集成式电机及家用电器的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种集成式电机和包括该集成式电机的家用电器。

背景技术：

应用于家用电器例如吸尘器的集成式电机，其是通过电机驱动动叶轮高速旋转，在密封壳体内形成负压环境，将流体吸入并将尘屑等倒入集尘装置中，气体流体要经风机导叶轮作用后排出。导叶轮的作用是最大限度地将气流的动能转化成静压能，以最大限度的降低风道流体阻力，则希望流体最大限度的经导叶作用后再排出，即导叶的密封性很重要；此外，家用电器电机转速大多在10万及以上，其安装精度要求非常高，制造性难度大。

现有结构中大多数导叶轮的安装是硬安装，即在轴向上不可调，则在装配过程中集流器一方面要满足与动叶轮的轴向配合，另一方面又要保证与导叶的密封配合，这在制造性是一个比较大的挑战，增加了制造难度和制造成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于提供一种集成式电机。

本实用新型的另一个方面的目的在于提供一种包括上述集成式电机的家用电器。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面的技术方案提供了一种集成式电机，包括：电机；动叶轮，连接在所述电机的电机轴上；集流器，套设在所述动叶轮的外侧，并与所述动叶轮限定出具有进风口的风道；导叶轮，位于所述集流器的内侧，且所述导叶轮的一端抵接在所述集流器上，并与所述集流器限定出与所述风道相连通的出风口；和支撑组件，与所述动叶轮分别位于所述导向叶轮相对的两侧，所述支撑组件包括支撑外壳和弹性件，所述弹性件设置在所述支撑外壳和所述导叶轮之间。

本实用新型上述技术方案提供的集成式电机，弹性件设置在导叶轮与支撑外壳之间，由于弹性件在轴向上具有厚度，从而弹性件在轴向上具有变形能力，使得导叶轮在轴向上位置可调，从而这样在导叶轮、动叶轮和集流器在装配时，导叶轮在轴向上位置可调，从而在满足集流器与导叶轮相抵接的前提下，容易实现密封配合，使得集流器易于安装，降低了集成式电机的安装难度，且降低了制造成本。

另外，本实用新型上述技术方案提供的集成式电机还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述弹性件在轴向上的刚度值大于流体作用于所述导叶轮上的轴向力，避免在集成式电机工作过程中，流体作用于导叶轮上的轴向力导致导叶轮向靠近弹性件的方向运动时，弹性件被压缩导致弹性件发生形变，从而导致导叶轮轴向位置的变化，使得导叶轮与集流器相分离，影响导叶轮与集流器之间的密封；和/或，所述弹性件轴向的长度范围为2mm～10mm，防止弹性件的厚度过大，增大弹性件的成本，造成集成式电机的尺寸增大，且防止弹性件厚度过小，弹性件的形变能力不足，弹性件轴向的长度可以为但不限于2mm、4mm、6mm、8mm或10mm。

上述技术方案中，优选地，所述支撑外壳上靠近所述导叶轮的一侧设有安装凸起，所述弹性件和所述导叶轮上分别设有供所述安装凸起穿过的第一安装孔和第二安装孔，且所述安装凸起上设有供所述电机轴穿过的轴孔。

优选地，支撑外壳的中部向靠近导叶轮的方向凸出形成安装凸起，安装凸起依次穿过第一安装孔和第二安装孔，使得弹性件和导叶轮均套设在安装凸起的外侧，且电机轴插入轴孔内，并穿出轴孔。

上述技术方案中，优选地，所述第一安装孔与所述安装凸起过盈配合，从而实现弹性件与支撑外壳之间的连接。

上述技术方案中，优选地，所述弹性件粘接在所述支撑外壳上。

当然弹性件上的第一安装孔还可以与安装凸起间隙配合，此时为实现弹性件与支撑外壳之间的定位，弹性件粘接在支撑外壳上。具体的，弹性件朝向支撑外壳的表面(弹性件的下表面)粘接在支撑外壳上，或者第一安装孔的内孔壁和/或安装凸起的外壁面上设有胶黏剂，实现弹性件与安装凸起之间的定位。

当然，弹性件还可以采用螺钉等紧固件固定在支撑外壳上，或者与支撑外壳相卡接，或者，与支撑外壳通过螺纹连接。

上述技术方案中，优选地，所述弹性件和所述支撑外壳中的至少一个上设有用于容纳胶黏剂的胶槽，从而增强弹性件和支撑外壳之间的粘结强度。

上述技术方案中，优选地，所述导叶轮与所述安装凸起相粘接，从而实现导叶轮的轴向定位。

具体的，导叶轮的第二安装孔的内孔壁和/或安装凸起的外壁面上设有胶黏剂，进行集成式电机的装配时，由于在胶黏剂未固化或未完全固化，因此导叶轮轴向上仍具有移动能力，从而不影响集成式电机的装配。

上述技术方案中，优选地，所述导叶轮与所述弹性件相抵接；或者，所述导叶轮与所述弹性件相粘接。

导叶轮包括底座和导叶，导叶连接在底座上，底座靠近支撑外壳设置，导叶靠近动叶轮设置。底座朝向弹性件的一侧与弹性件相抵接，即底座的下表面贴合在弹性件的上表面上，从而使得底座轴向定位于弹性件上，或者，底座朝向弹性件的一侧与弹性件相粘接，即底座的下表面与弹性件的上表面相粘接，从而使得底座轴向定位于弹性件上。

当然，导叶轮还可以采用螺钉等紧固件固定在支撑外壳或弹性件上，或者与支撑外壳或弹性件相卡接，或者，与支撑外壳或弹性件通过螺纹连接。

上述技术方案中，优选地，所述导叶轮包括底座和导叶，所述导叶的一端抵接在所述集流器上，所述导叶的另一端连接在所述底座上；所述底座上用于与所述弹性件相配合的表面、所述弹性件上用于与所述底座相配合的表面均呈平面状。

导叶呈螺旋状，第二安装孔设置在底座上。

底座上用于与弹性件相配合的表面(底座的下表面)和弹性件上用于与底座相配合的表面(弹性件的上表面)的形状相适配。优选地，底座的下表面、弹性件的上表面均呈平面状，增大底座与弹性件的配合面积，防止底座相对于弹性件出现倾斜，且平面状结构易于加工成型。当然，底座的下表面、弹性件的上表面还可以呈相对应的曲面。

上述技术方案中，优选地，所述底座朝向所述弹性件的一侧设有凸起结构，所述凸起结构与所述弹性件对应设置，且所述凸起结构的横截面积小于所述弹性件的横截面积。

底座向下凸出形成凸起结构，凸起结构与弹性件相配合，即导叶轮轴向移动时，凸起结构作用到弹性件上，底座上用于与弹性件相配合的表面设置在凸起结构上。凸起结构沿电机轴的周向设置，并呈环形。当然，凸起结构的横截面积还可以大于或等于弹性件的横截面积。

上述技术方案中，优选地，所述导叶轮包括底座和导叶，所述导叶的一端抵接在所述集流器上，所述导叶的另一端连接在所述底座上；所述导叶上用于与所述集流器相抵接的表面、所述集流器上用于与所述导叶相抵接的表面均呈平面状。

导叶上用于集流器相抵接的表面(导叶的上表面)、集流器上用于与导叶相抵接的表面(集流器的下表面)的形状相适配，例如导叶的上表面、集流器的下表面均呈平面状或曲面状。优选地，导叶的上表面、集流器的下表面均呈平面状，这样可以增大两者的抵接面积，增强两者之间密封的可靠性。

上述技术方案中，优选地，所述支撑外壳包括壳体和位于所述壳体内的支架，所述支架包括具有中空内孔的支架本体和若干个连接于所述支架本体与所述壳体之间的连接支体，所述电机位于所述壳体内，并与所述支架相连接。

壳体呈环形，并套设在电机的外侧。电机穿过该中空内孔，安装凸起设置在支架上。支架本体位于壳体的中部，中空内孔位于支架本体的中部，若干个连接支体呈放射状设置在支架本体与壳体之间，支架用于支撑电机及风机系统，风机系统包括集流器、动叶轮和导叶轮。

本实用新型第二个方面的技术方案提供一种家用电器，包括如上述技术方案中中任一项所述的集成式电机。

本实用新型第二个方面的技术方案提供的家用电器，因包括第一个方面的技术方案中任一项所述的集成式电机，因而具有上述技术方案中任一项所述的集成式电机的有益效果，在此不再赘述。

本申请中的轴向可以为集流器的轴向或电机轴的延伸方向。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所述的集成式电机的分解结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例所述的集成式电机的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例所述的支撑组件的结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例所述的弹性件的结构示意图；

图5是图4所示的弹性件的剖视结构示意图；

图6是本实用新型的另一个实施例所述的弹性件的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1集流器，11动密封面，12静密封面，13进风口，14风道，15出风口，2动叶轮，3导叶轮，31导叶，311叶顶，32底座，321第二安装孔，322凸起结构，40支撑组件，4支撑外壳，41壳体，42支架，421支架本体，422连接支体，423轴孔，424安装凸起，5弹性件，51第一安装孔，6电机，61电机轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的集成式电机和家用电器。

如图1至图3所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种集成式电机，包括电机6、动叶轮2、集流器1、导叶轮3和支撑组件40。动叶轮2连接在电机6的电机轴61上；集流器1套设在动叶轮2的外侧，并与动叶轮2限定出具有进风口13的风道14；导叶轮3位于集流器1的内侧，且导叶轮3的一端抵接在集流器1上，并与集流器1限定出与风道14相连通的出风口15；支撑组件40与动叶轮2分别位于导向叶轮相对的两侧，支撑组件40包括支撑外壳4和弹性件5，弹性件5设置在支撑外壳4和导叶轮3之间。

本实用新型上述实施例提供的集成式电机，包括风机系统、驱动装置、控制组件和支撑组件40等。支撑组件40包括支撑外壳4，支撑组件40是集风机与驱动装置动静转子支撑于一体的装置，风机系统和驱动装置分别设置在支撑装置轴向的两侧，驱动装置包括电机6，控制组件设置在驱动装置背离支撑装置的一侧，并且与电机6组成风机系统出口，控制组件包括与电机6的定子连接的电路板，具体用于控制集成式电机的运行。支撑装置内设弹性件5，在轴向给予导叶轮3一定预紧力，使风机系统具有更好的密封性和可制造性。

弹性件5设置在导叶轮3与支撑外壳4之间，由于弹性件5在轴向上具有厚度，从而弹性件5在轴向上具有变形能力，使得导叶轮3在轴向上位置可调，从而这样在导叶轮3、动叶轮2和集流器1在装配时，导叶轮3在轴向上位置可调，从而在满足集流器1与导叶轮3相抵接的前提下，容易实现密封配合，使得集流器1易于安装，降低了集成式电机的安装难度，且降低了制造成本。

集流器1包括进风口13、出风口15、动密封面11和静密封面12等，静密封面12与导叶31相抵接，实现与导叶31的密封，动密封面11与动叶轮2配合；动叶轮2设在集流器1内，由电机轴61带动旋转获得相应真空度，将空气吸入。

优选地，弹性件5在轴向上的刚度值远远大于流体作用于导叶轮3上的轴向力，避免在集成式电机工作过程中，流体作用于导叶轮3上的轴向力导致导叶轮3向靠近弹性件5的方向运动时，弹性件5被压缩导致弹性件5发生形变，从而导致导叶轮3轴向位置的变化，使得导叶轮3与集流器1相分离，影响导叶轮3与集流器1之间的密封；和/或，弹性件5轴向的长度范围为2mm～10mm，防止弹性件5的厚度过大，增大弹性件5的成本，造成集成式电机的尺寸增大，且防止弹性件5厚度过小，弹性件5的形变能力不足，弹性件5轴向的长度可以为但不限于2mm、4mm、6mm、8mm或10mm。

弹性件5可以为橡胶件、硅胶件或弹簧等具有弹性的元件。

优选地，支撑外壳4上靠近导叶轮3的一侧设有安装凸起424，弹性件5和导叶轮3上分别设有供安装凸起424穿过的第一安装孔51和第二安装孔321，且安装凸起424上设有供电机轴61穿过的轴孔423。

优选地，支撑外壳4的中部向靠近导叶轮3的方向凸出形成安装凸起424，安装凸起424依次穿过第一安装孔51和第二安装孔321，使得弹性件5和导叶轮3均套设在安装凸起424的外侧，且电机轴61插入轴孔423内，并穿出轴孔423。

弹性件5呈环状，在其轴心设有第一安装孔51。

关于弹性件5的轴向定位，在第一个具体的实施例中，第一安装孔51与安装凸起424过盈配合，从而实现弹性件5与支撑外壳4之间的连接。

优选地，弹性件5粘接在支撑外壳4上。弹性结构

在第二个具体的实施例中，弹性件5上的第一安装孔51还可以与安装凸起424间隙配合或过盈配合，此时为实现弹性件5与支撑外壳4之间的定位，弹性件5粘接在支撑外壳4上。具体的，弹性件5朝向支撑外壳4的表面(弹性件5的下表面)粘接在支撑外壳4上，或者第一安装孔51的内孔壁和/或安装凸起424的外壁面上设有胶黏剂，实现弹性件5与安装凸起424之间的定位。

当然，弹性件5还可以采用螺钉等紧固件固定在支撑外壳4上，或者与支撑外壳4相卡接，或者，与支撑外壳4通过螺纹连接。

优选地，弹性件5和支撑外壳4中的至少一个上设有用于容纳胶黏剂的胶槽，从而增强弹性件5和支撑外壳4之间的粘结强度。

关于导叶轮3的轴向定位，在第一个具体的实施例中，导叶轮3与安装凸起424相粘接，从而实现导叶轮3的轴向定位。

具体的，导叶轮3的第二安装孔321的内孔壁和/或安装凸起424的外壁面上设有胶黏剂，进行集成式电机的装配时，由于在胶黏剂未固化或未完全固化，因此导叶轮3轴向上仍具有移动能力，从而不影响集成式电机的装配。

在第二个具体的实施例中，导叶轮3与弹性件5相抵接。

在第三个具体的实施例中，导叶轮3与弹性件5相粘接。

导叶轮3包括底座32和导叶31，导叶31连接在底座32上，底座32靠近支撑外壳4设置，导叶31靠近动叶轮2设置。底座32朝向弹性件5的一侧与弹性件5相抵接，即底座32的下表面贴合在弹性件5的上表面上，从而使得底座32轴向定位于弹性件5上，或者，底座32朝向弹性件5的一侧与弹性件5相粘接，即底座32的下表面与弹性件5的上表面相粘接，从而使得底座32轴向定位于弹性件5上。

当然，导叶轮3还可以采用螺钉等紧固件固定在支撑外壳4或弹性件5上，或者与支撑外壳4或弹性件5相卡接，或者，与支撑外壳4或弹性件5通过螺纹连接。

优选地，导叶轮3包括底座32和导叶31，导叶31的一端抵接在集流器1上，导叶31的另一端连接在底座32上；底座32上用于与弹性件5相配合的表面、弹性件5上用于与底座32相配合的表面均呈平面状。

导叶31呈螺旋状，第二安装孔321设置在底座32上。

底座32上用于与弹性件5相配合的表面(底座32的下表面)和弹性件5上用于与底座32相配合的表面(弹性件5的上表面)的形状相适配。优选地，底座32的下表面、弹性件5的上表面均呈平面状，增大底座32与弹性件5的配合面积，防止底座32相对于弹性件5出现倾斜，且平面状结构易于加工成型。当然，底座32的下表面、弹性件5的上表面还可以呈相对应的曲面。

优选地，底座32朝向弹性件5的一侧设有凸起结构322，凸起结构322与弹性件5对应设置，且凸起结构322的横截面积小于弹性件5的横截面积。

底座32向下凸出形成凸起结构322，凸起结构322与弹性件5相配合，即导叶轮3轴向移动时，凸起结构322作用到弹性件5上，底座32上用于与弹性件5相配合的表面设置在凸起结构322上。凸起结构322沿电机轴61的周向设置，并呈环形。当然，凸起结构322的横截面积还可以大于或等于弹性件5的横截面积。

优选地，导叶轮3包括底座32和导叶31，导叶31的一端(叶顶311)抵接在集流器1上，导叶31的另一端(叶根)连接在底座32上；导叶31上用于与集流器1相抵接的表面、集流器1上用于与导叶相抵接的表面均呈平面状。

导叶31上用于集流器1相抵接的表面(导叶31的上表面)、集流器1上用于与导叶相抵接的表面(集流器1的下表面即为静密封面12)的形状相适配，例如导叶31的上表面、集流器1的下表面均呈平面状或曲面状。优选地，导叶31的上表面、集流器1的下表面均呈平面状，这样可以增大两者的抵接面积，增强两者之间密封的可靠性。

优选地，支撑装置包括支撑外壳4和弹性件5等，其中支撑外壳4具有支撑电机6定转子结构和风机系统的支架42；支撑外壳4包括壳体41和位于壳体41内的支架42，支架42包括具有中空内孔的支架本体421和若干个连接于支架本体421与壳体41之间的连接支体422，电机6位于壳体41内，并与支架42相连接。

壳体41呈环形，并套设在电机6的外侧。电机6穿过该中空内孔，安装凸起424设置在支架42上。支架本体421位于壳体41的中部，中空内孔位于支架本体421的中部，若干个连接支体422呈放射状设置在支架本体421与壳体41之间，支架42用于支撑电机6及风机系统，风机系统包括集流器1、动叶轮2和导叶轮3，优选地，支架42呈X形或大致呈X形。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种家用电器，包括如上述实施例中任一项的集成式电机。

本实用新型第二个方面的实施例提供的家用电器，因包括第一个方面的实施例中任一项的集成式电机，因而具有上述实施例中任一项的集成式电机的有益效果，在此不再赘述。

家用电器为吸尘器或吹风机等。

综上所述，本实用新型实施例提供的集成式电机，导叶轮3由导叶31和安装底座32一体成型，其中导叶31叶顶和安装底座32底部均为平面，集流器1静密封面12轴向压在导叶轮3叶顶进行轴向定位，底座32轴向定位于弹性件5上。

集成式电机包括风机系统、驱动装置、控制组件和支撑组件40等。风机系统包括集流器1、动叶轮2和导叶轮3；支撑组件40包括支撑外壳4和弹性件5；支撑组件40特别地设有弹性件5，该弹性件5外形似环形且在轴向上延伸一定长度，弹性件5装置于导叶轮3和支撑外壳4之间，用于导叶轮3轴向可调密封性配合。弹性件5径向形状不局限于任意形式，可为环形(如图4和图5所示)、方形(如图6所示)等，轴向上延长一定的长度，并且轴向满足设计的弹性刚度，防止工作过程中弹性件5轴向变形引起的密封失效。

风机系统包括集流器1、导叶轮3及动叶轮2。其中集流器1分别包括与动叶轮2和导叶31配合密封的动密封面11和静密封面12，导叶轮3包括螺旋叶片和底座32，螺旋叶片叶顶与集流器1静密封面12贴合密封。

支撑组件40包括支撑外壳4和弹性件5，支撑外壳4是集定转子安装位于一体，弹性件5为环形桶装结构，其装置与支撑外壳4上，与外壳可以以过盈，间隙胶粘等形式进行连接固定。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。