一种先导式溢流阀结构的制作方法

文档序号:17101934发布日期:2019-03-14 00:25阅读:487来源:国知局
一种先导式溢流阀结构的制作方法

本实用新型涉及液压阀技术领域,具体是一种先导式溢流阀结构。



背景技术:

先导式溢流阀多采用锥阀式结构,理论上,锥阀芯与阀座式线密封且对中,沿阀座口圆周各处的流速是相同的,瞬态力沿径向圆周均匀分布的,不会影响阀芯的工作稳定性,但实际加工过程中,阀座与阀芯锥面存在圆度形状误差,弹簧的端面与轴线不垂直,零件的导向偏差等因素都会影响阀芯工作的稳定性,从而产生振动、噪音。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种先导式溢流阀结构。

本实用新型通过以下技术方案实现:一种先导式溢流阀结构,包括主阀套、先导阀体,主阀套、先导阀体中开有相连通的阀芯安装孔;所述主阀套的阀芯安装孔中安装有主阀芯和主阀弹簧,主阀套上开有由主阀芯控制的泄油孔a;所述先导阀体的阀芯安装孔中安装有先导阀芯和调压弹簧,先导阀体上开有由先导阀芯控制的泄油孔b;所述主阀芯轴心开有阻尼孔Ⅰ;所述主阀套内置于多路阀阀体中;所述先导阀芯前侧安装有先导阀座,先导阀座轴心开有阻尼孔Ⅱ;所述先导阀芯前端是与先导阀座配合的锥形体,锥形体的前端是圆弧形面。

其进一步是:所述先导阀体的阀芯安装孔的下端安装有接头;所述接头内通道中安装有单向阀。

所述接头内通道中的单向阀连接系统卸荷电磁阀。

所述先导阀体的阀芯安装孔的上端通过螺纹连接安装有先导阀套,先导阀套轴心开有安装孔;在所述先导阀套的安装孔内套装有调节螺钉,调节螺钉通过通过螺纹连接与先导阀套固定,调节螺钉内端与调压弹簧连接,调节螺钉外端伸出先导阀套;在所述调节螺钉外端安装有锁紧螺盖,调节螺钉外端面开有内六角沉孔。

所述主阀套呈圆柱筒形,主阀套套装在多路阀阀体中的安装孔中,主阀套圆周面上与多路阀阀体安装孔之间设置有密封装置;所述泄油孔a、泄油孔b均连通至多路阀阀体中的油口T。

所述主阀套外端嵌在先导阀体一侧的沉槽中,主阀套外端与先导阀体沉槽之间设置有密封装置。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:先导阀芯选择锥面密封,锥面尖部设计为圆弧结构,增加有效作用面积,消除溢流阀的振动及噪声;主阀内置于多路阀阀体,减小体积,降低压力波动,保证工作机构不受干涉;整体结构紧凑合理,加工效果高、成本低,安装操作方便,通流能力强。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图;

图中:主阀套1,主阀芯2,主阀弹簧3,先导阀体4,先导阀座5,先导阀芯6,调压弹簧7,调节螺钉8,先导阀套9,锁紧螺盖10,接头11,阻尼孔Ⅰ12,阻尼孔Ⅱ13。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例,现结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示,一种先导式溢流阀结构,包括主阀套1、先导阀体4,主阀套1、先导阀体4中开有相连通的阀芯安装孔。主阀套1呈圆柱筒形,主阀套1套装在多路阀阀体中的安装孔中,主阀套1圆周面上与多路阀阀体安装孔之间设置有密封装置。主阀套1外端嵌在先导阀体4一侧的沉槽中,主阀套1外端与先导阀体4沉槽之间设置有密封装置。

主阀套1的阀芯安装孔中安装有主阀芯2和主阀弹簧3,主阀套1上开有由主阀芯2控制的泄油孔a,泄油孔a均连通至多路阀阀体中的油口T。主阀芯2是一端封闭的圆柱筒,主阀芯2轴心开有阻尼孔Ⅰ12。

先导阀体4的阀芯安装孔中安装有先导阀芯6和调压弹簧7,先导阀芯6前侧安装有先导阀座5,先导阀座5轴心开有阻尼孔Ⅱ13;先导阀芯6前端是与先导阀座5配合的锥形体,锥形体的前端以及锥形体根部与先导阀芯6前端连接处均是圆弧形面。先导阀体4上开有由先导阀芯6控制的泄油孔b,泄油孔b均连通至多路阀阀体中的油口T。

先导阀体4的阀芯安装孔的下端安装有接头11;接头11内通道中安装有单向阀。接头11内通道中的单向阀连接系统卸荷电磁阀。

先导阀体4的阀芯安装孔的上端通过螺纹连接安装有先导阀套9,先导阀套9轴心开有安装孔;调节螺钉8通过通过螺纹连接与先导阀套9固定,调节螺钉8内端与调压弹簧7连接,调节螺钉8外端伸出先导阀套9;在调节螺钉8外端安装有锁紧螺盖10,调节螺钉8外端面开有内六角沉孔。

工作过程:

主阀套1、主阀芯2、主阀弹簧3构成主阀;先导阀座5、先导阀芯6、调压弹簧7、调节螺钉8、先导阀座9、锁紧螺盖10集成在先导阀体4内,构成先导阀;压力油直接作用在主阀芯2的下腔作用面积A外,经过主阀芯2上的阻尼孔Ⅰ12、先导阀座5上的阻尼孔Ⅱ13,至先导阀芯6的前端;

进油压力P增大,作用在先导阀芯6上的液压力也随之增大,当液压力大于调压弹簧7的弹簧力,先导阀阀口开启,液压油通过主阀芯2上的阻尼孔Ⅰ12、先导阀座9上的阻尼孔Ⅱ13、先导阀阀口、先导阀体4的泄油孔b回油口T;

液流通过阻尼孔Ⅰ12时,在两端产生压差,使先导阀前腔压力低于主阀进油压力,当压差形成的液动力克服主阀弹簧3的弹簧力时,进油压力油经主阀套1的泄油孔a回油口T;

接头11内部有单向阀,连接系统卸荷电磁阀,当电磁阀得电后,液压油通过接头11回油箱。

本先导式溢流阀结构由主阀和先导阀两部分构成,主阀采用二节同心结构,内置于阀体内,先导阀为锥阀座式结构,通过选用刚度大的弹簧和将锥阀尖部设计为圆弧结构,减缓阀芯振动的频率和振幅,消除阀芯轴向和径向运动,以此来消除溢流阀易振动且噪声大的缺点。

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