一种泵防护罩的制作方法

本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种泵防护罩。

背景技术：

目前，市场上泵的防护罩一般都是用一块整体钢板弯制而成，其下部的设计有四个光孔，通过螺钉将防护罩与泵底座连接。这样的防护罩存在一定的缺陷：当泵在调试和开机前，都要用扳手将四个连接螺钉拧开，才能进行泵的联轴器进行对中和盘车，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中当泵在调试和开机前，都要用扳手将四个连接螺钉拧开，才能进行泵的联轴器进行对中和盘车，费时费力的问题，而提出的一种泵防护罩。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种泵防护罩，包括可拆卸连接在泵底座上的两个所述底板，两个所述底板相互靠近的一端均焊接有对称设置的撑板，两个所述撑板的上端均向内侧倾斜，两个所述撑板相互远离的一侧侧壁对称设有固定板，所述固定板由与撑板垂直焊接的横板和与横板垂直向上焊接的竖板，所述固定板与撑板之间构成插口，两个所述固定板均通过卡合机构共同连接有盖板。

优选的，所述卡合机构包括方形孔、方形块、滑套、杆体、插块、伸缩弹簧、拉环和用于插入插块的插孔；

所述方形孔开设在竖板上，所述方形块固接在方形孔的内壁上，所述方形块的中部与滑套过盈配合，所述滑套与杆体滑动配合，所述杆体靠近插口的一端焊接有插块，所述杆体远离插口的一端焊接有拉环，所述杆体部分活动套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与插块和方形块固接，所述插孔开设在盖板上。

优选的，所述插块与盖板相互靠近的一端均设有倾斜角度相同的斜面。

优选的，所述拉环的直径大于方形孔的长度与宽度。

优选的，所述方形块与方形孔间隙配合。

优选的，所述底板可拆卸连接为紧固螺栓与螺纹孔的螺纹连接，所述底板与泵底座上均开设有用于紧固螺栓穿过的螺纹孔。

与现有的技术相比，本泵防护罩的优点在于：采用卡合机构的设计，盖板与撑板之间的连接只需将盖板下端对称插口并插入即可，盖板与撑板之间的脱离只需向外侧拉动拉环，拿出盖板就可对泵的联轴器进行对中和盘车，简单方便、省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种泵防护罩部分分离的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分放大的结构示意图。

附图标记：撑板1、底板2、固定板3、横板31、竖板32、插口4、盖板5、方形孔6、方形块7、滑套8、杆体9、插块10、伸缩弹簧11、拉环12、插孔13、紧固螺栓14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种泵防护罩，包括可拆卸连接在泵底座上的两个底板2，两个底板2相互靠近的一端均焊接有对称设置的撑板1，两个撑板1的上端均向内侧倾斜，两个撑板1相互远离的一侧侧壁对称设有固定板3，固定板3由与撑板 1垂直焊接的横板31和与横板31垂直向上焊接的竖板32，固定板3与撑板1 之间构成插口4，两个固定板3均通过卡合机构共同连接有盖板5。

更具体地，卡合机构包括方形孔6、方形块7、滑套8、杆体9、插块10、伸缩弹簧11、拉环12和用于插入插块10的插孔13；

具体连接方式如下：方形孔6开设在竖板32上，方形块7固接在方形孔6 的内壁上，方形块7的中部与滑套8过盈配合，滑套8与杆体9滑动配合，杆体 9靠近插口4的一端焊接有插块10，杆体9远离插口4的一端焊接有拉环12，杆体9部分活动套接有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11的两端分别与插块10和方形块7固接，插孔13开设在盖板5上，利用伸缩弹簧11的弹性力将插块10插入插孔13内实现盖板5与撑板1之间的固定。

进一步地，插块10与盖板5相互靠近的一端均设有倾斜角度相同的斜面，以斜面过渡的方式实现插块10插入插孔13，且斜面经抛光处理，抛光处理后的斜面光滑度更高，减少插块10与盖板5之间的摩擦力，便于无阻碍插入。

进一步地，拉环12的直径大于方形孔6的长度与宽度，避免拉环12直径过小而滑入方形孔6内，带来不必要的麻烦。

更具体地，方形块7与方形孔6间隙配合，方形块7可在方形孔6内进行运动。

进一步地，底板2可拆卸连接为紧固螺栓14与螺纹孔的螺纹连接，底板2 与泵底座上均开设有用于紧固螺栓14穿过的螺纹孔，螺纹连接牢固可靠。

进一步说明，上固接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，通过紧固螺栓14与螺纹孔的螺纹连接实现底板2与泵底座之间的稳定连接。

当需要将盖板5与撑板1连接对泵进行防护时，将盖板5的两端对准插口4 插入，在插入过程中，盖板5下端的斜面会与插块10上的斜面接触，随着盖板 5与插块10上的斜面接触面积逐渐增大插块10受力在方形孔6内朝向远离插口 4的方向运动，杆体9在滑套8内滑动，伸缩弹簧11压缩，直至盖板5的下端与插口4的内底壁接触，插块10便会在伸缩弹簧11恢复的弹性力下插入盖板5 上的插孔13上，实现盖板5的固定连接；

当泵需要调试和开机前，向远离插口4的方向拉动拉环12，拉环12通过杆体9拉动插块10脱离插孔13进入方形孔6内，伸缩弹簧11再次压缩，拿开盖板5即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。