一种空压机系统的制作方法

本实用新型涉及一种空压系统，尤其是涉及一种空压机系统。

背景技术：

空压机系统的压力处于一种不稳定的状态，压力随着用气量的变化时高时低，这种供气方式被普遍接受。空压机系统的能耗与压力设定密切相关，压力提高，压缩空气的能耗也会相应地增加。在工业生产中，空压机的压力下限通常设定为实际需求的压力值，因此，平均供气压力高于实际需求的压力，这种过压供气的方式普遍存在，其代价是能源浪费。

螺杆空压机作为工业现代化的基础产品，是企业生产中不可缺少的机械设备。空压机是将电能转化为空气动能的，其耗电量十分巨大，特别是普通的工频机。

传统的空压机在压力达到所需的工作压力后，还会使压力继续上升，直到卸载压力。如空压机若只需要6kg的压力时，必须是打到8kg，然后降至6kg时再加载，因此产生了两个浪费。一个是从8kg降到6kg时，电机空转，造成严重的空载浪费；二是从6kg升到8kg的压差浪费。据查阅，每上升1kg的压力多耗电7％，2kg压力则多耗电14％。由于工频控制方式的限制，电机不能频繁地启停，因此在用气量少的时候电机仍然要空载运行，电能浪费巨大。

空压机系统的储气罐不能保证系统具备储气的能力，只有当供气压力高于用气压力时，系统才具备一定的储气能力。系统内储存合理的压缩空气量不仅能够应对突发事件，例如某台空压机故障停机或用气量突然增大，而且有利于节能。但是，现有的空压机系统均忽视了空压机系统的储气能力。

除此之外，空压机系统在进行冷却时使用的水，水质差，易造成空压机管路堵塞，导致空压机高温报警。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种空压机系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种空压机系统，包括沿压缩空气流动方向依次设置的空压机组、第一储气罐和对压缩空气进行降温干燥的冷干机，所述冷干机出口还依次连接有对压缩气体进行净化的吸附罐和第二储气罐。

进一步的，所述空压机组包括相互并联的多个永磁变频空压机。

更进一步的，所述空压机组包括相互并联的第一空压机和第二空压机。

进一步的，所述第一空压机和第二空压机的满载产气量均为8.8m²/h。

进一步的，所述冷干机采用水冷型冷干机。

更进一步的，所述吸附罐采用并联的两个吸附罐同时工作。

进一步的，所述空压机组和冷干机之间还连接有对空压机组和冷干机管道进行清洁的清洗单元，所述清洗单元包括溶液罐，以及通过管道与溶液罐相连通的清洗泵，所述溶液罐的出口连接所述清洗泵入口，所述清洗泵入口分别连接空压机组和冷干机的入口，所述空压机组和冷干机的出口与所述溶液罐的进口相连通，形成循环回路，管道上设置有阀门，在必要的时候可以打开阀门，对空压机组和冷干机进行清洗。

进一步的，所述第一储气罐和第二储气罐的管路中还设有压力流量控制单元，所述压力流量控制单元包括流量控制阀、用于检测气体压力的压力传感器，以及根据压力传感器的信号控制流量控制阀的中央处理器。

通过中央处理器来适时调整流量控制阀的流量大小，以有效保证供气侧具有比用气侧更高的压力，从而能在第一储气罐中存留一定储量的压缩空气，可有效应对用气突发事件；而通过流量控制阀对流量进行有效控制，可让用气侧压力保持稳定，以最大限度地减少人为假设用气量或压缩机控制响应要求造成的系统气压不稳定。

该系统在进行工作时：空气进入空压机组进行压缩，得到压缩空气，压缩空气进入第一储气罐暂存，然后进入冷干机进行降温干燥，可直接输出压缩空气；如需要更高质量的压缩空气，经过冷干机的压缩空气进入吸附罐，吸附净化，进入第二储气罐暂存后输出得到洁净的压缩空气。

当压缩空气需求量较少时，仅打开第一空压机，即可满足需要；当第一空压机满载时，普通螺杆空压机和永磁变频空压机耗电量相同；当第一空压机满载仍无法达到需求，即打开第二空压机。由于压缩空气需求量具有波动性，采用普通的空压机时经常开关机会导致耗电量大，并且减少空压机使用寿命，而采用永磁变频空压机能够根据需求及时调整产气量，减少不必要的浪费。

与现有技术相比，本实用新型利用永磁变频空压机，能够及时调节气量，从而适应需求的波动性，避免频繁启停空压机造成的能耗高的问题，能够满足大多数情况下的需求，同时，设备稳定性高，通过适时对管路进行清洗，延长使用寿命。另外采用压力流量控制单元，能够保持系统气压稳定，有效应对用气突发事件，提高空压机的效率。

附图说明

图1为本实用新型的系统流程示意图；

图2为本实用新型的系统中清洗单元的示意图；

图3为本实用新型的系统中压力流量控制单元的示意图。

图中标号所示：

1、第一空压机，2、第二空压机，3、第一储气罐，4、冷干机，5、吸附罐，6、第二储气罐，7、溶液罐，8、清洗泵，9、流量控制阀，10、压力传感器，11、中央处理器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种空压机系统，包括沿压缩空气流动方向依次设置的空压机组、第一储气罐3和对压缩空气进行降温干燥的水冷型冷干机4，冷干机4出口还依次连接有对压缩气体进行净化的吸附罐5和第二储气罐6。

空压机组包括相互并联的第一空压机1和第二空压机2，第一空压机1和第二空压机2均采用永磁变频空压机。第一空压机1和第二空压机2的满载产气量均为8.8m²/h。吸附罐5采用并联的两个吸附罐5同时工作。

第一空压机1、第二空压机2以及冷干机4之间还连接有清洗单元，包括溶液罐7，以及通过管道与溶液罐7相连通的清洗泵8，溶液罐7的出口连接清洗泵8入口，清洗泵8入口分别连接第一空压机1、第二空压机2和冷干机4的入口，第一空压机1、第二空压机2和冷干机4的出口与溶液罐7的进口相连通，形成循环回路，管道上设置有阀门，在必要的时候可以打开阀门，对第一空压机、第二空压机和冷干机进行清洗。

第一储气罐3和第二储气罐6的管路中还设有压力流量控制单元，包括流量控制阀9、用于检测气体压力的压力传感器10，以及根据压力传感器10的信号控制流量控制阀9的中央处理器11。

通过中央处理器11来适时调整流量控制阀9的流量大小，以有效保证供气侧具有比用气侧更高的压力，从而能在第一储气罐3中存留一定储量的压缩空气，可有效应对用气突发事件；而通过流量控制阀9对流量进行有效控制，可让用气侧压力保持稳定，以最大限度地减少人为假设用气量或压缩机控制响应要求造成的系统气压不稳定。

该系统在进行工作时：空气进入空压机进行压缩，得到压缩空气，压缩空气进入第一储气罐3暂存，然后进入冷干机4进行降温干燥，可直接输出压缩空气；如需要更高质量的压缩空气，经过冷干机4的压缩空气进入吸附罐5，吸附净化，进入第二储气罐6暂存后输出得到洁净的压缩空气。

当压缩空气需求量较少时，仅打开第一空压机1，即可满足需要；当第一空压机1满载时，普通螺杆空压机和永磁变频空压机耗电量相同；当第一空压机1满载仍无法达到需求，即打开第二空压机2。由于压缩空气需求量具有波动性，采用普通的空压机时经常开关机会导致耗电量大，并且减少空压机使用寿命，而采用永磁变频空压机能够根据需求及时调整产气量，减少不必要的浪费。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。