一种压缩机泵体及具有其的旋转压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机泵体及具有其的旋转压缩机。

背景技术：

制冷压缩机是冰箱、空调系统中压缩冷媒使其参与循环的核心设备。压缩机泵体运转时，需要保证高低压腔密封，高压气体不向低压腔泄漏。目前压缩机的滑片与滚子在压缩过程中，滑片与滚子的接触面为圆弧面，滚子外周为外圆周，滑片与滚子的接触为一线接触，在压缩机运转过程中，易造成滑片头部圆弧磨损。为减少磨损，可以采取增大滑片头部圆弧半径使滑片头部与滚子的外圆的接触面积增加的方法。但是随着滑片头部半径的增大，在滚子运转至离滑片的中心最远处时有可能会出现死点，如图1 中的B点所示，导致压缩机的泄漏加剧，制冷量下降，噪声上升。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的压缩机在运行过程中会出现死点，导致压缩气体泄漏加剧，制冷量下降，噪声上升的缺陷，从而提供一种压缩机在运行过程中不会出现死点，同时保证高低压腔的密封性能的压缩机泵体及具有其的旋转压缩机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压缩机泵体，包括：

气缸，内设有贯通的环形腔体；

偏心曲轴，设于所述环形腔体中，所述偏心曲轴上套设有滚子；

滑片，设置在所述气缸的径向上，具有在所述偏心曲轴转动时始终与所述滚子的外圆相切，保持线性接触的弧形头部，所述滑片被垂直于所述气缸的轴线的平面所截出的截面为第一截面，所述弧形头部的半径值满足：在所述滚子运动至离所述滑片的所述第一截面的中线最远处时，所述滑片与所述滚子的切点仍位于所述滑片的弧形头部上。

所述的压缩机泵体，所述滑片的弧形头部的半径取值范围满足：0.5≤ (T/2-(B*R)/(d/2+R))≤1.15，其中，R为所述滑片的弧形头部的半径，T为所述滑片的第一截面的厚度，B为所述偏心曲轴的偏心距，d为所述滚子的外径。

所述的压缩机泵体，所述气缸沿其径向成型有一凹槽，所述滑片设于所述凹槽中，且所述弧形头部延伸出所述凹槽抵顶在所述滚子的外圆上。

所述的压缩机泵体，所述凹槽中还设有设置在所述凹槽与所述滑片之间的一偏压件，所述偏压件的偏压力作用在所述滑片上，使所述弧形头部始终与所述滚子的外圆保持线性接触。

所述的压缩机泵体，所述偏压件为形变方向平行于所述气缸的径向的压缩弹簧。

所述的压缩机泵体，所述滑片的与所述弧形头部相对的另一端成型有一安装槽，所述偏压件的一端容纳在所述安装槽中。

所述的压缩机泵体，所述安装槽包括靠近所述弧形头部一端设置的第一槽体和与所述第一槽体相接，且远离所述弧形头部一端设置的第二槽体，所述第一槽体的槽宽小于所述第二槽体的槽宽。

所述的压缩机泵体，所述安装槽为“凸”字型。

本实用新型还提供了一种旋转压缩机，包括壳体，安装在所述壳体中的压缩机泵体，所述压缩机泵体为上述的压缩机泵体。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的压缩机泵体，滑片的弧形头部在偏心曲轴转动时始终与滚子的外圆保持线性接触，且在滚子运动至离滑片的第一截面的中线最远处时，滑片与滚子的切点仍位于滑片的弧形头部上。这样不仅保证了高低压腔的密封性能，使得高压气体不会向低压腔泄漏，还防止了滚子在运动至离滑片的第一截面的中线最远处时出现的死点现象，使得滚子始终保持圆周运动，可靠性好，能效高。

2.本实用新型提供的压缩机泵体，滑片的弧形头部的半径取值范围满足：0.5≤(T/2-(B*R)/(d/2+R))≤1.15，按此范围取值，在泵体运转时，可以确保滑片的弧形头部与滚子外圆始终保持线性接触，且不会出现死点，保证了高低压腔密封性能，高压气体不向低压腔泄漏。

3.本实用新型提供的压缩机泵体，滑片上安装槽的设置，使得偏压件能够始终对滑片施加沿径向的偏压力，保证滑片往复运动的可靠性。

4.本实用新型提供的旋转压缩机，包括上述的压缩机泵体，在提高压缩机可靠性的同时，保证压缩机在运转过程中不出现死点，从而避免造成压缩机工作腔泄漏，制冷量下降，以及滚子与滑片之间的摩擦导致的噪声上升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为出现死点的压缩机泵体的工作原理图；

图2为本实用新型提供的压缩机泵体的示意图；

图3为图2的A-A向示意图；

图4为本实用新型提供的压缩机泵体的工作原理图；

图5为图2中滑片的示意图；

图6为本实用新型提供的旋转压缩机的示意图。

附图标记说明：

1-气缸；2-偏心曲轴；3-滑片；4-上法兰；5-下法兰；6-滚子；7-偏压件；8-壳体；11-环形腔体；12-凹槽；31-弧形头部；32-安装槽；321-第一槽体； 322-第二槽体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图2-5所示的压缩机泵体的一种具体实施方式，包括内设有贯通的环形腔体11的气缸1、设于所述环形腔体11中的偏心曲轴2以及设置在所述气缸1的径向上的滑片3。偏心曲轴2通过上法兰4和下法兰5安装在气缸 1中，所述偏心曲轴2上套设有滚子6，滚子6在偏心曲轴2的带动下旋转。滑片3具有在所述偏心曲轴2转动时始终与所述滚子6的外圆相切，保持线性接触的弧形头部31，切点为A点，如图4所示，弧形头部31由滑片3 朝向滚子6的端面向靠近滚子6的方向弯曲形成。所述滑片3被垂直于所述气缸1的轴线的平面所截出的截面为第一截面，所述弧形头部31的半径值满足：在所述滚子6运动至离所述滑片3的所述第一截面的中线最远处时，如图4所示，所述滑片3与所述滚子6的切点仍位于所述滑片3的弧形头部31上。

为了保证在旋转过程中，滑片3与滚子6之间不会出现死点，如图4 所示，所述滑片3的弧形头部31的半径取值范围满足：0.5≤ (T/2-(B*R)/(d/2+R))≤1.15，其中，R为所述滑片3的弧形头部31的半径， T为所述滑片3的第一截面的厚度，即第一截面中弧形头部31的圆弧两端点之间的直线距离，B为所述偏心曲轴2的偏心距，d为所述滚子6的外径。

为了使得滑片3在气缸1中安装牢固，如图2所示，所述气缸1沿其径向成型有一凹槽12，凹槽12的形状与滑片3的形状匹配，所述滑片3设于所述凹槽12中，且所述弧形头部31延伸出所述凹槽12抵顶在所述滚子 6的外圆上。

为了保证在旋转过程中滑片3始终与滚子6保持有效接触，所述凹槽 12中还设有设置在所述凹槽12与所述滑片3之间的一偏压件7，所述偏压件7的偏压力作用在所述滑片3上，使所述弧形头部31始终与所述滚子6 的外圆保持线性接触。具体地，所述偏压件7为形变方向平行于所述气缸1 的径向的压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在滑片3上，另一端固定在壳体8 的内壁上。

如图5所示，为了提高偏压件7与滑片3连接的可靠性，所述滑片3 的与所述弧形头部31相对的另一端成型有一安装槽32，所述偏压件7的一端容纳在所述安装槽32中。具体地，所述安装槽32包括靠近所述弧形头部31一端设置的第一槽体321和与所述第一槽体321相接，且远离所述弧形头部31一端设置的第二槽体322，所述第一槽体321的槽宽小于所述第二槽体322的槽宽，所述安装槽32为“凸”字型。偏压件7可以为一头大、一头小的压缩弹簧，且小头端与滑片3连接。

作为一种替代的实施方式，偏压件7可以为拉簧。

如图6所示旋转压缩机的一种具体实施方式，包括壳体8，以及安装在所述壳体8中的压缩机泵体，所述压缩机泵体为上述的压缩机泵体。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。