压缩机测试台架的制作方法

本实用新型涉及压缩机测试技术领域，尤其是一种压缩机测试台架。

背景技术：

压缩机总成在装配完成后，需对压缩机进行在线出厂测试，以检测压缩机是否达到设定的性能要求。压缩机在线出厂测试主要测试排气压力，当给待测电动压缩机上电，压缩机转速达到设定值后，在给定时间内，检测压缩机排气压力是否达到设定值，达到或超过设定值视为合格，反之则为不合格。现有的电动压缩机生产线没有出厂测试台架，开发样件时是用手工完测试的，测试前需要手工装拆多个管线路连接排气压力测试系统，并将压缩机固定，测试一台大约需要10分钟，效率很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压缩机测试台架，这种测试台架可以解决现有压缩机出厂测试效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种压缩机测试台架包括放置压缩机的底板、相对设置于所述底板上的两个支撑座和用于固定所述压缩机的夹紧定位装置，两个所述支撑座分别通过对应的气缸固定板安装左旋转气缸、右旋转气缸，所述左旋转气缸和所述右旋转气缸的侧面分别朝向所述压缩机的两个端面，所述左旋转气缸和所述右旋转气缸之间的距离大于所述压缩机的长度；所述左旋转气缸的输出轴通过第一横杆连接有用于连通进气软管和所述压缩机的进气口的进气接头；所述右旋转气缸的输出轴通过第二横杆连接有用于连通排气软管和所述压缩机的排气口的排气接头。

上述压缩机测试台架的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述支撑座具有竖立设置的支撑板和与所述底板贴合的定位板，所述支撑板上开设有多个并列设置的竖直长孔，所述竖直长孔穿装有锁定所述气缸固定板和所述支撑座的螺栓组件，所述定位板通过螺栓与底板连接固定。

进一步的，所述定位板设有穿装螺栓的调整长槽，所述调整长槽的长度方向为两个所述支撑座相对靠拢的方向，所述调整长槽的一端延伸至所述定位板的边缘形成缺口。

进一步的，所述夹紧定位装置包括相对设置的两个夹紧固定板，所述压缩机夹紧于两个所述夹紧固定板之间，所述夹紧固定板设有与所述压缩机的底座卡接的卡槽，所述夹紧固定板开设有调节长孔，所述调节长孔的长度方向朝向所述压缩机设置，所述夹紧固定板通过穿过所述调节长孔的螺栓固定于所述底座上。

进一步的，所述底板安装于机架上，在所述机架上于所述底板的上方安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆伸出端朝向所述底板。

进一步的，所述机架底端设置有调节支脚。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、设置底座和夹紧定位装置，快速定位压缩机测试位置，设置由气缸固定板安装在支撑座上的旋转气缸，以及旋转气缸转轴通过横杆连接带软管的进排气接头，可以快速连通压缩机进排气口和原有的测试系统，同时不会阻碍压缩机的取放，大大提高了测试效率，测试一台压缩机仅需1.5分钟，效率提高6倍。

2、支撑座上竖直长孔的设计，便于根据压缩机进排气口的位置，调节相应的旋转气缸角度，调整长槽的设计，便于调节支撑座和压缩机之间的距离，确保进排气接头与压缩机进排气口能准确对接。

3、设置两个带卡槽的夹紧固定板，可快速夹紧压缩机底座，避免压缩机在前后左右方向产生移动。

4、将底板设置在机架上，且在机架上安装夹紧气缸，从上方压紧待测的压缩机，不让压缩机在竖直方向上产生串动。

附图说明

图1是本压缩机测试台架实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的右视图。

图4是图1的立体图。

图5是本压缩机测试台架另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

实施例1

图1至图4所示的压缩机测试台架主要包括底板1、支撑座2、气缸固定板7、左旋转气缸3、第一横杆11、进气接头10、进气软管12、右旋转气缸6、第二横杆8、排气接头9、排气软管13、夹紧定位装置组成的定位测试单元，其中，底板1用于放置待测的压缩机5；在底板1的上端面沿长度方向设置两个相对的支撑座2，支撑座2具有竖立设置的支撑板2-1和与底板1贴合的定位板2-2，支撑板2-1上开设有多个并列设置的竖直长孔2-11，参见图3和图4，竖直长孔2-11穿装有螺栓，螺栓与T型螺母组成的至少两套螺栓组件用于锁定气缸固定板7和支撑座2的相对位置；定位板2-2通过螺栓与底板1连接固定，定位板2-2设有穿装螺栓的调整长槽2-21，调整长槽2-21的长度方向为两个支撑座2相对靠拢的方向，支撑座2通过穿过调整长槽2-21的螺栓与底板1连接固定，调整长槽2-21的一端延伸至定位板2-2的边缘形成缺口，以便于快速拆装支撑座2，参见图4。如图2所示，夹紧定位装置包括在底板1的宽度方向上相对设置的两个夹紧固定板4，待测的压缩机5夹紧于两个夹紧固定板4之间，夹紧固定板4设有与压缩机5的底座卡接的卡槽4-2，参见图4，夹紧固定板4开设有调节长孔4-2，调节长孔4-2的长度方向朝向压缩机1设置，夹紧固定板4通过穿过调节长孔4-2的螺栓固定于底板1上。如图1和图2所示，左旋转气缸3和右旋转气缸6通过螺栓固定于L形的气缸固定板7上，左旋转气缸3通过气缸固定板7安装于左边的支撑座2上，右旋转气缸6通过另一气缸固定板7安装于在右边的支撑座2上，左旋转气缸3和右旋转气缸6的侧面分别朝向压缩机1的两个端面，左旋转气缸3和右旋转气缸6之间的距离大于压缩机1的长度，以便于取放压缩机1；左旋转气缸3的输出轴通过第一横杆11连接进气接头10，左旋转气缸3的输出轴轴线与压缩机1进气口5-1的轴线平行，进气接头10的进口连接与原有测试系统连通的进气软管12，进气接头10的出口与压缩机1的进气口5-1活动连接；右旋转气缸6的输出轴通过第二横杆8连接排气接头9，右旋转气缸6的输出轴轴线与压缩机1排气口5-2的轴线平行，排气接头9的进口与压缩机1的排气口5-2活动连接，排气接头9的出口连接与原有测试系统连通的排气软管13。

工作时，将压缩机5放在底板1上，并使压缩机1底座卡在事先装好的两个夹紧固定板4中，目的不让机壳前后左右移动，这时启动左旋转气缸3带动进气接头10旋转90°，并压住压缩机1进气口5-1，同时启动右旋转气缸6带动排气接头9反向旋转90°，并压住压缩机1排气口5-2，这样事先连接在进气接头10上的进气软管12和连接在排气接头9上的排气软管13，就能通过使进气接头10和排气接头9连通测试系统与待测的压缩机1，随后即可开始对压缩机1进行测试。

实施例2

如图5所示，本实施例的压缩机测试台架包括机架14和安装在机架14上的两组实施例1的定位测试单元，在机架14上于各定位测试单元的上方分别安装有夹紧气缸15，夹紧气缸15的活塞杆伸出端朝向对应的定位测试单元的底板1；机架14包括安装固定定位测试单元底板的工作台14-3、固定于工作台14-3四个边角的四根竖杆14-2、连接于竖杆14-2顶部的多根横杆14-1、以及设置在竖杆14-2下部的加强板14-4和连接于各竖杆14-2的调节支脚14-5组成。

工作时，将两个待测的压缩机1分别固定在两组定位测试单元中，然后启动夹紧气缸15，使夹紧气缸15的活塞杆压下顶住压缩机1。其余特征与实施例1相同。