一种永磁变频空压机的制作方法

本实用新型涉及一种永磁变频空压机。

背景技术：

空压机是一种常用的工业用设备，其用于产生高压气体为气动工具提供动力或者直接用于冲刷工件表面等等，现有的空压机结构复杂笨重，敞开式结构，工作时噪音较大，耗能高，可见现有的空压机在结构上存在改进的空间，为此，本实用新型提供一种结构完善的永磁变频空压机用于解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构完善的永磁变频空压机用于解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种永磁变频空压机，包括：

机架，机架呈长方体状，设置为封闭式；

永磁电机及压缩机，永磁电机的外壳及压缩机的外壳通过一支架固定在一起，永磁电机的外壳及压缩机的外壳固定后整体安装在机架内，永磁电机的输出轴的一端与压缩机的输入端传动连接，永磁电机的输出轴的另一端连接有一风扇叶片，永磁电机的外壳上设置有进气孔及出气孔；

变频器，安装在机架内，用于控制永磁电机工作；

油气分离器，安装在机架内，接收压缩机输出的高压气体并将高压气体中的油和空气分离开并分别输出；

散热器，散热器安装在机架上部，分别接收油和空气并对二者进行冷却，冷却后的油输入到压缩机内，冷却后的空气输出待用；

进气过滤装置，包括空气滤芯及进气阀，空气滤芯及进气阀安装在机架上部，机架上部对应空气滤芯处设置有进气格栅，外部空气依次流经进气格栅、空气滤芯和进气阀后进入压缩机；

控制系统，与变频器及进气阀连接。

本实用新型还包括油滤器，经过散热器的油通过油滤器后输入到压缩机内。

所述机架内安装有风扇，风扇产生的气流流经散热器并朝机架外部吹，风扇外壳与散热器固定连接。

所述永磁电机和压缩机通过安装支架安装在机架内，安装支架与机架之间通过减震垫接触。

所述机架侧壁内侧贴覆有隔音棉。

所述机架侧部通过可拆卸式的门体封闭。

所述门体上设置有换气格栅。

所述机架外部设置有操控面板，操控面板与控制系统连接。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构本实用新型通过控制系统控制变频器进而控制永磁电机工作，起到精准控制进而达到节能降噪的目的；永磁电机外壳和压缩机外壳之间固定连接可以使得二者传动更加稳定可靠，降低噪音的产生；散热器的设置可以提高散热效率，保障工作环境；永磁电机通过自带的风扇叶片进行降温，保证其高效运转，进气过滤装置直接从机架外部抽气，加速进气效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型隐藏部分零件后的示意图。

具体实施方式

参照图1～图2，本实用新型是一种永磁变频空压机，包括：

机架1，机架呈长方体状，利于摆放及运输，机架呈封闭式；

永磁电机2及压缩机3，永磁电机2的外壳及压缩机3的外壳通过一支架固定在一起，永磁电机2的外壳及压缩机3的外壳固定后整体安装在机架1内，永磁电机2的输出端与压缩机3的输入端传动连接，永磁电机的输出轴的另一端连接有一风扇叶片，永磁电机的外壳上设置有进气孔及出气孔，其中永磁电机2和压缩机3采用现有成熟技术，在此不做详述；

变频器4，安装在机架1内，用于控制永磁电机2工作，其中变频器4采用现有成熟技术，在此不做详述；

油气分离器5，安装在机架1内，接收压缩机3输出的高压气体并将高压气体中的油和空气分离开并分别输出，其中油气分离器5采用现有成熟技术，在此不做详述；

散热器6，分别接收油和空气并对二者进行冷却，冷却后的油输入到压缩机3内，冷却后的空气输出待用；

进气过滤装置，包括空气滤芯9及进气阀10，空气滤芯及进气阀安装在机架上部，机架上部对应空气滤芯处设置有进气格栅17，外部空气依次流经进气格栅、空气滤芯和进气阀后进入压缩机；

控制系统7，与变频器4及进气阀连接，控制永磁电机2工作。采用上述结构本实用新型通过控制系统控制变频器进而控制永磁电机工作，起到精准控制进而达到节能降噪的目的；永磁电机外壳和压缩机外壳之间固定连接可以使得二者传动更加稳定可靠，降低噪音的产生；散热器的设置可以提高散热效率，保障工作环境；永磁电机通过自带的风扇叶片进行降温，保证其高效运转，进气过滤装置直接从机架外部抽气，加速进气效率。

如图所示，为了提高油的使用寿命，本实用新型还包括油滤器8，经过散热器6的油通过油滤器8后输入到压缩机3内，通过油滤器8过滤掉其中杂质，根据需要定期更换油滤器8内滤芯，可以延长油的使用寿命。

如图所示，所述散热器6安装在机架1的顶部，所述机架1内安装有风扇11，风扇11产生的气流流经散热器6并朝机架1外部吹，热空气具有往上移动的特性，该结构的风扇11可以加速热空气外排，散热效率较高。

如图所示，所述永磁电机2和压缩机3通过安装支架12安装在机架1内，安装支架12与机架1之间通过减震垫13接触，每个安装支架12与机架1之间存在两个安装点位，减震垫13可以有效的降低机架1受永磁电机2及压缩机3振动的影响，降低噪音。为了进一步降低噪音，所述机架1侧壁内侧贴覆有隔音棉。

如图所示，所述机架1侧部通过可拆卸式的门体14进行封闭，便于维护时提供将门体拆卸以提供足够的操作空间，门体上设置有换气格栅15，以便对机架内进行换气；所述机架1外部设置有操控面板，操控面板16与控制系统7连接，操控面板上具有操控按键和触摸屏幕，方便自动化控制。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。