一种风机风罩及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种风机风罩及空调器。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，空调设备的普及率也越来越高，空调生产制造技术日趋成熟，生产厂家对市场份额的竞争日趋激烈。通常，一个空调器需由数百个部件装配而成，在空调器的生产过程中，各部件的强度和装配方式是影响空调器生产的关键因素。一方面，空调中各部件的强度共同决定了空调器的稳定性，尤其是对于空调器中的塑料部件而言，常通过卡扣连接、过盈配合等方式实现装配连接，若部件的强度过低，则极易在装配、运输或使用过程中损坏；另一方面，若部件装配方式过于繁琐，将降低空调器的装配速度，影响生产效率，增大空调器生产成本。

申请人通过早期技术研究，提出了申请号为CN201620570098.9的专利申请，该专利提供了一种吸顶式空调室内机，如图1所示，所述吸顶式空调室内机包括设置有容纳腔的壳体，所述容纳腔内安装有电机、换热器，所述换热器将容纳腔分隔成回风槽和出风槽，所述换热器的下方安装有接水盘，所述接水盘的下方安装有封住所述出风槽的槽口的出风格栅，所述电机的输出轴上安装有轴流风扇，所述轴流风扇与所述出风格栅之间留有空隙。通过在室内机上将原有风扇替换设置为轴流风扇，轴流风扇使得整个室内机的风向完全改变，变成中间送风外圈回风，在制热时热风能够及时送到室内人员身边，满足了制热的舒适性。

通常，为防止异物侵入、发生意外，或者防止内部故障时元件飞出伤人，在所述轴流风扇的外侧还设有风机风罩，一方面，为防止风机风罩在所述轴流风扇转动过程中发生振动，风机风罩需要与其他部件(如导风圈)稳定的连接，现有空调中，风机风罩通常通过环设在其边缘的数个螺钉与其他部件实现稳定连接，这使得风机风罩的装配过程变得极其缓慢，在生产过程中，成为限制空调器装配产线总体效率的主要因素之一。另一方面，风机风罩位于空调器的内部，若由于强度不高，出现断裂等问题，不但不易于发现，而且难以更换。

因此，提供一种机械强度高、安装快捷的风机风罩是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种风机风罩及空调器，以解决现有风机风罩机械强度低、安装不便的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种风机风罩，所述风机风罩包括相互交叉连接的周向连接架和径向连接架，在所述风机风罩的边缘设有至少两个凸耳，所述凸耳上设有连接勾，所述连接勾位于所述风机风罩靠近导风圈一侧，所述风机风罩通过所述连接勾与所述导风圈相连接。

进一步的，所述凸耳上设有观察孔，所述观察孔位于所述连接勾在所述风机风罩上的投影处，所述观察孔为通孔。

进一步的，所述凸耳沿周向均匀的设置在所述风机风罩的外侧边缘，所述凸耳的个数为3～6个。

进一步的，至少一个所述凸耳上设有第一连接孔，所述第一连接孔为设置在所述凸耳上的螺钉孔。

进一步的，所述周向连接架包括至少两个半径不同的环状骨架，所述径向连接架包括至少两个长度不同的、沿径向设置的骨架。

进一步的，所述径向连接架包括第一径向连接架、第二径向连接架和第三径向连接架，所述第一径向连接架、第二径向连接架和第三径向连接架沿所述风机风罩的径向设置、且长度依次减小。

进一步的，所述第一径向连接架呈放射状均匀设置在所述风机风罩上，相邻两根所述第一径向连接架之间的夹角为第一夹角，所述第一夹角的度数为30°～90°。

进一步的，所述第二径向连接架位于所述第一夹角的角平分线上。

进一步的，相邻两根所述第一径向连接架与第二径向连接架之间的夹角为第二夹角，所述第三径向连接架位于所述第二夹角的角平分线上。

一种空调器，所述空调器包括上述的风机风罩。

相对于现有技术，本实用新型所述的风机风罩具有以下优势：

(1)本实用新型所述的风机风罩通过所述凸耳及连接勾的设置，使得所述风机风罩与导风圈的装配过程只需简单的旋转、勾合即可完成，方便快捷，有效提高所述风机风罩的装配效率。

(2)本实用新型所述的风机风罩通过所述周向连接架和径向连接架的交叉连接设置，能够有效提高所述风机风罩的强度。

综上所述，不难得出：本实用新型所述的风机风罩具有机械强度高、安装快捷的优点。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，所述空调器与上述风机风罩相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中吸顶式空调室内机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的风机风罩与导风圈的装配方式示意图；

图3为本实用新型实施例所述的风机风罩与导风圈的另一装配方式示意图；

图4为本实用新型实施例所述的风机风罩的正视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的风机风罩的斜视结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的导风圈的结构示意图。

附图标记说明：

1-风机风罩，11-周向连接架，12-径向连接架，121-第一径向连接架，122-第二径向连接架，123-第三径向连接架，13-凸耳，131-连接勾，132-观察孔，133-第一连接孔，14-第一夹角，15-第二夹角，2-导风圈，21-导风面，22-第二连接孔，23-第三连接孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“中心”、“周向”、“径向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图2-6所示，一种风机风罩，所述风机风罩1包括相互交叉连接的周向连接架11和径向连接架12，在所述风机风罩1的边缘设有至少两个凸耳13，所述凸耳13上设有连接勾131，所述连接勾131位于所述风机风罩1靠近导风圈2一侧，在所述导风圈2上，设有与所述连接勾131一一对应的第二连接孔22。

在装配时，首先将所述风机风罩1放置在所述导风圈2的导风面21上，然后旋转所述风机风罩1，使得所述连接勾131能够穿过所述第二连接孔22后，勾在所述导风圈2远离所述风机风罩1的一侧，进而实现所述风机风罩1与导风圈2的快速装配。

本实施例通过所述凸耳13及连接勾131的设置，使得所述风机风罩1与导风圈2的装配过程只需简单的旋转、勾合即可完成，方便快捷，有效提高所述风机风罩1的装配效率。且对现有导风圈2的改造较小，可实现对现有导风圈2的有效利用。此外，所述周向连接架11和径向连接架12的交叉连接设置，能够有效提高所述风机风罩1的强度。

实施例2

为进一步实现所述风机风罩1机械强度高、装配便捷的目的，在实施例1的基础上，对实施例1所述风机风罩1的结构进行进一步优化。

具体的，如图2-6所示，所述凸耳13上设有观察孔132，所述观察孔132位于所述连接勾131在所述风机风罩1上的投影处，所述观察孔132为通孔。所述观察孔132的设置，使得工人能够通过所述观察孔132对于所述连接勾131的位置、以及所述第二连接孔22的位置进行观察，使得所述风机风罩1的装配更加便捷、快速。

优选的，所述凸耳13沿周向均匀的设置在所述风机风罩1的外侧边缘，更加优选的，所述凸耳13的个数为3～6个。

进一步的，至少一个所述凸耳13上设有第一连接孔133，所述第一连接孔133为设置在所述凸耳13上的螺钉孔，对应的，所述导风圈2上设有第三连接孔23，所述第三连接孔23为螺钉孔，所述风机风罩1和导风圈2能够通过所述第一连接孔133和第三连接孔23进行螺钉连接，以提高所述风机风罩1和导风圈2的连接稳定性。

优选的，其中一个所述凸耳13上设有第一连接孔133，在所述风机风罩1已经通过所述连接勾131与所述导风圈2进行连接的基础上，仅通过一个螺钉孔即可实现所述风机风罩1和导风圈2的稳定连接，进而可极大的提高所述风机风罩1的装配速度。

实施例3

为进一步实现所述风机风罩1机械强度高、装配便捷的目的，在实施例1的基础上，对实施例1所述风机风罩1的结构进行进一步优化。

具体的，如图2-6所示，所述周向连接架11包括至少两个半径不同的环状骨架，优选的，所述周向连接架11包括3～6个两个半径依次增大的环状骨架。所述周向连接架11按半径从小到大的顺序，依次设置在所述风机风罩1上。

进一步的，所述径向连接架12包括至少两个长度不同的、沿径向设置的骨架，优选的，所述径向连接架12包括第一径向连接架121、第二径向连接架122和第三径向连接架123，所述第一径向连接架121、第二径向连接架122和第三径向连接架123沿所述风机风罩1的径向设置、且长度依次减小。

更进一步的，所述第一径向连接架121呈放射状均匀设置在所述风机风罩1上，相邻两根所述第一径向连接架121之间的夹角为第一夹角14，优选的，所述第一夹角14的度数为30°～90°。

进一步的，所述第二径向连接架122位于所述第一夹角14的角平分线上。相邻两根所述第一径向连接架121与第二径向连接架122之间的夹角为第二夹角15。

更进一步的，所述第三径向连接架123位于所述第二夹角15的角平分线上。

通过所述周向连接架11和径向连接架12的交叉连接设置，使得所述风机风罩1上连接架的分布均匀，各处受力均衡，能够有效提高所述风机风罩1的强度。

实施例4

一种空调器，所述空调器包括上述风机风罩1和导风圈2，所述风机风罩1通过上述连接勾131与所述导风圈2相连接。

本申请所述的风机风罩通过所述凸耳13及连接勾131的设置，使得所述风机风罩1与导风圈2的装配过程只需简单的旋转、勾合即可完成，方便快捷，有效提高所述风机风罩1的装配效率。此外，所述风机风罩1通过所述周向连接架11和径向连接架12的交叉连接设置，能够有效提高所述风机风罩1的强度。总之，本实用新型所述的风机风罩1具有机械强度高、安装快捷的优点。

本申请具体实施例仅较优的实施例为例，进行了说明，但并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。