偏心异径管接头和离心泵系统的制作方法

本实用新型涉及离心泵技术领域，具体而言，涉及一种偏心异径管接头和离心泵系统。

背景技术：

化工生产中，通常离心泵的入口都要设置偏心异径管接头，其目的是为了减小泵吸入口的管道阻力和防止泵产生气蚀。但由于叶轮的高速旋转，偏心异径管接头的小端直壁部分会产生旋涡现象，若离心泵输送的液体中含有少量的固体颗粒，在离心力作用下，固体颗粒就可能在管壁周围聚集，并且固体颗粒也会随着漩涡现象以螺旋形的运动轨迹对管壁产生冲刷，导致管壁的磨损，进而影响泵的正常使用周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种偏心异径管接头和离心泵系统，能够有效的减轻旋涡现象的产生。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面提供一种偏心异径管接头，包括接头本体和防涡板，接头本体为两端圆形开口、内部中空的结构，两个圆形开口的直径不等形成接头本体的大端和小端，大端和小端偏心设置，接头本体从小端到大端的侧壁依次形成小端同径段、变径段和大端同径段，小端同径段包括直壁，变径段包括斜壁，防涡板设置在直壁上，防涡板与小端的端面垂直。

可选地，防涡板与直壁之间设置有焊接层。

可选地，防涡板缩进于小端的端部以内。

可选地，防涡板的高度为小端的开口直径的1/4；防涡板的宽度为高度的1/2。

可选地，防涡板伸出直壁向斜壁的方向延伸。

可选地，防涡板缩进于小端端部的缩进距离在4-7mm之间。

可选地，接头本体还包括接耳，接耳上设置连接孔，接耳设置在小端处。

可选地，接耳为环形，连接孔包括多个，多个连接孔均布设置在接耳的圆周上。

可选地，接头本体和防涡板为金属材质。

本实用新型实施例的另一方面提供一种离心泵系统，包括离心泵、输送管路、工作机和上述任一项的偏心异径管接头，偏心异径管接头的小端和离心泵连接，偏心异径管接头的大端和输送管路连接，输送管路和工作机连接。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的偏心异径管接头，包括接头本体和防涡板，接头本体为两端圆形开口、内部中空的结构，两个圆形开口的直径不等形成接头本体的大端和小端，大端和小端偏心设置，接头本体从小端到大端的侧壁依次形成小端同径段、变径段和大端同径段，小端同径段包括直壁，变径段包括斜壁，防涡板设置在直壁上，防涡板与小端端面垂直。本实用新型实施例提供的偏心异径管接头，有效减轻了旋涡现象的产生，能够避免离心泵输送的液体中的固体颗粒集中，保证泵输送的介质以最短的距离通过偏心异径管接头，降低介质对管壁的磨损，减少泵的输送介质对偏心异径管接头管壁的冲刷，增长偏心异径管接头的使用寿命。

本实用新型实施例提供的离心泵系统，包括离心泵、输送管路、工作机和上述的任一项的偏心异径管接头，偏心异径管接头的小端和离心泵连接，偏心异径管接头的大端和输送管路连接，输送管路和工作机连接。本实用新型实施例提供的离心泵系统，有效减轻了旋涡现象的产生，避免离心泵输送的液体中的固体颗粒集中，保证泵输送的介质以最短的距离通过偏心异径管接头，降低介质对管壁的磨损，减少泵的输送介质对偏心异径管接头管壁的冲刷，增长偏心异径管接头的使用寿命，使离心泵系统整体的使用性能好，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的偏心异径管接头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的偏心异径管接头的A-A剖视结构示意图。

图标：10-接头本体；11-小端同径段；12-变径段；13-大端同径段；14-直壁；15-斜壁；16-接耳；20-防涡板；D-开口直径； t1-缩进距离；t2-伸出距离；h-高度；d-宽度。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参照图2，本实用新型实施例提供一种偏心异径管接头，包括接头本体10和防涡板20，接头本体10为两端圆形开口、内部中空的结构，两个圆形开口的直径不等形成接头本体10的大端和小端，大端和小端偏心设置，接头本体10从小端到大端的侧壁依次形成小端同径段11、变径段12和大端同径段13，小端同径段11 包括直壁14，变径段12包括斜壁15，防涡板20设置在直壁14上，防涡板20与小端的端面垂直。

偏心异径管顾名思义就是两端有大小不等的开口且两端开口偏心设置的管道，如图2所示，因为接头本体10的两端的直径大小不同，形成了大端和小端，开口面积大的为大端，开口面积小的为小端，接头本体10的侧壁从小端到大端过渡的过程中就依次形成了小端同径段11、变径段12和大端同径段13。如图2所示，小端同径段11包括直壁14，变径段12包括斜壁15，防涡板20设置在直壁 14上，防涡板20与小端端面垂直。一般地，接头本体10的直壁14 会产生旋涡现象，设置防涡板20就是为了破坏旋涡，这样就起到了避免旋涡的产生的作用。

本实用新型供的偏心异径管接头，在离心泵的入口偏心异径管接头的小端直壁14上设置防涡板20，防涡板20与小端圆周方向垂直，即防涡板20与旋涡旋转的方向垂直，这样就可以避免或者减少旋涡的产生，在泵运行时避免介质产生旋涡现象。

本实用新型供的偏心异径管接头，通过设置防涡板20，避免了偏心异径管接头产生旋涡现象，避免离心泵输送的液体中的固体颗粒集中，保证泵输送的介质以最短的距离通过偏心异径管接头，降低介质对管壁的磨损，减少泵的输送介质对偏心异径管接头管壁的冲刷，增长偏心异径管接头的使用寿命。

可选地，防涡板20与直壁14之间设置有焊接层。

通过焊接的方式将防涡板20和直壁14连接起来，使得防涡板 20能连接得更牢固。

可选地，如图2所示，防涡板20缩进于小端的端部以内。

防涡板20的端部与小端端部不平齐，而是缩进小端端部以内，本实施例的偏心异径管接头与离心泵连接时，这样的设置能避免防涡板20干涉连接处。

具体地，防涡板20缩进于小端端部的缩进距离t1在4-7mm之间，在这个范围内使得防涡板20既可以在与离心泵连接时不干涉连接处，同时缩进的距离不至于过大而使破坏旋涡的作用下降。

可选地，如图2所示，防涡板20伸出直壁14向斜壁15的方向延伸。

防涡板20设置在直壁14上，防涡板20的一端伸出直壁14向斜壁15的方向延伸，这样能挡住直壁14和斜壁15的交接处，保护交接处避免使其受涡流损坏。

具体地，防涡板20超出直壁14的伸出距离t2在25-30mm之间，保证防涡板20能很好地保护直壁14和斜壁15的交接处，同时不使伸出距离t2过大而增加防涡板20的重量。

可选地，如图1所示，防涡板20的高度h为小端的开口直径 D的1/4，防涡板20的宽度d为高度h的1/2。

示例地，如图1所示，防涡板20为长方体，这样能增强破坏旋涡的力度，当然防涡板20也可以是其他形状；防涡板20的高度h 为开口直径D的1/4，防涡板20的宽度d为高度h的1/2，这样避免防涡板20的尺寸过大而影响小端入口的流通性，同时保证防涡板 20的强度，避免防涡板20的磨损。

可选地，接头本体10还包括接耳16，接耳16上设置连接孔，接耳16设置在小端处。

设置接耳16的作用是为了与离心泵的入口连接，具体地，通过螺钉穿过接耳16上的连接孔，可以将本实施例的偏心异径管接头与离心泵连接起来。

可选地，如图1所示，接耳16为环形，连接孔有多个，均布设置在接耳16的圆周上。

多个连接孔与离心泵的入口的连接孔匹配设置，用于连接本实施例的偏心异径管和离心泵。

可选地，接头本体10和防涡板20为金属材质。

金属材质强度高，使用性能好，抗冲击能力强。

实施例二

本实用新型实施例提供的离心泵系统，包括离心泵、输送管路、工作机和上述的任一项的偏心异径管接头，偏心异径管接头的小端和离心泵连接，偏心异径管接头的大端和输送管路连接，输送管路和工作机连接。

本实用新型实施例提供的离心泵系统，有效减轻了旋涡现象的产生，避免离心泵输送的液体中的固体颗粒集中，保证泵输送的介质以最短的距离通过偏心异径管接头，降低介质对管壁的磨损，减少泵的输送介质对偏心异径管接头管壁的冲刷，增长偏心异径管接头的使用寿命，使离心泵系统整体的使用性能好，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。