一种弧面导向注聚泵阀的制作方法

本实用新型涉及一种泵阀，具体地说，是涉及一种弧面导向注聚泵阀。

背景技术：

注聚泵是油田采油注水及注聚中不可缺少的设备之一，它具有高排压、适应输送介质广泛、吸入性能好、性能不因压力和输送介质粘度的变动而变动等诸多优点，而注聚泵阀是注聚泵的重要组成部分。传统注聚泵阀由于其结构特点，球体与导向结构之间全程摩擦，因而存在阀座磨损块、球体易变形等缺点，此外，导向结构与套筒或阀座一体，导向结构磨损时需一起更换，成本较高且更换不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弧面导向注聚泵阀，通过对其结构的巧妙设计，降低了注聚泵阀部件的磨损，并使磨损部件的更换更加便利。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种弧面导向注聚泵阀，包括阀座、弧面导向结构、球体、弹簧座、阀杆、套筒、弹簧，所述阀座为中心有通孔的圆柱状，其上部与所述弧面导向结构螺纹连接，此弧面导向结构与所述球体接触面为圆弧面，此圆弧面半径大于球体半径，所述弧面导向结构上端与所述套筒螺纹连接，所述套筒上端螺纹连接有阀盖，所述阀盖中心开有圆孔，阀盖下侧卡接有弹簧，所述阀杆穿过阀盖中心的圆孔和弹簧且与所述弹簧座连接，弹簧下端与所述弹簧座卡接，弹簧座下侧与所述球体接触。

优选地，所述弧面导向结构的圆弧面与套筒内壁相切。

优选地，所述套筒侧壁圆周均匀地设有多个排液口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型使用圆弧接触面代替传统导向结构，在注液过程中允许球体有小幅度的横向位移，但注液结束后在圆弧面的导向作用下仍能回到设计位置，阻断液体倒灌，与传统导向结构相比，球体不再全程与导向结构摩擦，而是仅注液结束阶段发生摩擦，降低了球体与导向结构磨损。

(2)本实用新型中，阀盖、球体、弧面导向结构均为易磨损部件，此三处部件均与其他部件螺纹连接，当磨损到一定程度需要更换时，能够方便地用备件更换。

(3)本实用新型中，阀盖与套筒螺纹连接，当弹簧损坏需要更换时，可以方便地打开阀盖进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。

其中，附图标记对应的名称为：1-阀座、2-弧面导向结构、3-球体、4-弹簧座、5-阀杆、6-套筒、7-弹簧、8-阀盖。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-2所示，本实用新型公开的弧面导向注聚泵阀，包括阀座1、弧面导向结构2、球体3、弹簧座4、阀杆5、套筒6、弹簧7，所述阀座1为中心有通孔的圆柱状，其上部与所述弧面导向结构2螺纹连接，此弧面导向结构2与所述球体3接触面为圆弧面，此圆弧面半径大于球体3半径，圆弧面与套筒6内壁相切，所述弧面导向结构2上端与所述套筒6螺纹连接，所述套筒6侧壁圆周均匀地设有多个排液口，所述套筒6上端螺纹连接有阀盖8，所述阀盖8中心开有圆孔，阀盖8下侧卡接有弹簧7，所述阀杆5穿过阀盖8中心的圆孔和弹簧7且与所述弹簧座4连接，弹簧7下端与所述弹簧座4卡接，弹簧座4下侧与所述球体3接触。

本实用新型使用弧面导向结构取代了传统导向结构，在不影响系统功能的前提下，降低了部件间的摩擦，从而降低部件磨损；易磨损的阀盖、球体、弧面导向结构均为独立部件且采用螺纹连接方式，便于更换且成本降低。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上做出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。