一种用于风机测试的可升降平台装置的制作方法

本实用新型属于机电领域，具体涉及用于风机测试的可升降平台装置。

背景技术：

目前对各种尺寸管径的风机测试数据采样，其技术指标用于改进风机性能。现有风机性能测试系统，包括风管、皮托静压管、支撑平台等组成，风机性能测试过程中,传统操作是靠熟练操作人员通过不同厚度的垫板调节风机风口与通风管的同一中心轴高度，不同型号规格的风机种类太多，导致风机风口与通风管的中心轴难以对准，不同管径的通风管很重，操作时劳动强度大，较难达到测试精准，增加测试难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于风机测试的可升降平台装置，可以快速应对各种形状大小不一的通风管，能迅速精准调整风机风口与通风管位于同一中心轴高度，省力省时 。

一种用于风机测试的可升降平台装置，包括由上层槽钢架与上层面板通过焊接固定连接组成的测试平台，以及由下层槽钢架与下层面板通过焊接固定连接组成的承重平台，所述测试平台中间设置有可调整卡紧宽度的卡紧固定设备，所述测试平台下部侧边设置有多个球头万向节，多个所述球头万向节对应匹配连接多个升降架，多个所述升降架底部连接所述承重平台，所述承重平台下部四角位置设置有四个万向脚轮；所述测试平台上还设置有水平检测器。

优选的，所述升降架为菱形升降架，其中间设置有螺杆，所述螺杆一端设置有旋转手柄，通过旋转手柄控制所述螺杆转动改变所述菱形升降架的高度。

优选的，所述升降架为电动液压升降架，通过开关外接电源控制升降。

优选的，所述测试平台下部左右两侧边对称设置有两个球头万向节，两个所述球头万向节对应匹配连接两个升降架；或者所述测试平台下部四边对称设置有四个球头万向节，四个所述球头万向节对应匹配连接四个升降架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 本实用新型通过调整卡紧宽度的卡紧固定设备，可卡紧不同尺寸的通风管，通过球头万向节调整测试平台的水平位置，升降架调整测试平台的高度，水平检测器时刻精准检测测试平台的水平面，实现快速应对各种形状大小不一的通风管，能迅速精准调整风机风口与通风管位于同一中心轴高度，省力省时。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于风机测试的可升降平台装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种用于风机测试的可升降平台装置，包括由上层槽钢架与上层面板通过焊接固定连接组成的测试平台1，以及由下层槽钢架与下层面板通过焊接固定连接组成的承重平台2，所述测试平台中间设置有可调整卡紧宽度的卡紧固定设备3，当不同管径的通风管放到卡紧固定设备上时，调整卡紧宽度夹紧，所述测试平台1下部侧边设置有多个球头万向节4，多个所述球头万向节对应匹配连接多个升降架5，多个所述升降架底部连接所述承重平台2，

这样非常方便调整测试平台上的通风管高度，与另外检测设备上的风机主机风口位于同一中心轴高度，准确检测通风流量和风阻力等。所述承重平台下部四角位置设置有四个万向脚轮6；所述测试平台上还设置有水平检测器7，用来检测所述测试平台是否保持水平，没有倾斜。

所述测试平台下部左右两侧边对称设置有两个球头万向节，两个所述球头万向节对应匹配连接两个升降架。图1中所述升降架为菱形升降架，其中间设置有螺杆，所述螺杆一端设置有旋转手柄，通过旋转手柄控制所述螺杆转动改变菱形支架杆之间的夹角大小，从而改变所述菱形升降架的高度。

作为另一种实施方式，所述升降架为电动液压升降架，通过开关外接电源控制升降，这样更加省力。或者所述测试平台下部四边对称设置有四个球头万向节，四个所述球头万向节对应匹配连接四个升降架，这样承重能力得到加强。