一种耐磨型水环式真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种耐磨型水环式真空泵。

背景技术：

水环真空泵是一种粗真空泵，其最初用作自吸水泵，而后随着发展逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。由于其结构简单，制造精度要求不高，容易加工等优点，在工业生产的许多工艺过程中使用广泛，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等。

水环真空泵又是一种高能耗、低效率的设备。由于水环真空泵的设计原理和结构特点，其使用的时候必须以水为工作液，形成水环以抽取空气形成真空。由于水环式真空泵的泵体、泵盖、叶轮、圆盘都是由金属材料制成，而轮叶均为偏心式，其运转的时候容易产生振动，这样导致增大摩擦，导致部件易磨损，需要较高的维护成本，同时工作过程中消耗较大的功率，降低了泵的效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨型水环式真空泵，解决了容易产生振动，导致增大摩擦，导致部件易磨损，需要较高的维护成本，同时工作过程中消耗较大的功率，降低了泵的效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐磨型水环式真空泵，包括固定板，所述固定板顶部的前后两侧均通过固定螺钉固定安装有安装板，两个所述安装板的顶部均固定连接有连接块，两个所述连接块的顶部固定连接有外壳，所述外壳表面的右侧通过固定块固定安装有前盖，所述前盖内壁的右侧设置有第一轴承，所述第一轴承内壁的表面固定安装有转轴，所述转轴的表面且位于外壳的内部固定安装有轮叶，所述外壳表面的左侧通过固定块固定安装有后盖，所述后盖的左侧固定连接有轴承盖，所述轴承盖的内部设置有第二轴承，所述后盖表面前侧和后侧分别设置有出气管和吸气管，所述出气管和吸气管的底端均与后盖的内壁均通过气口连通，所述固定板底部的两侧均固定连接有缓冲装置，两个所述缓冲装置的底部固定连接有底板，所述缓冲装置包括空心箱，所述空心箱内壁的两侧均贯穿有减压柱，两个所述减压柱位于空心箱之间且相对的一侧均固定连接有限位板，两个所述限位板相背的一侧分别与空心箱内壁的两侧之间且分别位于两个减压柱的表面均固定连接有减压弹簧，两个所述减压柱位于空心箱外部的一端均固定连接有滑块，两个所述滑块的底部均转动连接有连接杆，两个所述连接杆相背一侧的中部均转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有减震弹簧。

进一步地，所述外壳表面的两侧、前盖表面的左侧和后盖表面的右侧均设置有固定块，所述外壳表面两侧的固定块分别与前盖表面左侧的固定块和后盖表面右侧的固定块之间均通过安装螺钉固定安装。

进一步地，所述第二轴承内壁的表面与转轴表面的左侧固定安装，所述转轴表面顶部的右侧开设有安装槽。

进一步地，所述第一轴承和第二轴承均采用陶瓷材质轴承。

进一步地，所述空心箱的顶部与固定板底部的一侧固定连接，所述滑块的顶部分别与固定板顶部且位于空心箱的两侧均通过滑槽滑动连接。

进一步地，两个所述连接杆的底端与底板的顶部转动连接，两个所述伸缩杆的底端与底板的顶部且位于两个连接杆的两侧转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该耐磨型水环式真空泵，所述前盖内壁的右侧设置有第一轴承，所述第一轴承内壁的表面固定安装有转轴，所述后盖的左侧固定连接有轴承盖，所述轴承盖的内部设置有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承均采用陶瓷材质轴承，通过第一轴承和第二轴承大大减小了转轴与前后盖的摩擦，同时第一轴承和第二轴承均采用陶瓷材质，发热少，变量小，大大减少了摩擦损耗，延长设备的使用寿命。

(2)、该耐磨型水环式真空泵，所述固定板底部的两侧均固定连接有缓冲装置，两个所述缓冲装置的底部固定连接有底板，所述缓冲装置包括空心箱，所述空心箱内壁的两侧均贯穿有减压柱，两个所述减压柱位于空心箱之间且相对的一侧均固定连接有限位板，两个所述限位板相背的一侧分别与空心箱内壁的两侧之间且分别位于两个减压柱的表面均固定连接有减压弹簧，两个所述减压柱位于空心箱外部的一端均固定连接有滑块，两个所述滑块的底部均转动连接有连接杆，两个所述连接杆相背一侧的中部均转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有减震弹簧，通过固定板与底板之间设置的两个缓冲装置抵消偏心转动带来的振动，减压弹簧和减震弹簧配合减压柱和伸缩杆，同时对着振动进行抵消，增强使用效果，使设备运行更加稳定，减少部件之间的摩擦，保护各部件正常使用。

(3)、该耐磨型水环式真空泵，所述外壳表面的两侧、前盖表面的左侧和后盖表面的右侧均设置有固定块，所述外壳表面两侧的固定块分别与前盖表面左侧的固定块和后盖表面右侧的固定块之间均通过安装螺钉固定安装，通过壳体与前盖和后盖用安装螺钉进行固定安装，固定可靠性强，同时拆卸方便，便于维护保养工作。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型壳体的结构示意图；

图3为本实用新型缓冲装置的结构示意图。

图中：1-固定板、2-安装板、3-连接块、4-外壳、5-固定块、6-前盖、7-第一轴承、8-转轴、9-轮叶、10-后盖、11-轴承盖、12-第二轴承、13-出气管、14-吸气管、15-气口、16-安装槽、17-缓冲装置、1701-空心箱、1702-减压柱、1703-限位板、1704-减压弹簧、1705-滑块、1706-连接杆、1707-伸缩杆、1708-减震弹簧、18-滑槽、19-固定螺钉、20-底板，21-加液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨型水环式真空泵，包括固定板1，固定板1顶部的前后两侧均通过固定螺钉19固定安装有安装板2，固定螺钉19进行安装，可靠性强，同时便于拆卸，使用更加灵活方便，两个安装板2的顶部均固定连接有连接块3，两个连接块3的顶部固定连接有外壳4，外壳4表面的右侧通过固定块5固定安装有前盖6，前盖6内壁的右侧设置有第一轴承7，第一轴承7内壁的表面固定安装有转轴8，转轴8的右端贯穿前盖6，转轴8的表面且位于外壳4的内部固定安装有轮叶9，外壳4表面的左侧通过固定块5固定安装有后盖10，后盖10的左侧固定连接有轴承盖11，轴承盖11的内部设置有第二轴承12，后盖10表面前侧和后侧分别设置有出气管13和吸气管14，出气管13和吸气管14的底端均与后盖10的内壁均通过气口15连通，固定板1底部的两侧均固定连接有缓冲装置17，两个缓冲装置17的底部固定连接有底板20，缓冲装置17包括空心箱1701，空心箱1701内壁的两侧均贯穿有减压柱1702，两个减压柱1702位于空心箱1701之间且相对的一侧均固定连接有限位板1703，两个限位板1703相背的一侧分别与空心箱1701内壁的两侧之间且分别位于两个减压柱1702的表面均固定连接有减压弹簧1704，减压弹簧1704配合减震弹簧1708同步作用，增强减震效果，使设备运行更加的稳定，减少耗损，两个减压柱1702位于空心箱1701外部的一端均固定连接有滑块1705，两个滑块1705的底部均转动连接有连接杆1706，两个连接杆1706相背一侧的中部均转动连接有伸缩杆1707，伸缩杆1707的表面固定连接有减震弹簧1708，外壳4表面的两侧、前盖6表面的左侧和后盖10表面的右侧均设置有固定块5，外壳4表面两侧的固定块5分别与前盖6表面左侧的固定块5和后盖10表面右侧的固定块5之间均通过安装螺钉固定安装，安装螺钉安装的方式便于后期的维护保养工作进行，延长设备的使用寿命，第二轴承12内壁的表面与转轴8表面的左侧固定安装，转轴8表面顶部的右侧开设有安装槽16，安装槽16位于前盖6的右侧，电机与转轴8进行安装时，安装槽16内嵌入卡块进行卡接连接件，使转轴8与连接件的连接更加稳定可靠，空心箱1701的顶部与固定板1底部的一侧固定连接，滑块1705的顶部分别与固定板1顶部且位于空心箱1701的两侧均通过滑槽18滑动连接，两个连接杆1706的底端与底板20的顶部转动连接，两个伸缩杆1707的底端与底板20的顶部且位于两个连接杆1706的两侧转动连接。

工作时,运行时，吸气管14连通需要抽取真空的容器，用电机通过连接件连接转轴8，通过安装槽16进行固定，通过加液管21加入工作液到外壳4中，电机带动转轴8转动，带动通过轮叶9旋转，轮叶9将工作液抛向外壳4的内壁形成液环，利用容积式泵的机理旋转作功，气体介质不断地由吸气口进入，从排气口排出，通过加液管21不断加入工作液，以补充消耗

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。