一种多相流泵的制作方法

本实用新型涉及多相流泵技术领域，尤其涉及一种多相流泵。

背景技术：

随着陆上石油的日益减少，人们越来越重视海底石油的开发。海底原油产出物主要是指油和气的混合物，同时含有少量的水与砂，是一种多相混合物。传统的海底石油开采过程中，需要建立一套复杂的处理设施，先通过油气分离装置分离，然后再分别输送到加工基地，非常不经济。多相流泵与普通液体泵在性能上有很大差异，它是一种专门用于输送原油产出物的设备，它不需要增加分离装置，就可把原油产出物直接输送到加工基地，因而特别适合于海底海田，也适合陆上油田原油开采的远距离输送。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的气泡在叶轮内滞留时间长缺点，而提出的一种多相流泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种多相流泵，包括底座、吸入端泵体、电机和吐出端泵体，吸入端泵体、电机和吐出端泵体均位于底座的上方，所述底座的上表面设有联接架，所述电机安装在联接架的内孔中，所述联接架与吐出端泵体接触，所述吐出端泵体和吸入端泵体之间设有多个导叶段，所述吸入端泵体、多个导叶段和吐出端泵体之间通过多根双头螺栓连接，所述吸入端泵体、多个导叶段和吐出端泵体的内部设有泵轴，泵轴和电机的转动端位置对应，所述泵轴的一端贯穿吐出端泵体的侧壁并穿过联接架的内孔并通过联轴器与电机的转动端连接，所述泵轴上套接多个分别与吸入端泵体和导叶段位置对应的开式叶轮，所述导叶段包括圆盘，圆盘环绕在泵轴的四周，所述圆盘的侧面开设有多个导流孔和多个短叶片，所述开式叶轮包括圆形盖板，圆形盖板的侧面同轴设有环形盖板，所述环形盖板和圆形盖板均通过键槽套接在泵轴的表面，所述环形盖板的侧面安装有多个叶片，多个叶片的一端均延伸至圆形盖板的侧面，所述环形盖板和圆形盖板的侧面均开设有多个连通的回流孔。

优选的，所述泵轴的表面和吐出端泵体的侧壁之间设有第一机械密封，所述联接架的内孔中设有轴承座，所述轴承座和泵轴之间设有第二机械密封。

优选的，所述环形盖板和圆形盖板的侧面均开设有两个螺孔，回流孔开设有两个并对称排列，两个螺孔和两个回流孔对称排列。

优选的，所述叶片设有八个并呈放射状排列，所述叶片呈弯曲状。

优选的，所述吸入端泵体与圆盘之间、多个圆盘之间以及圆盘和吐出端泵体之间均设有O形密封垫。

优选的，所述短叶片设有十个并等角度排列，所述短叶片呈弯曲状。

优选的，所述导流孔设有四个并等角度排列。

优选的，所述开式叶轮设有四个并等距排列。

本实用新型提出的一种多相流泵，有益效果在于：通过加入多个开式叶轮，当液流通过叶片和圆形盖板间的流道，从叶片压力面流向负压面时，将滞留在开式叶轮内的气团带出，增加多相流泵的了排气效果；采用多个导叶段，当液流通过短叶片前后段之间流道时，由压力面流向负压面，从而防止气团在前段叶片间滞留。本实用新型结构简单，采用了四个开式叶轮并开设二个回流孔和三个导叶段上的短叶片，增加多相流泵的了排气效果,最终实现了对气、液混合的多相流的可靠输送。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多相流泵的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多相流泵的开式叶轮结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多相流泵的开式叶轮剖视图；

图4为本实用新型提出的一种多相流泵的导叶段结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种多相流泵的导叶段剖视图。

图中：吸入端泵体1、开式叶轮2、导叶段3、吐出端泵体4、第一机械密封5、第二机械密封6、轴承座7、泵轴8、联接架9、联轴器10、双头螺栓11、电机12、底座13、圆形盖板14、叶片15、回流孔16、环形盖板17、短叶片18、圆盘19、导流孔20、螺孔21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种多相流泵，包括底座13、吸入端泵体1、电机12和吐出端泵体4，吸入端泵体1、电机12和吐出端泵体4均位于底座13的上方，底座13的上表面设有联接架9，电机12安装在联接架9的内孔中，联接架9与吐出端泵体4接触，通过在出口端泵体1采用有导叶的扩散室，以防止开式叶轮2内的气泡滞留区延伸到扩散室内，从而改善了多相流泵的扬程，最终实现了油和气混合物的海底原油的输送。

吐出端泵体4和吸入端泵体1之间设有多个导叶段3，吸入端泵体1、多个导叶段3和吐出端泵体4之间通过多根双头螺栓11连接，吸入端泵体1、多个导叶段3和吐出端泵体4的内部设有泵轴8，泵轴8和电机12的转动端位置对应，泵轴8的一端贯穿吐出端泵体4的侧壁并穿过联接架9的内孔并通过联轴器10与电机12的转动端连接，泵轴8的表面和吐出端泵体4的侧壁之间设有第一机械密封5，联接架9的内孔中设有轴承座7，轴承座7和泵轴8之间设有第二机械密封6，提高泵轴8安装在吐出端泵体4和轴承座7内的密封性，从而避免多相流泵内的液体漏出。

泵轴8上套接多个分别与吸入端泵体1和导叶段3位置对应的开式叶轮2，导叶段3包括圆盘19，圆盘19环绕在泵轴8的四周，圆盘19的侧面开设有多个导流孔20和多个短叶片18，吸入端泵体1与圆盘19之间、多个圆盘19之间以及圆盘19和吐出端泵体4之间均设有O形密封垫，提高了吸入端泵体1、导叶段3和吐出端泵体4之间连接的密封性，从而提高多相流泵整体的稳定性，短叶片18设有十个并等角度排列，短叶片18呈弯曲状，用于改变液体流动方向，便于进一步减少气团滞留的时间，导流孔20设有四个并等角度排列，提高液体流动的效率。

开式叶轮2包括圆形盖板14，圆形盖板14的侧面同轴设有环形盖板17，环形盖板17和圆形盖板14均通过键槽套接在泵轴8的表面，环形盖板17的侧面安装有多个叶片15，多个叶片15的一端均延伸至圆形盖板14的侧面，叶片15设有八个并呈放射状排列，叶片15呈弯曲状，提高液体的接触面积，从而增加对液体输送的压力，开式叶轮2设有四个并等距排列，提高了液体的流动速率。

环形盖板17和圆形盖板14的侧面均开设有多个连通的回流孔16，环形盖板17和圆形盖板14的侧面均开设有两个螺孔21，回流孔16开设有两个并对称排列，两个螺孔21和两个回流孔16对称排列，通过加入两个螺孔21，用于在拆卸开式叶轮2时起顶，便于开式叶轮2的拆卸。

工作原理：在液体进入吸入端泵体1时，用于电机11的转动，因此装在吸入端泵体1内的一个开式叶轮2将液体吸入导叶段3并依次经过其余三个开式叶轮2，最后将液体送入吐出端泵体4，以达到增压的效果，在液流通过叶片15和圆形盖板14间的流道，从叶片15压力面流向负压面时，将滞留在开式叶轮2内的气团带出，液流通过短叶片18前后段之间流道时，由压力面流向负压面，从而防止气团在前段叶片15间滞留。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。