品质波动较大，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种自动压机油泵结构，从而实现降低齿轮泵高温运行时的温度。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

自动压机油泵结构，包括齿轮泵、通过回油管连接齿轮泵的主油箱，所述齿轮泵上连接有进油管和出油管，所述齿轮泵上还连接有伺服电机，所述齿轮泵上设有温度检测装置，所述回油管上设有连接温度检测装置的抽取防倒流装置，所述回油管的端部连接至齿轮泵内的卸压槽，所述齿轮泵高温运行时，所述回油管抽取齿轮泵内油至主油箱。

具体的，所述进油管和出油管并排同向设置。

具体的，所述齿轮泵与伺服电机之间通过联轴器连接。

具体的，所述温度检测装置为温度传感器。

具体的，所述抽取防倒流装置为单向阀结构。

与现有技术相比，本实用新型自动压机油泵结构的有益效果主要体现在：

通过设置回油管将齿轮泵内多余油吸至主油箱，降低齿轮泵高温运行时的温度，提高齿轮泵的使用寿命，齿轮泵的工作温度降低50％，油压供给稳定生产效率提高20％。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

1齿轮泵、11进油管、12出油管、13伺服电机、14联轴器、15温度检测装置、2回油管、21抽取防倒流装置、3主油箱。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1所示，本实施例是自动压机油泵结构，包括齿轮泵1、通过回油管2连接齿轮泵1的主油箱3；

齿轮泵1上还连接有进油管11和出油管12，进油管11和出油管12并排同向设置。

齿轮泵1上还连接有伺服电机13，齿轮泵1与伺服电机13之间通过联轴器14连接。

齿轮泵1上设有温度检测装置15。回油管2上设有连接温度检测装置15的抽取防倒流装置21。

温度检测装置15为温度传感器。

抽取防倒流装置21为单向阀结构。回油管2的端部连接至齿轮泵1内的卸压槽(图中未示出)，卸压槽为现有技术中齿轮泵中沿两齿轮节圆公切线方向相对应吸排腔位置各设置的两个凹槽，两凹槽相对应两齿轮中心连线呈对称布置。

回油管2端部连接卸压槽不妨碍齿轮泵1正常吸油和放油作业。

齿轮泵1高温运行时，回油管2抽取齿轮泵1内油至主油箱3。

应用本实施例时，通过设置回油管2将齿轮泵1内多余油抽至主油箱3，降低齿轮泵1高温运行时的温度，提高齿轮泵1的使用寿命，齿轮泵1的工作温度降低50％，油压供给稳定生产效率提高20％。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。