一种新型无油立式真空泵的制作方法

本实用新型涉及一种真空泵，尤其涉及一种新型无油立式真空泵。

背景技术：

无油立式真空泵是获取粗真空的主要设备之一，具有节能、占地小、噪音低、气缸无润滑油的优点。但在化工环境使用过程中，往往会因反应釜的气体不够纯净，一些固体杂质会残存在泵体内，容易造成通道堵塞。一般无油立式真空泵的重量较重，不易于搬运和移动。并且使用时，有油污在内件缝中残留，时间一长容易使器件使用寿命简短等等。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种新型无油立式真空泵。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种新型无油立式真空泵，包括泵体、气缸、隔离腔。所述泵体底部固定安装有底座，所述泵体上端设置有隔离腔，所述隔离腔上端设置有气缸。所述泵体一端设置有加油口，所述泵体内部顶端设有挡油板。所述隔离腔一端设置有填料口，所述隔离腔内部填充分子筛。所述气缸内部设有活塞和活塞杆，所述活塞杆穿过隔离腔。所述气缸两侧开有进气口和出气口，所述进气口、出气口与气缸内的排气通道相连；所述进气口上安装有过滤装置，所述出气口端设有油污吸尘装置。所述过滤装置采用防腐材料制造，所述过滤装置采用多层不锈钢金属网前后间隔形成，所述排气通道采用玻璃钢制成。所述底座上端一侧设有电动机与电源，所述电动机与电源电性连接。

进一步地，所述底座底端四角设置有万向轮，所述底座两侧安装有扶手。

进一步地，所述加油口的高度低于挡油板。

进一步地，所述挡油板与活塞杆之间有密封圈。

进一步地，所述油污吸尘装置包括滤芯管件、残液连接管和过滤残液罐，所述滤芯管件通过残液连接管连接过滤残液罐。

本实用新型的有益效果：出气口端设有油污吸尘装置，吸附真空泵内部残留的废油和灰尘。通过挡油板阻挡和隔离腔分子筛吸附的双重作用，可以使真空泵的气缸清洁无油污。进气口的过滤装置能有效过滤进入泵体内的气体中的杂质。硬度高、耐高温、抗腐蚀。有效保证了真空泵的使用寿命。真空泵需要移动时可以借助万向轮及扶手，不仅能方便快捷的移动真空泵，还能防止在搬运时对真空泵造成的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、泵体，2、气缸，3、隔离腔，4、底座，5、加油口，6、挡油板，7、填料口，8、分子筛，9、活塞，10、活塞杆，11、进气口，12、出气口，13、过滤装置，14、电动机，15、电源，16、万向轮，17、扶手，18、密封圈，19、滤芯管件，20、残液连接管，21、过滤残液罐。

具体实施方式

一种新型无油立式真空泵，包括泵体1、气缸2、隔离腔3。泵体1底部固定安装有底座4，泵体1上端设置有隔离腔3，隔离腔3上端设置有气缸2。气缸2内部设有活塞9和活塞杆10，活塞杆10穿过隔离腔3。气缸2两侧开有进气口11和出气口12；进气口11、出气口12与气缸2内的排气通道相连；进气口11上安装有过滤装置13。过滤装置13采用多层不锈钢金属网前后间隔形成，能有效过滤进入泵体内的气体中的杂质。过滤装置13采用防腐材料制造，排气通道采用玻璃钢制成，硬度高、耐高温、抗腐蚀。有效保证了真空泵的使用寿命。

底座4上端一侧设有电动机14与电源15，电动机14与电源15电性连接。电源15可以给电机14提供电力。底座4底端四角设置有万向轮16，底座4两侧安装有扶手17。需要对真空泵进行移动时，可以手握住扶手17推拉，万向轮16在力的作用下可以任意方向移动。不仅节约了人力，还能防止在搬运时对真空泵造成的损坏，有效提高了真空泵的便捷性。

泵体1一端设置有加油口5，泵体1内部顶端设有挡油板6。加油口5的高度低于挡油板6，挡油板6与活塞杆10之间有密封圈18。隔离腔3一端设置有填料口7，隔离腔3内部填充分子筛8。在真空泵开始工作时，加油口5低于挡油板6并控制泵体1内油量使得润滑油本身不会跑到挡油板6上；挡油板6可以在一定程度上阻挡蒸发的油气或者监起的润滑油扩散入隔离腔3中；隔离腔3中的分子筛8可以吸附扩散到隔离腔3中的油气，进一步阻挡油扩散到气缸2中。隔离腔3一侧有填料口7，便于随时更换分子筛8，不需要停机。通过挡油板6阻挡和隔离腔3中分子筛8吸附的双重作用，可以使真空泵的气缸2清洁无油污，使用寿命增长。

出气口12端设有油污吸尘装置，油污吸尘装置包括滤芯管件19、残液连接管20和过滤残液罐21，滤芯管件19通过残液连接管20连接过滤残液罐21。吸附真空泵内部残留的废油和灰尘。