一种电脑机箱用方形风扇的制作方法

本实用新型涉及电脑机箱零部件的技术领域，尤其是一种电脑机箱用方形风扇。

背景技术：

随着社会的进步，电脑的运用越来越普及。为了保证电脑的正常散热，散热装置是必不可少的部件之一，例如：散热风扇。然而，目前使用在电脑上的碗框散热风扇外型陈旧，已不能满足DIY市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种电脑机箱用方形风扇，采用全方位无死角的光圈设计，提供更多的发光区域。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：一种电脑机箱用方形风扇，具有方形导光圈，所述的方形导光圈的上端安装有方形上盖体，方形导光圈的下端安装有方形下盖体，所述的方形下盖体的中部设置有马达，所述的马达上通过磁性框架安装有叶轮，所述的方形导光圈的内圈安装有发光体，所述的发光体发出的光从方形导光圈处射出，方形导光圈的四周的拐角处均倒有侧边角，方形导光圈的顶端设有三个台阶面，方形导光圈的底端设有两个台阶面，方形导光圈的四周侧壁上分别设置有遮光片，所述的遮光片将每个侧壁分割成上下两个发光面。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的遮光片由PC和PVC中的任意一种材料制成，PC和PVC取材方便，购置成本低，便于成型。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的方形导光圈的内圈和发光体均为圆形，这样的结构设计使得风扇具有全方位无死角的光圈。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的方形导光圈的内圈和发光体均为方形，这样的结构设计使得风扇具有全方位无死角的光圈。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的方形导光圈的四个拐角处分别设有上下贯通的矩形通孔和圆形通孔，所述的方形上盖体下表面的四个拐角处分别设有与矩形通孔位置相对应的矩形凸块和与圆形通孔位置相对应的圆柱凸块，所述的方形下盖体上表面的四个拐角处分别设有与矩形凸块相匹配的矩形凹槽和与圆柱凸块相匹配的圆柱凹槽，这样的结构设计十分合理，让方形导光圈、方形上盖体和方形下盖体更加快捷的装配在一起。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的方形上盖体上表面的四个拐角处分别安装有上防震垫，所述的方形下盖体下表面的四个拐角处分别安装有下防震垫，这样的结构设计提高了整个风扇的防震性能。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的上防震垫和下防震垫均由硅胶制成，硅胶取材方便，购置成本低，便于成型。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的方形下盖体中部的轴套内设置有轴承、十字扣环和耐磨垫片，所述的马达通过轴承设置在方形下盖体的中部，所述的十字扣环位于轴承的底部，所述的耐磨垫片位于十字扣环的底部。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的方形上盖体的背面均匀设置有若干条加强式防变形的筋条，这样的结构设计提高了整个风扇的结构强度。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种电脑机箱用方形风扇具有以下优点：

一、采用全方位无死角的光圈设计，提供更多的发光区域，有17个发光面；

二、采用简单的上下盖结构，组装快捷、成本低；

三、使用PC和PVC中的任意一种材料制成遮光片来遮挡光点，简化产品结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是图1中A-A处的剖视图。

附图中的标号为：1、方形导光圈；1-1、侧边角；1-2、遮光片；1-3、矩形通孔；1-4、圆形通孔；2、方形上盖体；2-1、矩形凸块；2-2、圆柱凸块；3、方形下盖体；3-1、矩形凹槽；3-2、圆柱凹槽；4、马达；5、磁性框架；6、叶轮；7、发光体；8、上防震垫；9、下防震垫；10、轴承；11、十字扣环；12、耐磨垫片；13、筋条。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

见图1、图2和图3，本实用新型提供的一种电脑机箱用方形风扇，具有方形导光圈1和磁性框架5，磁性框架5为空心的圆柱体状结构，方形导光圈1的上端安装有方形上盖体2，方形导光圈1的下端安装有方形下盖体3，方形下盖体3的中部设置有马达4，马达4上连接有导线，马达4上通过磁性框架5安装有叶轮6，方形导光圈1的内圈安装有发光体7。

发光体7发出的光从方形导光圈1处射出，方形导光圈1的四周的拐角处均倒有侧边角1-1，四个侧边角1-1形成了四个发光面。方形导光圈1的顶端设有三个台阶面，这三个台阶面形成了三个发光面。方形导光圈1的底端设有两个台阶面，这两个台阶面形成了两个发光面。方形导光圈1的四周侧壁上分别设置有遮光片1-2，遮光片1-2由PC和PVC中的任意一种材料制成，PC和PVC取材方便，购置成本低，便于成型，遮光片1-2将每个侧壁分割成上下两个发光面，即四个遮光片1-2将方形导光圈1的四周侧壁分割成八个发光面。该风扇采用全方位无死角的光圈设计，提供更多的发光区域，有17个发光面。

方形导光圈1的内圈和发光体7均为圆形。或者，方形导光圈1的内圈和发光体7均为方形。使得风扇具有全方位无死角的光圈。

方形导光圈1的四个拐角处分别设有上下贯通的矩形通孔1-3和圆形通孔1-4，方形上盖体2下表面的四个拐角处分别设有与矩形通孔1-3位置相对应的矩形凸块2-1和与圆形通孔1-4位置相对应的圆柱凸块2-2，方形下盖体3上表面的四个拐角处分别设有与矩形凸块2-1相匹配的矩形凹槽3-1和与圆柱凸块2-2相匹配的圆柱凹槽3-2。采用简单的上下盖结构，组装快捷、成本低，结构设计十分合理，让方形导光圈1、方形上盖体2和方形下盖体3更加快捷的装配在一起。

方形上盖体2上表面的四个拐角处分别安装有上防震垫8，方形下盖体3下表面的四个拐角处分别安装有下防震垫9。上防震垫8和下防震垫9均由硅胶制成。这样的结构设计提高了整个风扇的防震性能。

方形下盖体3中部的轴套内设置有轴承10、十字扣环11和耐磨垫片12，马达4通过轴承10设置在方形下盖体3的中部，十字扣环11位于轴承10的底部，耐磨垫片12位于十字扣环11的底部。轴承10采用的是循环油槽轴承。十字扣环11是圆形薄片，其中部设置有圆孔，且圆孔的圆周方向上设置有四条矩形窄槽，四条矩形窄槽形成十字状。耐磨垫片12是圆形薄片。

方形上盖体2的背面均匀设置有若干条加强式防变形的筋条13，这样的结构设计提高了整个风扇的结构强度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。