具有消音结构的真空泵的制作方法

本实用新型涉及气泵领域，具体而言，涉及具有消音结构的真空泵。

背景技术：

随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。各种电器越来越朝向节省能源、使用方便、节约空间、安全高效、一机多能等特点的方向发展。真空泵作为人们生活电器当中重要的一员也不例外。

现有的真空泵蝶式上下推拉式，体积大、吸入输出气压流量小。现有蝶式上下推拉需要增大空气流量就需要增大体积，其成本增加，重量增大，能耗变高，大大限制了真空泵的使用。现有的活塞式气泵在工作时具有噪音大、气量小的缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种工作声噪小的具有消音结构的真空泵。

本实用新型提供如下技术方案：

具有消音结构的真空泵，包括外壳、进气件和消音件，所述进气件设于所述外壳上，所述消音件夹设于所述外壳和所述进气件之间，所述进气件上设有通孔，所述消音件上设有连通孔，所述消音件与所述进气件之间形成波纹气道，所述具有消音结构的真空泵工作时，气流依次流经所述通孔、所述波纹气道和所述连通孔后流入所述外壳内。

作为对上述的具有消音结构的真空泵的进一步可选的方案，所述进气件上设有多个同心第一环形凸台，所述消音件上设有多个同心的第二环形凸台；

所述进气件设于所述外壳上，所述消音件夹设于所述外壳和所述进气件之间，且所述第一环形凸台和第二环形凸台交叉设置形成所述波纹气道。

作为对上述的具有消音结构的真空泵的进一步可选的方案，最内侧的所述第一环形凸台的环内设有多个所述通孔且最外侧的两个所述第二环形凸台之间设有多个所述连通孔。

作为对上述的具有消音结构的真空泵的进一步可选的方案，最外侧的两个所述第一环形凸台之间设有多个所述通孔且最内侧的所述第二环形凸台的环内设有多个所述连通孔。

作为对上述的具有消音结构的真空泵的进一步可选的方案，所述具有消音结构的真空泵还包括泵气组件和排气件，所述排气件设于所述外壳上，所述泵气组件设于所述外壳中将气流自所述进气件吸入至所述外壳内后自所述排气件排出。

作为对上述的具有消音结构的真空泵的进一步可选的方案，所述进气件和所述排气件设于所述外壳的两端，所述进气件具有一个吸气口，所述排气件具有一个打气口。

作为对上述的具有消音结构的真空泵的进一步可选的方案，所述泵气组件包括弹性气囊、驱动件和挤压件；

多个所述弹性气囊呈环形分布且设于所述外壳与所述挤压件之间，每一所述弹性气囊与所述外壳之间围合形成弹性空腔且所述外壳对应每一所述弹性空腔的位置设有进气通道和排气通道，所述进气通道与所述波纹气道连通，所述排气通道与所述排气件连通；

所述驱动件能驱动所述挤压件偏心转动，所述挤压件在转动时能够联动至少一个所述弹性气囊使其对应的弹性空腔容积减小以及能够联动至少一个所述弹性气囊使其对应的弹性空腔容积增大。

作为对上述的具有消音结构的真空泵的进一步可选的方案，所述具有消音结构的真空泵还包括设于所述进气通道上的进气单向阀和设于所述排气通道上的排气单向阀，所述进气单向阀容许气流自所述进气通道流入至所述弹性空腔中，所述排气单向阀容许气流自所述弹性空腔通过所述排气通道流出。

作为对上述的具有消音结构的真空泵的进一步可选的方案，所述驱动件设于所述进气件一侧或设于所述排气件一侧。

本实用新型的具有消音结构的真空泵至少具有如下优点：

本实用新型的具有消音结构的真空泵，包括外壳、进气件和消音件，进气件设于外壳上，消音件夹设于外壳和所述进气件之间，进气件上设有通孔，消音件上设有连通孔，消音件与进气件之间形成波纹气道，具有消音结构的真空泵工作时，气流依次流经通孔、波纹气道和连通孔后流入外壳内。具有消音结构的真空泵工作时，气流依次流经所述通孔、波纹气道和连通孔后流入外壳内，波纹气道使得气流流动的截面积突然改变，从而使得流经其中的气流的噪声得到衰减或反射回去，属于是一种抗性消音结构，能够使得真空泵在工作时具有更小的声噪。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的具有消音结构的真空泵的整体结构第一轴测图；

图2示出了本实用新型实施例提供的具有消音结构的真空泵的整体结构第二轴测图；

图3示出了本实用新型实施例提供的具有消音结构的真空泵的整体结构主视图；

图4示出了图3的剖面结构示意图；

图5示出了本实施例具有消音结构的真空泵工作时气体流动示意图；

图6示出了本实用新型实施例提供的具有消音结构的真空泵的分解结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例提供的具有消音结构的真空泵的弹性气囊和挤压件的俯视结构示意图；

图8示出了本实用新型实施例提供的具有消音结构的真空泵的弹性气囊和挤压件的仰视结构示意图。

图标：1-外壳；11-框架；111-镂空部；112-进气孔；113-排气孔；12-安装板；121-进气凹槽；122-排气凹槽；2-进气件；21-通孔；22-第一环形凸台；23-进气连接部；24-吸气口；3-消音件；31-连通孔；32-第二环形凸台；4-排气件；41-排气连接部；42-打气口；5-弹性气囊；50-弹性空腔；51-套部；52-安装部；521-第一通孔；522-第二通孔；53-连接部；6-驱动件；60-传动件；7-挤压件；70-套筒；71-插槽；8-进气单向阀；9-排气单向阀；90-弹性垫片。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对具有消音结构的真空泵进行更全面的描述。附图中给出了具有消音结构的真空泵的优选实施例。但是，具有消音结构的真空泵可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对具有消音结构的真空泵的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在具有消音结构的真空泵的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请一并参阅图1至图4，本实施例提供一种具有消音结构的真空泵，该真空泵在工作时，流动的气体通过消音结构进行降噪处理，实现真空泵的低声噪工作，它包括外壳1、进气件2和消音件3。

进气件2设于外壳1上，消音件3夹设于外壳1和进气件2之间，进气件2上设有通孔21，消音件3上设有连通孔31，消音件3与进气件2之间形成波纹气道，具有消音结构的真空泵工作时，气流依次流经所述通孔21、波纹气道和连通孔31后流入外壳1内。波纹气道使得气流流动的截面积突然改变，从而使得流经其中的气流的噪声得到衰减或反射回去，属于是一种抗性消音结构，能够使得真空泵在工作时具有更小的声噪。

进一步地，进气件2上设有多个同心第一环形凸台22，消音件3上设有多个同心的第二环形凸台32。进气件2设于外壳上，消音件3夹设于外壳和进气件2之间，且第一环形凸台22和第二环形凸台32交叉设置形成波纹气道。最内侧的第一环形凸台22的环内设有通孔21且最外侧的两个第二环形凸台32之间设有多个连通孔31。从而使得气流在流动时自进气件2流入的气流需要流经波纹气道才能够自连通孔31流出，且第一环形凸台22和第二环形凸台32之间形成的波纹气道在凸台处具有较小的气隙，在两个凸台之间所夹的空间具有较大的气隙，如此往复，消耗气流在流通时所产生的声噪，达到良好的消音效果。

在另一实施例中，最外侧的两个第一环形凸台22之间设有多个通孔21且最内侧的第二环形凸台32的环内设有多个连通孔31，同样能够使得自进气件2流入的气流需要流经波纹起到才能够自连通孔31流出。

真空泵还包括泵气组件和排气件4，排气件4设于外壳1上，泵气组件设于外壳1中将气流自进气件2吸入至外壳1内后自排气件4排出，从而实现真空泵的进气、排气工作。

进气件2和排气件4设于外壳1的两端，通过进气件2和排气件4与大气连通，具体通过进气件2吸气，通过排气件4打气。进气件2上设有进气连接部23，通过进气连接部23与被吸气的部件连通，向进气件2上吸气口24形成有具有集风作用的吸气口24，吸气口24将多个通孔21集风在一个口上进行吸气，从而实现多个通孔21在一个吸气口24上进行单孔稳定吸气。

排气件4上设有排气连接部41，通过排气连接部41与待打气的部件连通，排气件4本身可以为连接在外壳1上的带有打气口42的端盖，从而实现在一个打气口42上进行单孔稳定打气，排气连接部41可以为端盖上的圆管，与气管可以形成插装式连接，通过气管连接在被打气的部件上。

请一并参阅图4至图6，本实施例中，泵气组件包括弹性气囊5、驱动件6和挤压件7。

弹性气囊5呈套状，具有弹性，是真空泵的气流流动鼓动部件。多个弹性气囊5在外壳1上呈环形分布，每一弹性件与外壳1之间围合形成弹性空腔50，外壳1上对应每一弹性空腔50的位置上设有进气通道和排气通道。

多个弹性气囊5呈环形分布且设于外壳1与挤压件7之间，每一弹性气囊5与外壳1之间围合形成弹性空腔50且外壳1对应每一弹性空腔50的位置设有进气通道和排气通道，通过进气通道进气，通过排气通道排气，通过改变弹性空腔50的容积从而实现对气体流动的驱动，使得气体自进气通道流入，自排气通道排出。

驱动件6是真空泵的动力部件，挤压件7是真空泵的传动部件，弹性气囊5是真空泵的执行件。驱动件6能够驱动挤压件7偏心转动，挤压件7在偏心转动时，其周向的凸起高度不同，对设于其周向的弹性气囊5有不同的挤压程度。挤压件7在转动时能够联动至少一个弹性气囊5使其对应的弹性空腔50容积减小以及能够联动至少一个弹性气囊5使其对应的弹性空腔容积增大。

可以理解，当弹性空腔50的容积减小时，该弹性空腔50中的空气自排气通道向外流动，实现排气；当弹性空腔50的容积增大时，外界的气体自进气通道流向该弹性空腔50中，实现吸气。

本实施例中，挤压件7在偏心转动时，挤压一部分的弹性气囊5使其弹性空腔50减小进行排气，同时释放其余的弹性气囊5使其弹性空腔50增大进行吸气，进一步地，同时受到挤压和释放的弹性气囊5的数量可以相等。

当驱动件6驱动挤压件7连续的偏心转动时，能够驱动挤压件7周向的同一个弹性气囊5发生往复的弹性变形，即挤压后释放，释放后挤压，如此往复，能够驱动周向的所有的弹性气囊5在同一时刻一部分受到挤压，其余释放。

本实施例中，外壳1为一面开口的筒状体，进气件2设于外壳1的开口面上，通过螺丝连接在外壳1的开口面上，且进气件2与外壳1的内部连通，外壳1上设有与弹性空腔50连通的进气通道，从而将进风件2与弹性空腔50连通。

外壳1的底面上设有多个与弹性气囊5的弹性空腔50连通的排气通道，排气件4通过螺丝连接在外壳1的底面，将多个排气通道集中连通后排风。

驱动件6设于外壳1的外侧，驱动件6的动力轴延伸至外壳1的内部，驱动件6可以设于进气件2一侧或设于排气件4一侧。本实施例中，驱动件6设于排气件4一侧，排气件4呈带有凹槽的盖状，排气件4上的打气口42相对排气件4偏心设置。

外壳1包括框架11和安装板12，弹性气囊5包括相互连接的套部51和安装部52，框架11上设有容许套部51穿过的镂空部111，安装部52夹设于安装板12与框架11之间，套部51与安装板12之间围合出弹性空腔50。

安装部52夹设于安装板12和框架11之间，通过在安装板12、安装部52和框架11之间打螺丝，从而将安装板12固定在框架11上的同时将弹性气囊5固定在外壳1上。套部51自镂空部111中穿出后延伸至框架11中，镂空部111与套部51的截面形状尺寸相匹配。

弹性气囊5可以为一体成型，套部51和安装部52直接成型在一起，套部51为一端开口的套体，套部51的开口面朝向安装板12设置，从而使得套部51与安装板12之间能够围合出弹性空腔50。

弹性气囊5可以由橡胶或其他具有弹性的材料制成，具有质软易变形的特性。当将安装部52夹设于安装板12与框架11之间时，安装部52发生弹性变形，伴随产生了一个弹性回复力，安装部52的弹性变形使其将安装板12与框架11之间的间隙填充并胀紧。在起到了连接弹性气囊5的作用的同时，又起到了弹性气囊5与安装板12之间的密封效果。

进一步地，外壳1为正棱柱，正棱柱的每一侧面上设有一个弹性气囊5，安装部52呈平面状。由此使得，弹性气囊5能够在外壳1内换相均匀分布，且安装部52与外壳1之间形成平面贴合，具有更好的密封连接效果。

本实施例中，外壳1为正六棱柱，正六棱柱的六个侧面上各设有一个弹性气囊5，应保证弹性气囊5的厚度适中，不致使相邻的弹性气囊5之间发生干涉。

安装板12与套部51相对的面上设有进气凹槽121和排气凹槽122，框架11上设有与进气凹槽121连通相对应的进气孔112以及设有与排气凹槽122相对应的排气孔113，进气凹槽121与进气孔112形成进气通道，排气凹槽122与排气孔113形成排气通道。

安装部52垫设于安装板12与框架11之间，因此，安装部52上对应地设有将进气凹槽121与进气孔112连通的第一通孔521，将排气凹槽122与排气孔113连通的第二通孔522。

进气凹槽121为环形凹槽，进一步为椭圆环形凹槽，排气凹槽122为环形凹槽，进一步为椭圆环形凹槽，结构更为圆润，在导流的过程中，能够避免气流与凹槽的锐边结构发生摩擦所产生的风燥，尽可能地减小真空泵的工作声噪。

框架11上对应一个弹性气囊5设有至少一个进气孔112和至少一个排气孔113，本实施例中，一个弹性气囊5对应框架11上的一个进气孔112和一个排气孔113。进气孔112为设于框架11的棱柱面上的通孔21，直接将弹性空腔50与外壳1的内腔连通，进而与进气件2连通。排气孔113为设于框架11上的L型孔，自框架11的棱柱面上打入且不打穿，自框架11的端面打入与棱柱面的孔相贯，通过排气件4整个为单孔排气后排出。

真空泵还包括设于进气通道上的进气单向阀8和设于排气通道上的排气单向阀9，进气单向阀8容许气流自进气通道流入至弹性空腔50中，排气单向阀9容许气流自弹性空腔50通过排气通道流出。

通过设置进气单向阀8能够保证气流仅能够自进气通道流向弹性空腔50中，而不能自弹性空腔50中流出，通过设置排气单向阀9能够保证弹性空腔50中的气流仅能够自排气通道中流出，而不能自排气通道中流入。由此使得，弹性气囊5的弹性空腔50在挤压变形和弹性回复时能够具有稳定的进气通道和排气通道。

进气单向阀8和排气单向阀9可以设置在安装部52上。具体的，进气单向阀8为设于第一通孔521上的弹片，常态下设于第一通孔521上的弹片将进气凹槽121和进气孔112的连通阻隔，设于第一通孔521上的弹片能够自进气孔112向进气凹槽121单向变形，从而能够在进气方向上单向开启，反向隔断；排气单向阀9为设于第二通孔522上的弹片，常态下设于第二通孔522上的弹片将排气凹槽122和排气孔113的连通阻隔，设于第二通孔522上的弹片能够自排气孔113向排气凹槽122单向变形，从而能够在排气方向上单向开启，反向隔断。

真空泵还可以包括弹性垫片90，进气件2与外壳1之间设有一个弹性垫片90，该弹性垫片90对应进气孔112设有多个弹片，弹片常态时将进气孔112封堵，且设于进气孔112处的弹片能够自进气件2向进气孔112单向变形，从而能够在进气方向上单向开启，反向隔断。排气件4与外壳1之间设有一个弹性垫片90，该弹性垫片90对应进气孔112设有多个弹片，弹片常态时将排气孔113封堵，且设于排气孔113处的弹片能够自排气孔113向排气件4单向变形，从而能够在排气方向上单向开启，反向隔断。

本实施例中，进气单向阀8为设于第一通孔521上的弹片，设于第一通孔521上的弹片的面积大于进气孔112的横截面积，进气凹槽121上设有弹片避空槽，该弹片避空槽的面积大于弹片，从而使得气流自进气孔112流向进气凹槽121中时，能够推顶弹片向弹片避空槽中变形，当气流自进气凹槽121向进气孔112流动时，进气孔112对弹片形成推顶，弹片无法变形。

排气件4与外壳1之间设有弹性垫片90，弹性垫片90上的弹片较弹性垫片90主体薄，弹性垫片90上的弹片的面积较排气孔113的横截面积大，从而使得气流自排气孔113中流出时能够推顶弹片弯折，使得排气孔113中的气体流出，当排气孔113中产生吸气压力时，外壳1对弹性垫片90上的弹片形成限制，弹片无法向排气孔113变形。设于排气件4与外壳1之间的弹性垫片90除了能够作为多个排气单向阀9的载体以外，弹性垫片90还能够对外壳1和排气件4形成密封连接的作用，有效地防止外壳1中的气流自外壳1与排气件4的间隙中流出。

在其他的实施例中，还可以为在进气件2外壳1之间设置弹性垫片90，进气单向阀8设于该弹性垫片90上，在排气单向阀9为设于第二通孔522上的弹片。

请一并参阅图7至图8，弹性气囊5上设有连接部53并通过连接部53可转动地连接在挤压件7上，连接部53设于套部51上。弹性气囊5与挤压件7形成转动连接，且弹性气囊5自身为柔性，自身结构能够发生一定的角度摆动，也就是连接部53能够相对套部51发生一定的弹性变形。由此，在挤压件7偏心转动时，挤压件7与弹性气囊5形成类似星型发动机的结构，其中，挤压件7相当于曲轴，连接部53相当于连杆，套部51相当于活塞，挤压件7在转动时，连杆随同转动，且连杆的端部位置做往复直线运动，从而往复地挤压、释放套部51。

进一步地，挤压件7上设有开口的插槽71，连接部53插设于插槽71中，开口容许连接部53相对挤压件7在一定角度范围内转动。

为了保证挤压件7与连接部53之间具有更好的连接效果，同时使得连接部53能够相对挤压件7更为顺畅的转动，在连接部53外套设套筒70后插入到挤压件7的插槽71中，套筒70上带有的开口的宽度与连接部53的轴与套部51之间的连接板的厚度相等，从而能够实现连接部53与套筒70之间的固定，连接部53通过套筒70相对挤压件7转动。

真空泵还包括传动件60，挤压件7呈圆柱状，驱动件6驱动传动件60转动，挤压件7连接在传动件60的偏心的转轴上，挤压件7不自转，而且以于传动件60的连接轴相对驱动件6的输出轴偏心公转。驱动件6驱动传动件60转动，挤压件7的轴线连接在传动件60的偏心转轴上，从而使得挤压件7偏心转动，挤压件7与传动件60形成的结构相当于曲轴结构。

本实施例中，挤压件7上圆周均布有6个插槽71，6个插槽71通过6个套筒70与6个弹性气囊5转动连接。

需要说明的是，上述消音结构还可以应用在其他类型的真空泵的进气口上，从而降低真空泵的工作声噪。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。