一种精确计量流量的石油泵的制作方法

本实用新型涉及一种石油泵，特别涉及一种精确计量流量的石油泵。

背景技术：

石油是现代工业最重要的动力来源之一，是工业的血液，人类的衣食住行都离不开石油，但是石油在地球上的储量是分布非常广泛的，人们不仅在陆地上开发油田，而且还在海洋中建立了很多钻井平台对石油进行开发。在各地开采出的石油中，都需要进行冶炼，石油炼制工业是把原油通过石油炼制过程加工为各种石油产品的工业。包括石油炼厂、石油炼制的研究和设计机构等。

在石油的存储和运输过程中，需要对其进行计量。不同于固态的物体，石油的计量大多是以体积来确定的，例如升、加仑、桶等计量单位，目前的石油泵在工作过程中，大多是和计量分开的，如果需要向一个容器中加注石油，那么必须时刻关注着加注量，否则就容易出现少加或溢出等问题，因此人们希望有一种可以精确的计量所加注的石油数量的石油泵，可以精确的计算并反映出加注石油的数量，从而在提高工作效率的同时避免浪费。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种精确计量流量的石油泵，解决了现有的石油输送泵存在的功能性不足的问题，设置一个圆管形泵体，在泵体中安装一个活塞，在泵体顶端并列安装两个方向相反的单向阀，活塞在曲轴的带动下在泵体中往复运动，将石油从一个单向阀中吸入，再从另一个单向阀中挤出，当完成一个循环后，泵体的容积就是所泵石油的体积。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种精确计量流量的石油泵，包括泵体、进油单向阀、出油单向阀、活塞、连杆、曲轴和减速箱，所述泵体是一个顶端闭合、底端设有开口的圆柱形缸体，所述泵体的顶端并列导通安装有所述进油单向阀和所述出油单向阀，所述进油单向阀和所述出油单向阀的规格相同但是安装方向相反，所述泵体的内壁中活动嵌合安装有所述活塞，所述活塞的底端通过支架活动连接所述连杆的顶端，所述泵体底端的两侧分别通过支撑耳台活动安装所述曲轴，所述连杆的底端套合于所述曲轴的中部，所述曲轴的一端连接所述减速箱的出力轴，所述减速箱的入力轴连接有电动机，所述曲轴的另一端连接有编码器，所述编码器通过导线电性连接有显示屏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞由若干个橡胶盘叠加制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞的顶端的最大行程贴合于所述泵体内壁的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速箱是行星齿轮减速箱或蜗轮蜗杆减速箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动机是交流电动机或直流电动机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述编码器是光栅编码器或磁栅编码器。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构合理、使用简单，解决了现有的石油输送泵存在的功能性不足的问题，设置一个圆管形的泵体，在泵体内壁中嵌合一个活塞，在泵体顶端并列安装两个方向相反的进油单向阀和出油单向阀，活塞底端通过连杆连接曲轴，曲轴两端分别连接电动机和编码器，电动机通过减速箱带动曲轴转动，活塞在曲轴的带动下在泵体中往复运动，将石油从进油单向阀中吸入，再从出油单向阀中挤出，当完成一个循环后，泵体的容积就是所泵石油的体积，此时编码器精确的记录曲轴的圈数，从而计算出泵出的石油体积。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图中：1、泵体；2、进油单向阀；3、出油单向阀；4、活塞；5、支架；6、连杆；7、支撑耳台；8、曲轴；9、减速箱；10、电动机；11、编码器；12、显示屏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提放料电机供一种精确计量流量的石油泵，包括泵体1、进油单向阀2、出油单向阀3、活塞4、连杆6、曲轴8和减速箱9，泵体1是一个顶端闭合、底端设有开口的圆柱形缸体，泵体1的顶端并列导通安装有进油单向阀2和出油单向阀3，进油单向阀2和出油单向阀3的规格相同但是安装方向相反，泵体1的内壁中活动嵌合安装有活塞4，活塞4的底端通过支架5活动连接连杆6的顶端，泵体1底端的两侧分别通过支撑耳台7活动安装有曲轴8，连杆6的底端套合于曲轴8的中部，曲轴8的一端连接减速箱9的出力轴，减速箱9的入力轴连接有电动机10，曲轴8的另一端连接有编码器11，编码器11用于记录曲轴8的旋转圈数，编码器11通过导线电性连接有显示屏12，显示屏12用于显示编码器11所检测到的曲轴8的圈数，以及通过内部芯片的计算具体显示所泵出的石油量。

本实用新型的工作原理和流程是：电动机10通过减速箱9带动曲轴8转动，活塞4在曲轴8的带动下在泵体1中往复运动，将石油从进油单向阀2中吸入，再从出油单向阀3中挤出，当完成一个循环后，泵体的容积就是所泵石油的体积，此时编码器11精确的记录曲轴8的圈数，从而计算出泵出的石油体积。

进一步，活塞4由若干个橡胶盘叠加制成，可以提高密封性，避免漏油。

进一步，活塞4的顶端的最大行程贴合于泵体1内壁的顶端，如此每个行程就会将油完全的挤压出去，实现精确的抽油与出油的目的。

进一步，减速箱9是行星齿轮减速箱或蜗轮蜗杆减速箱，具有较大的变速比，可以将电动机10的高转速小力矩转变为低转速大力矩，从而更好的通过曲轴8带动活塞4在泵体1中抽油和泵油。

进一步，电动机10是交流电动机或直流电动机，可以使用交流电或直流电进行驱动，增大了本实用新型的应用范围。

进一步，编码器11是光栅编码器或磁栅编码器，可以准确的记录曲轴8的旋转圈数，从而精确计算出泵油量。

本实用新型结构合理、使用简单，设置一个圆管形的泵体1，在泵体1内壁中嵌合一个活塞4，在泵体1顶端并列安装两个方向相反的进油单向阀2和出油单向阀3，活塞4底端通过连杆6连接曲轴8，曲轴8两端分别连接电动机10和编码器11，电动机10通过减速箱9带动曲轴8转动，活塞4在曲轴8的带动下在泵体1中往复运动，将石油从进油单向阀2中吸入，再从出油单向阀3中挤出，当完成一个循环后，泵体的容积就是所泵石油的体积，此时编码器11精确的记录曲轴8的圈数，从而计算出泵出的石油体积，解决了现有的石油输送泵存在的功能性不足的问题，具有很好的实用价值。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。