一种单极离心泵用送水机构的制作方法

本实用新型涉及离心泵组件领域，尤其涉及一种单极离心泵用送水机构。

背景技术：

离心泵作为重要的流体机械，广泛应用于工农业及国民经济的各个领域。离心泵是通过依靠旋转叶轮对液体做功，把原动机的机械能转变为液体的动能和压力能，来实现将液体从低处送往高处或由低压区送至高压区。由此扬程即成为离心泵关键技术指标，叶轮为离心泵中对液体作功的主要部件，也是决定扬程高低的关键部件，随着社会的发展对离心泵的扬程和效率的要求也越来越高，而现有离心泵提高扬程和效率多是通过增加叶轮转速、增加叶轮数量或增加单个叶轮中叶片的数量来实现的，但是回导致泵体的总体结构复杂和泵体体积增大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单紧凑，工作高效的单极离心泵用送水机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种单极离心泵用送水机构，其中，所述一种单极离心泵用送水机构包括外壳、导流机构、叶轮、压板以及轴承，所述外壳中共轴线依次设有叶轮、导流机构和压板，所述导流机构和压板上均设有轴承，所述叶轮包括上盖板、下盖板和叶片，所述叶片固定设置于上盖板和下盖板之间，所述导流机构包括多组上导流叶片、连接板和多组下导流叶片，多组所述上导流叶片和下导流叶片分别固定设置在连接板的两侧。

进一步地，所述上盖板和下盖板之间固定设置7组叶片，7组所述叶片绕下盖板中心均布设置，且该每组叶片之间得旋转角度为51度。

进一步地，所述上盖板和下盖板共轴线设置，所述下盖板中心设置轴套，所述轴套内侧壁上开设键槽，所述轴套与下盖板之间设置圆角。

进一步地，所述下盖板外壁面上均布设置多组防磨块。

进一步地，所述上盖板上固定套设保护套。

进一步地，所述上导流叶片、下导流叶片均设置为6组，6组所述上导流叶片和下导流叶片均布设置于连接板上。

进一步地，所述上导流叶片、下导流叶片和连接板为一体成型设置，所述连接板中心开设通孔，所述通孔中穿设轴承。

进一步地，所述压板固定穿套于外壳一端，所述压板内表面上固定设置多组定位块，所述压板中心开设通孔，所述通孔中穿设轴承。

进一步地，所述导流机构和底板材质设置为塑钢。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型通过导流机构和叶轮的结构相配合可提高离心泵的工作效率和扬程，并且通过在叶轮下盖板上设置多组防磨块来减少叶轮和导流叶之间的接触面，从而降低了摩擦所带来的损失从而提高了工作小率，同时也减少了磨损提高了叶轮的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的剖切示意图。

图2是本实用新型中叶轮的剖切示意图。

图3是本实用新型中叶轮的仰视示意图。

图4是本实用新型中导流机构的俯视图。

图5是本实用新型中导流机构的仰视图。

图6是本实用新型中压板的仰视图。

图中：外壳1，导流机构2，上导流叶片21，连接板22，下导流叶片23，上液流通道24，下液流通道25，叶轮3，上盖板31，下盖板32，叶片33，流道34，轴套35，进水口36，保护套37，防磨块38，压板4，定位块41，压板轴承5，导流叶轴承6。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1到图6所示，一种单极离心泵用送水机构包括外壳1、导流机构2、叶轮3、压板4以及轴承，外壳1中共轴线依次设有叶轮3、导流机构2和压板4，导流机构2和压板4上均设有轴承，所述叶轮3包括上盖板31、下盖板32和叶片33，叶片33固定设置于上盖板31和下盖板32之间，导流机构2包括多组上导流叶片21、连接板22和多组下导流叶片23，多组上导流叶片21和下导流叶片23分别固定设置在连接板22的两侧。其中外壳1高度实为50mm,塑钢压板4高度实为20mm，其上的通孔直径为76mm,单极泵体组装总高度为63mm。导流机构2的总高度实为37mm，外径为160mm,其上通孔直径为38mm。轴承包括压板轴承5、导流叶轴承6上述轴承设置为橡胶轴承。

上盖板31和下盖板32之间固定设置7组叶片33，7组叶片33绕下盖板32中心均布设置，且该每组叶片33之间得旋转角度为51度。叶轮3的总体高度实为28mm,外径为131mm,内径直径为22mm,其中叶轮3的流道34空间高度为7mm。

上盖板31和下盖板32共轴线设置，下盖板32中心设置轴套35，轴套35内侧壁上开设键槽，轴套35与下盖板32之间设置圆角。此叶轮3中的各结构可用不锈钢304铸造成型，并且通过在轴套35和下盖板32设置圆角来增强叶轮3的整体强度。

下盖板32外壁面上均布设置多组防磨块38，此防磨块38可在叶轮3铸造成型时一体成型设置，也根据需要后期焊接在下盖板32上，通过设置防磨块38可以大幅减少叶轮3与导流机构2的接触面积，减小摩擦力，减少摩擦造成的能量损失，从而提高叶轮3工作效率。

上盖板31上设置有进水口36，保护套37通过焊接固定套设在进水口36上，通过设置保护套37可以提高进水口36的强度，由于在电机带动叶轮3转动的过程中电机轴会存在震动的情况，所以会导致进水口36可泵体壳体的碰撞，所以通过保护套37来保护进水口36，可以提高叶轮3使用寿命。

上导流叶片21、下导流叶片23均设置为6组，6组上导流叶片21和下导流叶片23均布设置于连接板22上。各组上导流叶片21之间的旋转角度为60度，各下导流叶片23之间的旋转角度为60度。此导流机构2中的各部件由塑钢一体成型设置。每组上导流叶片21之间会形成上液流通道24，每组下导流叶片23之间会形成下液流通道25，上液流通道24和下液流通道25位置相对应设置，且每组相对应的上液流通道24和下液流通道25相互贯通。且上导流叶片21和下导流叶片23在连接板22上设置的旋向相反。经过叶轮3做功后的液体通过流经导流机构2处理后汇集到泵体出口，同时也可将液体的部分动能转变为静压能，通过此结构可以进一步提高离心泵的扬程和效率。(经实验检验，按国家型号标准，此泵效率已超出国家标准效率2-4％。)

上导流叶片21、下导流叶片23和连接板22为一体成型设置，连接板22中心开设通孔，通孔中穿设导流叶轴承6。

压板4固定穿套于外壳1一端，压板4内表面上固定设置多组定位块41，压板4中心开设通孔，通孔中穿设压板轴承5。压板4和多组定位块41为塑钢一体成型设置，通过定位块41可以限制导流机构2的位移，对导流机构2进行定位，防止在水流的冲击下导流机构2发生转动导致水流紊乱，使得导流机构2无法起到作用。

导流机构2和压板4材质设置为塑钢材质。

本实用新型的具体工作过程如下，首先工作人员可将此叶轮3安装于相对应型号的泵体中，安装完成后需检查各部位密封是否严密为完好，检查无误后即可将泵没入液体中使液体充满泵体，然后开启开关即可开启工作。叶轮3在电机的带动下高速旋转，叶轮3中的液体跟着叶轮3旋转，产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮3飞出，此时的液体会获得较高的动能，且液体自叶轮3飞出后随即即可进入导流机构2，经导流机构2调节后液体会将部分动能转变为静压能，同时将液体有序汇集至出水口排出，而在此同时叶轮3的进水口36处的由于液体的排出形成负压，外部的液体在压力的作用下会被压入叶轮3，并再次随叶轮3旋转作功，由此液体会不断经泵作功后排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。