风机箱壳体及风机箱的制作方法

本实用新型涉及通风设备技术领域，具体涉及一种风机箱壳体及风机箱。

背景技术：

现有的风机箱，包括以铝制框条以及铝合金型材的三通、二通所构成的箱体框架，所述的箱体框架上安装面板，所述的面板通过铝扣条和穿过铝扣条上安装孔的螺栓加以固定。例如，中国实用新型专利CN201120307060.X公开了一种可拆卸式风机箱，其构成包括以铝材框条、塑料三通构成的箱体框架，箱体框架的一个面上以铝材中料设置为检修门的门边框，铝材中料以插接在其两端的塑料二通垂直设置在该面上、下两个所述铝材框条的中点之间，检修门的门边框上以及其它五个面上分别安装面板；所述的面板置于所述铝材中料或所述铝材框条的安装面上；铝材中料的两侧分别插装与所述面板紧密接触的小扣条，并以橡胶或硅胶压边条挤紧在两个小扣条之间；铝材框条的两侧分别插装与所述面板紧密接触的大扣条，并以橡胶或硅胶压边条将其挤紧；所述箱体框架的每个角上分别安装活动转角片。但是，现有技术中的风机箱壳体普遍结构较为复杂，制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型要接解决的技术问题是提供一种具有更为简化结构的风机箱壳体及风机箱，其具有较少的零件数量和简化的零件结构，且便于组装。

本实用新型的一个方面，提供一种风机箱壳体，包括支撑梁、三通连接件和面板，多根支撑梁围合形成方框状的框架，三通连接件位于所述框架的边角处，所述三通连接件与支撑梁的端部连接；支撑梁具有第一U型体和第二U型体，所述第二U型体形成于所述第一U型体的一侧，且所述第二U型体的开口方向与所述第一U型体的开口方向垂直；所述面板以与所述第一U型体和所述第二U型体插合连接的方式固定于所述框架上。

优选地，所述三通连接件包括两两垂直且连为一体的三个连接板。

优选地，每个所述连接板上设有垂直于所述连接板的弯折部，所述弯折部与所述连接板围合形成三个相互垂直的第二插接部。

优选地，所述第一U型体的端部突出于所述第二U型体的端部形成第一插接部，所述第一插接部与所述第二插接部连接。

优选地，所述连接板与所述支撑梁的端部固定连接。

本实用新型的另一个方面提供一种风机箱，包括如上所述的风机箱壳体。

优选地，所述风机箱还包括风机体、底座和动力元件，所述风机体设置于所述风机箱壳体的内部，且所述风机体被支撑为可转动状态，所述风机箱壳体上具有进风口和出风口，所述底座和所述动力元件位于所述底座的上侧，所述动力元件与所述风机体传动连接。

本实用新型的有益效果是，风机箱壳体结构简单、新颖，组装便利，具有更低的生产制造成本。支撑梁具有第一U型体和第二U型体，第二U型体形成于第一U型体的一侧，且第二U型体的开口方向与第一U型体的开口方向垂直，便于与面板插合连接。三通连接件包括两两垂直且连为一体的三个连接板，每个连接板上设有垂直于连接板的弯折部，弯折部与连接板围合形成三个相互垂直的第二插接部，便于模压成型。

附图说明

图1示出了本实用新型一种示例性风机箱壳体的结构示意图；

图2示出了本实用新型一种示例性风机箱壳体中的支撑梁的结构示意图；

图3示出了本实用新型一种示例性风机箱壳体中的支撑梁的截面结构示意图；

图4示出了本实用新型一种示例性风机箱壳体中的三通连接件的结构示意图；

图5示出了本实用新型一种示例性风机箱壳体中三通连接件与支撑梁的连接结构示意图；

图6示出了本实用新型一种示例性风机箱壳体的前视图；

图7示出了本实用新型另一种示例性风机箱壳体的立体结构示意图；

图8为图7的前视图；

图9为图8的A-A剖视图；

图10为图9的局部放大图Ⅰ；

图11示出了本实用新型另一种示例性风机箱壳体中三通连接件的结构示意图；

图12示出了本实用新型一种示例性风机箱的前视图；

图13示出了本实用新型另一种示例性风机箱的前视图。

附图标记说明

1-支撑梁，11-第一U型体，12-第二U型体，13-第一插接部，2-三通连接件， 21-连接板，22-弯折部，23-第二插接部，3-面板，10-风机箱壳体，20-风机体， 30-底座，40-动力元件，100-风机箱。

具体实施方式

通过解释以下本申请的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。

实施例1

参考图1所示，一种风机箱壳体10，包括支撑梁1、三通连接件2和面板3，多根支撑梁1围合形成方框状的框架。本实施例中，具有十二根支撑梁1、八个三通连接件2和五个面板3(底面与底座30连接，因此一般不设置面板3)。

参考图2和图3所示，各支撑梁1具有第一U型体11和第二U型体12。第一U型体11和第二U型体12用于与面板3的边缘连接以固定面板3。第二U型体12形成于第一U型体11的一侧，且第二U型体12的开口方向与第一U型体11的开口方向垂直。在支撑梁1的两端，第一U型体11的两端部突出于第二U型体12的两端部形成两个第一插接部13，第一插接部13用于与三通连接件2插合连接。此外，第一插接部13以第二U型体12的两端部突出于第一U型体11的两端部的方式形成，或者以第一U型体11和第二U型体12的两端齐平的方式形成。

参考图4所示，三通连接件2位于框架的八个边角处，三通连接件2用于支撑梁1的端部连接，每个三通连接件2均与三个相互垂直的支撑梁1连接，与支撑梁 1结合形成框体。三通连接件2包括两两垂直且连为一体的三个连接板21，每个连接板21上设有垂直于连接板21的两个弯折部22，弯折部22与连接板21围合形成三个相互垂直的第二插接部23。以位于上侧的第二插接部23为例，其由两个连接板21和两个弯折部22组合形成。对于弯折部22的长度不作特别地限定，同一个第二插接部23的两个弯折部22可以相交也可以不想交。优选地，弯折部22 的延伸长度小于第二插接部23宽度的1/2，这样具有较少的材料消耗量，从而具有更低的成本，且便于模压成型。

参考图5和图6所示，面板3用于填充风机箱壳体10的表面，面板3以与第一U 型体11和第二U型体12插合连接的方式固定于框架上。面板3可以为本领域技术人员可选的任何材料，优选地，所述面板3为玻镁复合风管板材。玻镁复合风管板材简称玻镁复合板，常用于制造风管。玻镁复合风管板材为现有技术中的材料，其由氧化镁、氯化镁、玻璃纤维布及其他轻质不燃材料制成。具有重量轻、强度高、不燃烧、隔音、可用于潮湿环境的特点。

相对于现有技术，本实施例的风机箱壳体10结构简单、新颖，组装便利，具有更低的生产制造成本。

实施例2

参考图7、图8和图11所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的三通连接件2和支撑梁1具有更为简化的结构。本实施例中，三通连接件2包括两两垂直且连为一体的三个连接板21，而省去了弯折部22的结构，支撑梁1的两端部第一U型体11和第二U型体12齐平。连接板21与支撑梁1的端部固定连接，例如焊接、通过螺钉连接等。

参考图9和图10所示，面板3的边缘与第一U型体11和第二U型体12插合连接，便于组装，且具有较好的密封性。

实施例3

一种风机箱100，包括如上的风机箱壳体10，该风机箱100还包括风机体20、底座30和动力元件40，风机体20设置于风机箱壳体10的内部，且风机体20被支撑为可转动状态，风机箱壳体10上具有进风口和出风口，底座30和动力元件40 位于底座30的上侧，动力元件40与风机体20传动连接。

参考图12所示，动力元件40可以置于风机箱壳体10的外侧，动力元件40的输出端与风机体20传动连接，此结构适用于输送高温烟气的工况。上述动力元件40可以为电动机、燃油发动机等。

参考图13所示，本实施例的风机箱100中，动力元件40位于风机箱壳体10的内部，适用于输送进风的工况。

参考本申请的优选技术方案详细描述了本申请的装置，然而，需要说明的是，在不脱离本申请的精神的情况下，本领域技术人员可在上述公开内容的基础上做出任何改造、修饰以及变动。本申请包括上述具体实施方案及其任何等同形式。