一种高温高压往复式注水泵隔热装置的制作方法

本实用新型涉及油田高温介质注入技术领域，尤其涉及一种高温高压往复式注水泵隔热装置。

背景技术：

目前，随着各大油田的不断开采，常规开采工艺已不能满足要求，高温高压介质注入的开采工艺已被越来越广泛的采用。常规往复式注水泵输送高温介质存在介质的高温传导至动力端导致动力端温度过高的问题，对动力端润滑存在严重威胁，甚至导致往复式注水泵不能正常工作。

技术实现要素：

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种高温高压往复式注水泵隔热装置，能够有效防止液力端高温介质温度传导至动力端，确保动力端润滑的可靠性，保证高温高压往复式注水泵的正常运行。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种高温高压往复式注水泵隔热装置，包括安装于往复式注水泵上的隔热板，所述隔热板内开设有冷却水管道，所述冷却水管道上设置有冷却水入口和冷却水出口。

所述隔热板的边沿开设有若干安装通孔。

所述隔热板安装于往复式注水泵动力端与液力端之间，并且通过泵头螺栓以及安装通孔固定安装于往复式注水泵上。

所述隔热板的中部开设有若干定位套过孔。

所述冷却水入口和冷却水出口为55°圆锥管螺纹。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种高温高压往复式注水泵隔热装置，通过常规往复式注水泵动力端与液力端的安装尺寸确定高温高压往复式注水泵隔热装置的安装尺寸，设置往复式注水泵动力端与液力端之间的隔热板，能够在高温高压往复式注水泵输送高温介质时，将冷却水开启循环，对高温高压往复式注水泵隔热装置进行冷却，可将液力端的高温有效进行隔绝，避免动力端温度过高，从而保证动力端润滑的可靠性，确保泵组正常运行。

附图说明

图1是本实用新型高温高压往复式注水泵隔热装置结构示意图；

图2是本实用新型高温高压往复式注水泵隔热装置剖视图。

图中，1—隔热板；2—冷却水管道；21—冷却水入口；22—冷却水出口；3—安装通孔；4—定位套过孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种高温高压往复式注水泵隔热装置，包括安装于往复式注水泵上的隔热板1，所述隔热板1内设置有冷却水管道2，所述冷却水管道2上开设有冷却水入口21和冷却水出口22。本实用新型中，根据常规往复式注水泵缸间距以及定位套安装尺寸，确定高温高压往复式注水泵隔热装置的安装尺寸，因此，本实用新型中隔热板1的大小是与高温高压往复式注水泵缸间距有关。

本实用新型中，所述隔热板1的边沿开设有若干安装通孔3。所述隔热板1安装于往复式注水泵动力端与液力端之间，并且通过泵头螺栓以及安装通孔3固定安装于往复式注水泵上。将装置安装于常规往复式注水泵动力端与液力端之间，通过泵头螺栓固定，通用性强；

优选地，本实用新型中，为了增加隔热板1的散热性，所述隔热板1的中部开设有若干定位套过孔4，填料箱需要通过定位套过孔4与液缸体进行连接。

本实用新型中所述冷却水入口21和冷却水出口22为55°圆锥管螺纹，连接方便、可靠。进水管道与出水管道平行设置于隔热板1内，并且末端通过管道将进水管道与出水管道相连接，形成循环管道。

本实用新型的工作过程以及原理为：

根据常规往复式注水泵缸间距以及定位套安装尺寸，将高温高压往复式注水泵隔热装置安装于动力端与液力端之间，用泵头螺栓固定，冷却水管线与冷却水入口21和冷却水出口22分别相连接，冷却水管线是连接冷水与隔热装置之间的管线，在高温高压往复式注水泵输送高温介质时，将冷却水开启循环，对高温高压往复式注水泵隔热装置进行冷却，将液力端的高温有效进行隔绝，避免动力端温度过高，从而保证动力端润滑的可靠性，确保泵组正常运行。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。