电风机用风罩及电风机的制作方法

本实用新型涉及电风机技术领域，具体而言，涉及一种电风机用风罩及一种包括该电风机用风罩的电风机。

背景技术：

电风机作为一种电机与风机结合的产品，其工作效率是由风机与电机共同作用的结果，工作效率较低是行业的一个痛点，提高其工作效率成为电风机的技术难题之一。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述技术问题至少之一。

为此，本实用新型第一方面的目的在于，提供一种电风机用风罩。

本实用新型第二方面的目的在于，提供一种包括上述电风机用风罩的电风机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种电风机用风罩，包括：风罩本体，所述风罩本体具有入风口，所述风罩本体在所述入风口处形成内倒角，所述入风口成开放式喇叭口形状。

本实用新型上述技术方案提供的电风机用风罩，风罩本体在入风口处形成有内倒角，使入风口成开放式喇叭口形状，可减小入风口风阻，增大入风口处空气流量，并使空气在入风口处的流场更顺畅，有利于提高电风机的工作效率，并降低气流噪音，从而能明显提高电风机性能。

另外，本实用新型上述技术方案中提供的电风机用风罩还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述风罩本体位于所述入风口处的壁沿靠近入风口端端面的方向逐渐减薄，且在所述风罩本体的入风口端端面位置减薄成尖角形状。

入风口处的内倒角形状，保证入口尽量尖锐，有利于进一步减小入风口风阻，能明显提高电风机性能。

在上述技术方案中，优选地，所述风罩设于风叶的外侧，所述内倒角远离所述风罩本体的入风口端端面的一端记作尾端，所述内倒角的尾端不低于所述风叶叶片的尖部。

优选地，设计内倒角的尾端与风叶叶片的尖部齐平；可选地，内倒角的尾端可高于风叶叶片的尖部。

在上述技术方案中，优选地，所述内倒角远离所述风罩本体的入风口端端面的一端记作尾端，所述内倒角的尾端和与其相连的所述风罩本体的内侧壁面平滑过渡连接。

上述设计确保风罩本体的入风口处的内侧壁面平滑过渡，从而使得空气在风罩本体内的流场更顺畅，有利于提高电风机性能。

在上述任一技术方案中，优选地，所述风罩本体具有背向所述风罩本体的入风口端端面设置的定位平面。

定位平面用于在风罩与壳体装配时，与壳体配合，实现风罩的轴向定位，便于风罩与壳体之间进行打胶操作。

在上述技术方案中，优选地，所述定位平面上设置有叶片，所述叶片与所述风罩本体一体注塑成型。

叶片起到扩压作用，叶片与风罩本体采用整体式注塑，可避免叶片与定位平面之间的装配间隙，进而保证风道系统密闭性，减小流体沿程损失，可提高电风机性能。

在上述任一技术方案中，优选地，所述风罩本体的外圆上沿周向设置有多个预定位凸起。

预定位凸起在风罩与壳体装配时，起到预定位作用，保证风罩与转子的同轴度，从而保证风道系统装配精度，进而保证电风机性能稳定。

在上述任一技术方案中，优选地，所述风罩本体具有向背离所述风罩本体的入风口端端面方向延伸的风罩外壁，所述风罩外壁的内壁面上沿周向设置有多个预定位凸起。

对于风罩本体延伸形成风罩外壁的方案，在风罩外壁的内壁面上设置预定位凸起，预定位凸起在风罩与壳体装配时，同样起到预定位作用，保证风罩与转子的同轴度，从而保证风道系统装配精度，进而保证电风机性能稳定。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种电风机，包括如上述任一技术方案所述的电风机用风罩。

本实用新型上述技术方案提供的电风机，因其包括上述任一技术方案所述的电风机用风罩，因而具有上述任一技术方案所述的电风机用风罩的技术效果。

在上述技术方案中，所述电风机还包括：壳体，所述壳体具有叶轮固定盘，所述叶轮固定盘上设有叶片配合槽，所述风罩的叶片插入所述叶片配合槽内实现对所述风罩的周向定位；所述壳体具有风罩定位侧面，所述风罩的预定位凸起与所述风罩定位侧面配合实现所述风罩与所述壳体的预定位；所述风罩与所述壳体之间通过热固型胶粘接固定。

风罩与壳体装配时，利用风罩的叶片与壳体的叶片配合槽配合，实现对风罩的周向定位，利用风罩的预定位凸起与风罩定位侧面的配合，实现风罩与壳体的预定位，风罩与壳体之间再通过热固型胶进行固定，实现风罩与壳体的稳固装配，且有效保证风罩与壳体的装配精度，从而保证电风机性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型第一实施例的电风机用风罩的结构示意图；

图2是图1所示电风机用风罩的主视结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖视结构示意图；

图4是与图1所示电风机用风罩配合的壳体的结构示意图；

图5是图4所示壳体的主视结构示意图；

图6是图5中B-B向的剖视结构示意图；

图7是本实用新型第一实施例的电风机的局部结构示意图；

图8是本实用新型第二实施例的电风机的局部结构示意图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1电风机用风罩，10风罩本体，11入风口，12内倒角，13定位平面，14叶片，15预定位凸起，16风罩外壁，2壳体，21叶轮固定盘，22叶片配合槽，23风罩定位侧面，24轴承室，3风叶，4轴承，5轴承轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例所述的电风机用风罩及电风机。

如图1至图8所示，根据本实用新型的一些实施例提供的一种电风机用风罩1，包括：风罩本体10，风罩本体10具有入风口11，风罩本体10在入风口11处形成内倒角12，入风口11成开放式喇叭口形状。

本实用新型上述实施例提供的电风机用风罩1，风罩本体10在入风口11处形成有内倒角12，使入风口11成开放式喇叭口形状，可减小入风口11风阻，增大入风口11处空气流量，并使空气在入风口11处的流场更顺畅，有利于提高电风机的工作效率，并降低气流噪音，从而能明显提高电风机性能。

优选地，如图3所示，风罩本体10位于入风口11处的壁沿靠近入风口端端面的方向逐渐减薄，且在风罩本体10的入风口端端面位置减薄成尖角形状，入风口11处的内倒角12形状，保证入口尽量尖锐，有利于进一步减小入风口11风阻，能明显提高电风机性能。

优选地，如图7和图8所示，风罩设于风叶3的外侧，内倒角12远离风罩本体10的入风口端端面的一端记作尾端，内倒角12的尾端不低于风叶3叶片的尖部，图7和图8中的a表示风叶3叶片的尖部。

在上述实施例中，优选地，内倒角12的尾端与风叶3叶片的尖部齐平；可选地，内倒角12的尾端可高于风叶3叶片的尖部。

优选地，如图3所示，内倒角12远离风罩本体10的入风口端端面的一端记作尾端，内倒角12的尾端和与其相连的风罩本体10的内侧壁面平滑过渡连接，确保风罩本体10的入风口11处的内侧壁面平滑过渡，从而使得空气在风罩本体10内的流场更顺畅，有利于提高电风机性能。

具体地，内倒角可以为斜面倒角，也可以为弧面倒角。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，风罩本体10具有背向风罩本体10的入风口端端面设置的定位平面13，定位平面13用于在风罩1与壳体2装配时，与壳体2配合，如图7所示，实现风罩1的轴向定位，便于风罩1与壳体2之间进行打胶操作。

进一步地，如图1、图2和图3所示，定位平面13上设置有叶片14，叶片14起到扩压作用，叶片14与风罩本体10一体注塑成型，也即叶片14与风罩本体10采用整体式注塑，可避免叶片14与定位平面13之间的装配间隙，进而保证风道系统密闭性，减小流体沿程损失，可提高电风机性能。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图7所示，风罩本体10的外圆上沿周向设置有多个预定位凸起15，预定位凸起15在风罩1与壳体2装配时，起到预定位作用，保证风罩1与转子的同轴度，从而保证风道系统装配精度，进而保证电风机性能稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8所示，风罩本体10具有向背离风罩本体10的入风口端端面方向延伸的风罩外壁16，风罩外壁16的内壁面上沿周向设置有多个预定位凸起15，预定位凸起15在风罩与壳体2装配时，起到预定位作用，保证风罩1与转子的同轴度，从而保证风道系统装配精度，进而保证电风机性能稳定。

在上述两个实施例中，优选地，预定位凸起15的数量大于3条，且多条预定位凸起15沿风罩本体10的周向均布。

如图7和图8所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种电风机，包括如上述任一实施例的电风机用风罩1。

本实用新型上述实施例提供的电风机，因其包括上述任一实施例的电风机用风罩1，因而具有上述任一实施例的电风机用风罩的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图7和图8所示，电风机还包括：壳体2，如图4至图6所示，壳体2具有叶轮固定盘21，叶轮固定盘21上设有叶片配合槽22，风罩1的叶片14插入叶片配合槽22内实现对风罩的周向定位；壳体2具有风罩定位侧面23，风罩1的预定位凸起15与风罩定位侧面23配合实现风罩1与壳体2的预定位；风罩1与壳体2之间通过热固型胶粘接固定。

风罩1与壳体2装配时，利用风罩1的叶片14与壳体2的叶片配合槽22配合，实现对风罩1的周向定位，利用风罩1的预定位凸起15与风罩定位侧面23的配合，实现风罩1与壳体2的预定位，风罩1与壳体2之间再通过热固型胶进行固定，实现风罩1与壳体2的稳固装配，且有效保证风罩1与壳体2的装配精度，从而保证电风机性能。

一个具体实施例中，如图7所示，电风机包括：风罩1、壳体2、轴承4和风叶3，轴承4安装于壳体2的轴承室24，风叶3安装于轴承4的轴承轴5上；风罩1的叶片14与壳体2的叶轮固定盘21上的叶片配合槽22相对应，实现风罩1的周向定位；风罩1外圆上的预定位凸起15与壳体2的风罩定位侧面23(内侧面)配合，实现风罩1与壳体2的预定位；风罩1与壳体2之间再通过热固型胶进行固定。

另一个具体实施例中，如图8所示，电风机包括：风罩1、壳体2、轴承4和风叶3，轴承4安装于壳体2的轴承室24，风叶3安装于轴承4的轴承轴5上；风罩1的叶片14与壳体2的叶轮固定盘21上的叶片配合槽22相对应，实现风罩1的周向定位；风罩外壁16的内壁面上的预定位凸起15与壳体2的风罩定位侧面23(外侧面)配合，实现风罩1与壳体2的预定位；风罩1与壳体2之间再通过热固型胶进行固定。

具体地，所述电风机可以为高速电风机。

综上所述，本实用新型实施例提供的电风机用风罩，可减小入风口风阻，能明显提高电风机性能；可有效改善电风机风道系统的装配精度，保证风道系统装配一致性好，减小流体沿程损失，保证电风机性能稳定；同时还能简化电风机装配工序，提高生产效率。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。