一种空压机壳体的制作方法

本实用新型涉及一种空压机，具体涉及一种空压机壳体。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似，被广泛应用在各个工业领域，由于空压机的体积相对较大，质量较重，需要采用机械化搬运的方式进行运输，例如叉车和起重机械，现有的空压机不方便运输，在进行搬运之前需要将空压机整体通过人工的方式合力抬到木架上从而方便叉车的输送，缠绕起重机械的起重带比较困难，难以找准空压机的重心，易发生倾倒现象，从而难以保证操作人员的人身安全；现有的空压机在运行时会发出较大的振动声，噪音较大，影响操作人员的身心健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种运输搬运方便、起重稳定安全性高且噪声较低无污染的空压机壳体。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种空压机壳体，其特征在于：包括用于安放空压机的底座和设置在底座两侧的两块防护固定板，该两块防护固定板顶部通过上固定盖相互连接，所述底座的两侧且位于两块防护固定板之间分别设置有两块纵向固定板，该两块纵向固定板上方通过横向固定板相互固定连接，所述纵向固定板下方连接有下固定滑板，所述底座的侧壁上开设有供下固定滑板滑动的滑槽，所述下固定滑板滑动设置在滑槽中，所述横向固定板的中部固定设置有上固定滑板，所述上固定滑板上开设有滑孔，两块防护固定板之间水平设置有滑杆，所述滑杆设置在滑孔中并与上固定滑板滑动连接。

通过采用上述技术方案，将空压机的壳体设置为包括用于安放空压机的底座，在底座两侧分别设置有两块防护固定板，用于对放置在底座上的空压机进行稳定，在两块防护固定板顶部设置上固定盖，对两块防护固定板进行固定，在利用起重机械对空压机进行搬运时，将起重绳索穿过横向固定板下方后起吊底座，为了避免在起吊时重心不稳出现摇晃的现象，防止摇晃过程中误伤到操作人员，用于固定绳索的横向固定板可通过操作下固定滑板使其在滑槽中滑动后带动两块纵向固定板横向滑动，为了保证起重时的稳定，还在横向固定板的中部固定设置有上固定滑板，上固定滑板上开设有滑孔，两块防护固定板之间水平设置有滑杆，滑杆设置在滑孔中并与上固定滑板滑动连接，横向固定板的横向调节具体位置用于配合放置在底座上的空压机重心，从而在起吊的过程中不易发生摇晃，上下配合固定方式从而进一步保证对横向固定板的固定，使整个起吊的稳定功能更加到位，加强了整体的结构强度，提高安全性，本实用新型提供了一种运输搬运方便且起重稳定安全性高的空压机壳体。

本实用新型进一步设置为：所述底座下方中心位置处设置有棱台形的固定座，所述固定座底面分别设置有两条相互平行间隔设置的起重槽。

通过采用上述技术方案，为了方便操作人员使用叉车搬运整个空压机壳体，在底座下方中心位置处设置有棱台形的固定座，固定座底面分别设置有两条相互平行间隔设置的起重槽，擦作人员可通过控制叉车的两个叉齿插入到两条相互平行间隔设置的起重槽中从而对空压机壳体进行搬运，棱台形的固定座结构强度高，使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：所述底座下方两侧分别设置有支撑杆，所述支撑杆底部连接有防震垫。

通过采用上述技术方案，为了降低空压机正常使用时的噪声，同时配合进行搬运，方便叉车的搬运，在底座下方两侧分别设置有支撑杆，支撑杆底部连接有防震垫。

本实用新型进一步设置为：所述下固定滑板上设置有用于固定下固定滑板位置的固定组件，所述固定组件包括开设在下固定滑板上并与滑槽槽底连通的通孔，所述通孔中转动设置有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，为了对能水平横向移动的下固定滑板进行固定，从而防止在起吊的过程中，横向固定板出现移动从而导致起吊出现侧翻的现象，加强搬运的安全性，在下固定滑板上设置有用于固定下固定滑板位置的固定组件，固定组件包括开设在下固定滑板上并与滑槽槽底连通的通孔，所述通孔中转动设置有固定螺栓，在需要进行固定时，操作转动固定螺栓，使其一端与滑槽底部抵触后，防止下固定滑板出现简单的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述纵向固定板和横向固定板的连接处设置有三角固定块。

通过采用上述技术方案，为了提高用于起吊整个空压机壳体的横向固定板强度，提高整体安全性，在纵向固定板和横向固定板的连接处设置有三角固定块，加强了纵向固定板和横向固定板的连接稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆外部围绕支撑杆圆周均匀包裹有吸音层，所述吸音层为吸音棉。

优选为：所述防震垫为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，为了进一步降低空压机的噪音，在支撑杆外部围绕支撑杆圆周均匀包裹有吸音层，吸音层为吸音棉，充分吸收运行时发出的噪声；将防震垫设置为橡胶材质，降低空压机壳体运动时的振动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中下固定滑板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种空压机壳体，在本实用新型具体实施例中，包括用于安放空压机的底座1和设置在底座1两侧的两块防护固定板2，该两块防护固定板2顶部通过上固定盖3相互连接，所述底座1的两侧且位于两块防护固定板2之间分别设置有两块纵向固定板4，该两块纵向固定板4 上方通过横向固定板5相互固定连接，所述纵向固定板4下方连接有下固定滑板6，所述底座1的侧壁上开设有供下固定滑板6滑动的滑槽7，所述下固定滑板6滑动设置在滑槽7中，所述横向固定板5的中部固定设置有上固定滑板8，所述上固定滑板8上开设有滑孔9，两块防护固定板2之间水平设置有滑杆10，所述滑杆10设置在滑孔9中并与上固定滑板8滑动连接。

通过采用上述技术方案，将空压机的壳体设置为包括用于安放空压机的底座1，在底座1两侧分别设置有两块防护固定板2，用于对放置在底座1上的空压机进行稳定，在两块防护固定板2顶部设置上固定盖3，对两块防护固定板2 进行固定，在利用起重机械对空压机进行搬运时，将起重绳索穿过横向固定板5 下方后起吊底座1，为了避免在起吊时重心不稳出现摇晃的现象，防止摇晃过程中误伤到操作人员，用于固定绳索的横向固定板5可通过操作下固定滑板6使其在滑槽7中滑动后带动两块纵向固定板4横向滑动，为了保证起重时的稳定，还在横向固定板5的中部固定设置有上固定滑板8，上固定滑板8上开设有滑孔 9，两块防护固定板2之间水平设置有滑杆10，滑杆10设置在滑孔9中并与上固定滑板8滑动连接，横向固定板5的横向调节具体位置用于配合放置在底座1 上的空压机重心，从而在起吊的过程中不易发生摇晃，上下配合固定方式从而进一步保证对横向固定板5的固定，使整个起吊的稳定功能更加到位，加强了整体的结构强度，提高安全性，本实用新型提供了一种运输搬运方便且起重稳定安全性高的空压机壳体。

在本实用新型具体实施例中，所述底座1下方中心位置处设置有棱台形的固定座13，所述固定座13底面分别设置有两条相互平行间隔设置的起重槽14。

通过采用上述技术方案，为了方便操作人员使用叉车搬运整个空压机壳体，在底座1下方中心位置处设置有棱台形的固定座13，固定座13底面分别设置有两条相互平行间隔设置的起重槽14，擦作人员可通过控制叉车的两个叉齿插入到两条相互平行间隔设置的起重槽14中从而对空压机壳体进行搬运，棱台形的固定座13结构强度高，使用寿命长。

在本实用新型具体实施例中，所述底座1下方两侧分别设置有支撑杆11，所述支撑杆11底部连接有防震垫12。

通过采用上述技术方案，为了降低空压机正常使用时的噪声，同时配合进行搬运，方便叉车的搬运，在底座1下方两侧分别设置有支撑杆11，支撑杆11 底部连接有防震垫12。

在本实用新型具体实施例中，所述下固定滑板6上设置有用于固定下固定滑板6位置的固定组件，所述固定组件包括开设在下固定滑板6上并与滑槽7 槽底连通的通孔15，所述通孔15中转动设置有固定螺栓16。

通过采用上述技术方案，为了对能水平横向移动的下固定滑板6进行固定，从而防止在起吊的过程中，横向固定板5出现移动从而导致起吊出现侧翻的现象，加强搬运的安全性，在下固定滑板6上设置有用于固定下固定滑板6位置的固定组件，固定组件包括开设在下固定滑板6上并与滑槽7槽底连通的通孔 15，所述通孔15中转动设置有固定螺栓16，在需要进行固定时，操作转动固定螺栓16，使其一端与滑槽7底部抵触后，防止下固定滑板6出现简单的滑动。

在本实用新型具体实施例中，所述纵向固定板4和横向固定板5的连接处设置有三角固定块17。

通过采用上述技术方案，为了提高用于起吊整个空压机壳体的横向固定板5 强度，提高整体安全性，在纵向固定板4和横向固定板5的连接处设置有三角固定块17，加强了纵向固定板4和横向固定板5的连接稳定。

在本实用新型具体实施例中，所述支撑杆11外部围绕支撑杆11圆周均匀包裹有吸音层18，所述吸音层18为吸音棉。

在本实用新型具体实施例中，所述防震垫12为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，为了进一步降低空压机的噪音，在支撑杆11外部围绕支撑杆11圆周均匀包裹有吸音层18，吸音层18为吸音棉，充分吸收运行时发出的噪声；将防震垫12设置为橡胶材质，降低空压机壳体运动时的振动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。