一种压缩机及包含其的空调的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种压缩机及包含其的空调。

背景技术：

近年来，旋转压缩机发展迅猛，但使用过程中存在压缩机内部零件磨损、噪声异常的问题。其中旋转压缩机运行过程中，其曲轴及转子主要受力分别为重力、摩擦力和气体力，当压缩机转速较高时，其内部气体压力脉动增大，曲轴及转子受到的气体力大于重力及摩擦力的总和时，曲轴及转子会出现向上跳动的现象，导致碰撞噪声的出现，同时引起零部件磨损。

技术实现要素：

为解决现有技术中压缩机高速运行中曲轴及转子由于受力不均衡出现的窜动、导致噪声的技术问题，本实用新型的主要目的在于，提供一种减少曲轴窜动、提升曲轴稳定性的压缩机及包含其的空调。

第一方面，本实用新型一实施例提供的一种压缩机，包括壳体、曲轴及转子，所述壳体内部形成容纳腔，所述曲轴及所述转子设置于所述容纳腔内；

所述曲轴包括第一轴段及第二轴段，所述第一轴段与所述转子固定，所述第二轴段的端面设置有第一磁性件；所述壳体的内壁面上与所述第一磁性件相对处设置有第二磁性件；所述第二磁性件与所述第一磁性件相对侧的磁性相反。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述第一磁性件为磁性涂层，所述第二磁性件为磁铁。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述第二磁性件为圆饼形。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述第一磁性件的正投影位于以所述第二磁性件的中心为圆心的圆上。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述壳体包括依次连接的上盖、外壳及下盖，所述下盖的内壁面上设置有所述第二磁性件。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述下盖为磁性材料的盖体，所述下盖与所述第二磁性件通过磁力固定连接。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述下盖为铁质盖体。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述曲轴还包括设置于所述第一轴段及所述第二轴段之间的偏心轴，所述偏心轴位于所述压缩机的气缸工作腔内。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述曲轴上还设置有上轴承及下轴承。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种空调，包括上述任一项所述的压缩机。

本实用新型实施例提供的一种压缩机及包含其的空调，在所述曲轴的第二轴段端面上设置第一磁性件，并在设置所述壳体的内壁面上的所述第二磁性件，通过所述第二磁性件与所述第一磁性件之间的吸引力拉锯所述曲轴，同时所述曲轴能够将该吸引力传递至所述转子；从而减少所述曲轴及所述转子向上跳动，从而改善由曲轴碰撞压缩机其他元器件产生的噪声问题，提高曲轴的稳定性，进而提升压缩机运行的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的压缩机的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的曲轴及转子的受力示意图。

附图标记：

1-壳体 11上盖 12外壳 13下盖 131第二磁性件

2泵体组件 21气缸 22滚子 23上轴承 24下轴承 25曲轴

251第一轴段 252偏心轴 253第二轴段 254第一磁性件

3转子 4定子 5排气管 6分液器

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本实用新型一实施例示出的压缩机的结构示意图，图2是根据本实用新型一实施例示出的曲轴25及转子3的受力示意图。如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的压缩机，包括壳体1、转子3组件、定子4及泵体组件2，其中，所述转子3组件包括转子3，转子3与定子4转动连接，所述定子4与所述壳体1过盈装配；所述壳体1包括依次连接的上盖11、外壳12及下盖13，上盖11、外壳12及下盖13围成壳体1的容纳腔；泵体组件2包括气缸21、滚子22、曲轴25、上轴承23及下轴承24，泵体组件2设置于壳体1的所述容纳腔内。压缩机设置有排气管5，并连接有分液器6。

其中，如图1所示，本实用新型一实施例提供的一种压缩机，包括壳体1、曲轴25及转子3，所述壳体1内部形成容纳腔，所述曲轴25及所述转子3设置于所述容纳腔内。

所述曲轴25包括第一轴段251、第二轴段253及偏心轴252，偏心轴252设置于所述第一轴段251及所述第二轴段253之间，所述偏心轴252位于所述气缸21的工作腔内；所述第一轴段251与所述转子3固定，本实施例中转子3与所述第一轴段251过盈配合；所述第二轴段253的端面设置有第一磁性件254；所述壳体1的内壁面上与所述第一磁性件254相对处设置有第二磁性件131；所述第二磁性件131与所述第一磁性件254相对侧的磁性相反，二者之间具有相互吸引力。

本实用新型实施例提供的一种压缩机，在所述曲轴25的第二轴段253端面上设置第一磁性件254，并在设置所述壳体1的内壁面上的所述第二磁性件131，通过所述第二磁性件131与所述第一磁性件254之间的吸引力拉锯所述曲轴25，同时所述曲轴25能够将该吸引力传递至所述转子3；从而减少所述曲轴25及所述转子3向上跳动，从而改善由曲轴25碰撞压缩机其他元器件产生的噪声问题，同时减少碰撞引起零部件磨损；提高曲轴25的稳定性，进而提升压缩机运行的稳定性。

为了保证所述第二磁性件131与所述第一磁性件254之间具有足够的吸引力，优选地，在本实用新型一个实施例提供的压缩机中，所述第二磁性件131圆饼形。本实用新型一个较佳的实施例中，所述第一磁性件254的正投影位于以所述第二磁性件131的中心为圆心的圆上；保证第二磁性件131对第一磁性件254的吸引力能够均匀作用于所述第一磁性件254上。

考虑不影响曲轴的正常转动，上述实施例所述第二磁性件131为磁铁，磁铁具有一定重量，设置于静止的壳体上，不会对曲轴造成影响同时可以降低压缩机的重心；所述第一磁性件254为磁性涂层，磁性涂层可为铁等可磁化的金属涂层，或者磁性涂层为与第二磁性件131极性相异的磁性涂层；若曲轴本身也为铁质，增加涂层可适当提升力的效果。

同时，本实施例中，所述下盖13的内壁面上设置有磁铁等所述第二磁性件131，如图1所示，第二磁性件131位于下盖13的正中央。扁平的圆柱形的第二磁性件131具有足够的受力面积，在和铁质的下盖13吸附固定时可以产生足够的吸力，使第二磁性件131能够稳定的固定在下盖13上，从而确保第二磁性件131对曲轴25的吸力作用。

本实施例中所述下盖13为铁质，所述下盖13与所述第二磁性件131可通过磁力固定连接。或者也可将磁铁等第二磁性件131焊接于下盖13上。磁铁与下盖13为静止部件，转子3与曲轴25过盈配合连接；转子3与曲轴25在作旋转运动，且受到较大的气体力时可轴向跳动，故在磁铁与磁性涂层254的异性相吸的磁铁力作用下，可有效改善转子3与曲轴25轴向跳动产生撞击噪声和零件磨损问题。

其中，如图2所示，本实用新型一个实施例提供的压缩机中，曲轴25及转子3的受力包括：所述第二磁性件131对所述第一磁性件254的吸引力为F1，所述曲轴25及所述转子3的重力为F2，所述曲轴25运行过程中所受沿其轴向的摩擦力为F3，所述压缩机内部产生的气体力为F4，F1、F2及F3之和大于或等于F4。另外，在本实施例中，压缩机电机内部的磁铁也会对曲轴25及转子3产生一个向下的磁力F5，此时F1、F2、F3及F5之和大于或等于F4，使得压缩机在高速运行过程中，曲轴25及转子3不会因为过大的压缩机内部过大的气体力窜动，避免噪声及磨损。

同时，压缩机高频运行过程中，曲轴25及转子3在不平衡离心力的作用下，曲轴25挠度增大，转子3易产生左右摆动的现象，导致转子3和定子4碰撞产生撞击噪声和零件磨损，下盖13上的磁铁对铁质的转子3产生吸引力，提供给转子3一个向下拉力，减少转子3左右的摆动，改善转子3和定子4碰撞的问题，间接减少曲轴25挠度，提升曲轴25及压缩机运行的稳定性。

在一个具体的实施例中，压缩机转速不会超过120转/秒，当压缩机以80-90转/秒的转速运行时，压缩机内部产生较大的气体力F4、会使曲轴25及转子3发生窜动。所述曲轴25及所述转子3的重力F2、所述第二磁性件131对所述第一磁性件254的吸引力F1、所述曲轴25运行过程中所受沿其轴向的摩擦力F3及压缩机电机内部的磁铁产生的磁力F5的力矩均在同边界下，一般单个电机气体力不超过40N，气体力差值在0.2bar下，该气体力差值指：上轴承和电机之间的腔体中的气体力与上轴承和下盖之间的腔体中的气体力的差值。通过设置的第二磁性件131的磁力调节作用，则可以有效调整曲轴25的受力，使得曲轴25及转子3在压缩机高速运行过程中多了一个向下的力，减少曲轴25窜动，从而有效改善曲轴25轴向跳动产生撞击噪声和零件磨损问题，提升压缩机的稳定性及使用寿命。

另外，由于泵体组件2、转子3等均是铁质材质，因此设置在下盖13上的磁铁还会对除了第一磁性件254之外的铁质构件产生吸引力，从而对设置在曲轴25上的上轴承23、下轴承24等泵体组件2产生向下的拉力，虽然这个拉力相对于曲轴25的拉力会小，但由于这些泵体组件2均与曲轴25紧密结合，故使曲轴25受到的向下拉力更大，可有效减少曲轴25窜动，较少曲轴25沿其轴向跳动产生撞击噪声和零件磨损。

而且，设置磁铁等第二磁性件131在下盖13上，可有效增加压缩机底部中心重量，降低压缩机重心，增加压缩机平稳性，使压缩机减小振动。特别对单缸压缩机，振动降低明显。

本实用新型一实施例还提供了一种旋转压缩机的装配流程：

泵体组件2装配，下轴承24、气缸21、上轴承23、曲轴25和滚子22等装配，并通过螺钉锁紧；

转子3与曲轴25过盈装配，定子4与外壳12过盈装配；

磁性涂层渡在曲轴25第二轴段253的下端面；

在下盖13上设置与磁性涂层254异性的磁铁，磁铁与下盖13通过磁铁与铁相吸的方式吸附固定；

上盖11、外壳12、下盖13和分液器6等焊接固定。

本实用新型实施例提供的一种转子3压缩机，通过研究压缩机高频异常撞击声与泵体受力关系，确认压缩机曲轴25窜动与压缩机高频异常撞击声关系。改善曲轴25窜动可改善压缩机高频异常的撞击声。采用本申请的压缩机具有如下技术效果：

通过第二磁性件131及第一磁性件254的设置，可有效减少曲轴25及转子3向上跳动，减少噪音及零件磨损；

减少曲轴25扰度，提高运行稳定性；

增加压缩机底部中心重量，降低压缩机重心，使压缩机减小振动。

本实用新型另一实施例还提供了一种空调，包括上述任一项所述的压缩机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，也即空调正常安装时对应的方位。仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。