一种气动打包机的气动阀的制作方法

本实用新型涉及打包机技术领域，具体涉及一种气动打包机的气动阀。

背景技术：

气动打包机是一种将重叠的包扎带通过咬扣或摩擦熔接形式粘合的打包机，通过压缩空气驱动马达与活塞将包扎带收紧并粘合、切带以完成打包。

气动打包机的气动阀作为核心驱动部件，其结构稳定性将直接影响气动打包机的质量和性能。现有气动阀结构包括阀体和安装于阀体的通槽内的阀套，以及设置于阀套内的阀杆，阀套上设置有多个密封圈，密封圈是与通槽槽壁挤压接触保持密封，阀体上设置具有连接通槽的多条气路。阀体在加工相交的气路上时往往会在相交处形成锐角，即在通槽的圆周槽壁上留下不公整且较为锋锐的接口，这样在阀套安装过程中就会存在以下技术问题：密封圈随阀套安装在经过这些锋锐接口的时候很容易被割破，从而破坏阀套与阀体之间的密封性，直接影响产品的使用性能和使用寿命，并且这样也不利于安装密封圈。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的气动打包机的密封圈在经过接口时易被割破，以破坏阀套与阀体之间的密封性，且不利于安装密封圈，影响产品使用性能和使用寿命的问题，从而提供一种防止密封圈被接口割破，保证密封性，提升产品使用性能和使用寿命的气动打包机的气动阀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种气动打包机的气动阀，包括具有至少一个安装通槽的阀体，和安装于所述安装通槽的阀套以及套设于所述阀套上且与所述阀体密封配合的至少一个密封圈，所述阀体上成型有连通所述安装通槽的多条气路，所述安装通槽的槽壁对应多条所述气路连通所述安装通槽的接口位置设置有多个让位槽，所述接口位置位于所述让位槽内，所述阀套沿所述安装通槽装入时，所述密封圈通过所述让位槽与所述接口位置之间形成有间隙。

作为一种优选方案，多个所述让位槽对应所述气路沿所述安装通槽长度延伸方向依次间隔分布。

作为一种优选方案，所述让位槽为沿所述安装通槽的槽壁环形布置的凹槽。

作为一种优选方案，所述让位槽包括连接所述安装通槽槽壁的两个导向斜面。

作为一种优选方案，所述阀套的侧壁上成型有至少一个环形安装槽，所述密封圈对应套设于所述环形安装槽中，所述环形安装槽和所述让位槽在所述安装通槽内相邻错开安装。

作为一种优选方案，还包括可移动设置于所述阀套内的阀杆，所述阀杆与所述阀套之间设置有多个第二密封圈。

作为一种优选方案，所述阀套上设置有接通所述安装通槽的多个通孔，所述阀套的内壁对应多个所述通孔设置有多个第二让位槽。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的气动打包机的气动阀中，所述阀体的安装通槽内安装有阀套及密封圈，通过在安装通槽的槽壁上设置让位槽，使所述气路连通安装通槽的接口位置位于所述让位槽内，这样设计的好处在于，利用让位槽对密封圈在接口位置起到让位作用，在阀套装入安装通槽的过程中，所述密封圈经过所述让位槽时与接口位置之间形成间隔空隙，即密封圈与气路接口相隔不接触，从而避免了密封圈在安装时与接口位置发生挤压接触而被割破，保证阀套与阀体之间的密封性，也有利于安装密封圈，增强安装结构稳定性，提升打包机的使用性能和使用寿命。

2.本实用新型提供的气动打包机的气动阀中，所述让位槽为沿所述安装通槽的槽壁环形布置的凹槽，这种结构设置，所述让位槽的环形直径大于安装通槽的直径，而密封圈是套紧在阀套上的，从而使密封圈经过让位槽时形成间隙，此间隙保证密封圈与气路的接口位置在安装过程中互不接触，并在密封圈安装穿经让位槽后又能与安装通槽的槽壁保持密封接触，保证二者之间的密封作用。

3.本实用新型提供的气动打包机的气动阀中，所述阀套的侧壁上成型适于安装密封圈的环形安装槽，所述环形安装槽和所述让位槽在所述安装通槽内相邻错开安装，根据环形安装槽和让位槽之间的合理安装位置设计，在阀套安装到位后，使环形安装槽内的密封圈与安装通槽的槽壁密封接触，保证配合准确性和稳定性，配合可靠。

4.本实用新型提供的气动打包机的气动阀中，所述阀套上设置有接通所述安装通槽的多个通孔，所述阀套的内壁对应多个所述通孔设置有多个第二让位槽，这种结构设置，借助第二让位槽可在第二密封圈和通孔之间形成间隙，这样就可以防止第二密封圈与通孔发生滑动接触，设计合理，配合可靠，既避免了第二密封圈被割破，又能保证第二密封圈的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的气动打包机的气动阀的立体结构示意图；

图2为本实用新型的气动打包机的气动阀的的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的气动打包机的气动阀的平面结构示意图；

图4为图3所示沿A-A线的剖面结构示意图；

附图标记说明：1-阀体，11-安装通槽,12-气路，13-接口位置，14-让位槽，141-导向斜面，2-阀套,21-环形安装槽，22-通孔，23-第二让位槽，3-密封圈，4-阀杆，41-第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供图1-4所示的一种气动打包机的气动阀，包括具有至少一个安装通槽11的阀体1，和安装于所述安装通槽11的阀套2以及套设于所述阀套2上且与所述阀体1密封配合的至少一个密封圈3，所述阀体1上成型有连通所述安装通槽11的多条气路12，所述安装通槽11的槽壁对应多条所述气路连通所述安装通槽的接口位置13设置有多个让位槽14，所述接口位置13位于所述让位槽14内，所述阀套2沿所述安装通槽装入时，所述密封圈3通过所述让位槽14与所述气路的接口位置之间形成有间隙。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，所述阀体1的安装通槽内安装有阀套2及密封圈3，通过在安装通槽11的槽壁上设置让位槽14，使所述气路连通安装通槽的接口位置13位于所述让位槽14内，这样设计的好处在于，利用让位槽14对密封圈3在接口位置起到让位作用，在阀套2装入安装通槽的过程中，所述密封圈3经过所述让位槽14时与接口位置13之间形成空隙，即密封圈3与气路接口相隔不接触，从而避免了密封圈3在安装时与接口位置13发生挤压接触而被割破，保证阀套2与阀体1之间的密封性，也有利于安装密封圈，增强安装结构稳定性，提升打包机的使用性能和使用寿命。

根据上述实施方式做进一步优选，如图2-3所示，所述气路12相对于接口的外部端口设置在阀体侧壁上，多个所述让位槽14对应所述气路沿所述安装通槽11长度延伸方向依次间隔分布，共布置四个所述让位槽14，其中，连接同一让位槽的两条及以上气路在所述阀体1上的位置平齐，因此，针对同一高度的气路只需沿安装通槽11槽壁设置一个连续的让位槽14即可，成型较为方便，满足密封圈的安装要求。

作为一种优选的实施方式，所述让位槽14为沿所述安装通槽11的槽壁环形布置的凹槽，所述让位槽14包括连接所述安装通槽11槽壁的两个导向斜面141，起到导向作用，有助于密封圈3较为顺畅穿经安装通槽。通过上述结构设置可知，所述让位槽14的环形直径大于安装通槽11的直径，而所述密封圈3是套紧在阀套2上的，从而使密封圈3经过让位槽14时形成间隙，此间隙保证密封圈3与气路的接口位置13在安装过程中互不接触，并在密封圈3安装穿经让位槽14后又能与安装通槽11的槽壁保持密封接触，保证二者之间的密封作用。

结合图2-4所示，所述阀套2的侧壁上成型有至少一个环形安装槽21，所述密封圈3对应套设于所述环形安装槽21中，在本实施例中，所述环形安装槽21和密封圈3分别对应设置四个，所述密封圈3优选为橡胶圈或硅胶圈，所述环形安装槽21和所述让位槽14在所述安装通槽11内相邻错开安装，即四个密封圈与四个让位槽相互错开安装，根据环形安装槽和让位槽之间的合理安装位置设计，在阀套2安装到位后，使环形安装槽21内的密封圈3与安装通槽11的槽壁密封接触，保证配合准确性和稳定性。

本实施例提供的气动打包机的气动阀还包括可移动设置于所述阀套2内的阀杆4，所述阀杆4与所述阀套2之间设置有多个第二密封圈41，所述第二密封圈41套设在阀杆4上，保证配合的密封性。进一步优选的，所述阀套2上设置有接通所述安装通槽11的多个通孔22，所述阀套2的内壁对应多个所述通孔22设置有多个第二让位槽23，这种结构设置，借助第二让位槽23可在第二密封圈41和通孔22之间形成间隙，这样就可以防止第二密封圈41与通孔发生滑动接触，设计合理，配合可靠，既避免了所述第二密封圈41被割破，又能保证第二密封圈的密封性能。当气动打包机工作时，压缩空气通过不同气路传递到所述阀体1内，从而驱动所述阀套2内的阀杆4运动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。