一种磁力传动多相流自吸泵的制作方法

本实用新型涉及自吸泵技术领域，尤其涉及一种磁力传动多相流自吸泵。

背景技术：

磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。

但磁力泵在长期使用过程后，其泵轴容易出现磨损严重导致无法使用的情况，而更换泵轴又较为麻烦，所以现在就需要一种泵轴耐磨的自吸泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在磁力泵泵轴不耐磨损的缺点，而提出的一种磁力传动多相流自吸泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种磁力传动多相流自吸泵，包括泵体，所述泵体一侧面固定连接有连通其内部的前盖，泵体顶部固定连接有连通其内部的顶盖，泵体另一侧面固定连接有泵盖，所述泵盖内侧中部设有外磁转子，所述外磁转子内部插装有与泵体侧壁固定连接的隔离套，所述隔离套内部插装有内磁转子，所述内磁转子内侧底部固定连接有水平设置且顶端伸入泵体内部的第一泵轴，所述第一泵轴的顶端固定连接有叶轮，第一泵轴上套装有外壁与泵体侧壁固定连接的第一轴承，沿所述第一轴承外圈两侧面周向上等距设有止磨损机构，所述止磨损机构包括球形卡槽，所述球形卡槽均布在第一轴承外圈两侧面上，每个所述球形卡槽内均卡装有球体，所述第一轴承两侧均设有与第一泵轴固定连接且侧面紧贴着球体的止推环，所述泵盖侧面固定连接有连通其内部的轴承座，所述轴承座内通道两端均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承共同连接有一端与外磁转子侧面固定连接的第二泵轴，所述第二泵轴的另一端固定连接有联轴器，所述联轴器一侧设有输出轴与其固定连接的电机。

优选的，所述球形卡槽的弧度大于度。

优选的，所述第一轴承、球体、止推环和第二轴承均由碳化硅材料制成。

本实用新型提出的一种磁力传动多相流自吸泵，有益效果在于：

1、上述自吸泵在工作时，通过电机转动带动第二泵轴转动，从而带动外磁转子转动，根据磁性材料同极相斥异极相吸的原理，使得外磁转子可带动内磁转子转动，再通过内磁转子带动第一泵轴上的叶轮转动，从而产生强大的自吸力，因为在内磁转子和外磁转子之间设置了隔离套，使得自吸泵实现零泄漏，可实现气体液体混合介质同时输送，功能强大；

2、在第一泵轴上的第一轴承的外圈两侧面上设置止磨损机构，通过止磨损机构中的球体与止推环进行接触，使原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了摩擦力大小的同时也减少了接触面积，有效的防止止推环对第一轴承造成的磨损，延长了第一轴承的使用寿命，在第二泵轴上设置两个第二轴承，避免第二泵轴直接与轴承座接触，避免了第二泵轴的磨损；

3、将第一轴承、球体、止推环和第二轴承均用碳化硅材料制成，根据其自身强度高、自润滑性好的特点，可有效减少摩擦力，降低电机的能耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磁力传动多相流自吸泵的剖视图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：泵体1、前盖2、顶盖3、泵盖4、外磁转子5、隔离套6、内磁转子7、第一泵轴8、叶轮9、第一轴承10、球形卡槽11、球体12、止推环13、轴承座14、第二轴承15、第二泵轴16、联轴器17、电机18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种磁力传动多相流自吸泵，包括泵体1，泵体1一侧面固定连接有连通其内部的前盖2，泵体1顶部固定连接有连通其内部的顶盖3，泵体1另一侧面固定连接有泵盖4，泵盖4内侧中部设有外磁转子5，外磁转子5内部插装有与泵体1侧壁固定连接的隔离套6，隔离套6内部插装有内磁转子7，内磁转子7内侧底部固定连接有水平设置且顶端伸入泵体1内部的第一泵轴8，第一泵轴8的顶端固定连接有叶轮9，第一泵轴8上套装有外壁与泵体1侧壁固定连接的第一轴承10，沿第一轴承10外圈两侧面周向上等距设有止磨损机构，止磨损机构包括球形卡槽11，球形卡槽11的弧度大于180度，球形卡槽11均布在第一轴承10外圈两侧面上，每个球形卡槽11内均卡装有球体12，第一轴承10两侧均设有与第一泵轴8固定连接且侧面紧贴着球体12的止推环13。在第一泵轴8上设置外圈与泵体1侧壁固定连接的第一轴承10，避免第一泵轴8与泵体1侧壁直接接触产生磨损，在第一泵轴8转动时，会带动叶轮9转动使得泵体1内产生强大的自吸力，由自吸力吸入的介质碰触到叶轮9时会产生推力，此时止推环13会接触第一轴承10，使其产生磨损，现在在第一轴承10外圈两侧面上设置止磨损机构，避免了第一轴承10与止推环13直接接触，而是止推环13与可以在球形卡槽11内滚动的球体12接触，使得原来的滑动摩擦转变为滚动摩擦，极大降低了摩擦力，同时也降低了磨损，避免了第一泵轴8产生磨损而导致自吸泵无法工作。

泵盖4侧面固定连接有连通其内部的轴承座14，轴承座14内通道两端均固定连接有第二轴承15，第一轴承10、球体12、止推环13和第二轴承15均由碳化硅材料制成。根据碳化硅材料自身强度高、自润滑性好的特点，可有效减少摩擦力，降低电机18的能耗，节约了能源。

两个第二轴承15共同连接有一端与外磁转子5侧面固定连接的第二泵轴16，第二泵轴16的另一端固定连接有联轴器17，联轴器17一侧设有输出轴与其固定连接的电机18。在第二泵轴16上设置两个第二轴承15，避免第二泵轴16直接与轴承座14接触，避免了第二泵轴的磨损。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。