一种通风风机的制作方法

本实用新型涉及风机的技术领域，尤其是涉及一种通风风机。

背景技术：

通风风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。通风风机广泛应用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却。

公告号为CN207761974U的中国专利公开一种轴流式消防通风风机，包括风机外筒和风机内筒，风机内筒内设置有电机，电机的输出轴端连接叶轮、电机输出轴的另一端设置第一叶片，出风口处设置有导风圈，导风圈的周向设置多个导流板。该轴流式消防通风风机可以耐高温，在消防事故时能够正常运行，而且噪音小，通风效果好，能够实现消防通风的作用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：风机的进风口一般通过与管道连接，对室内室外的空气进行交换。风机的进风口和管道连接时，需要多个人将管道与风机的进风口对齐，然后进行安装，此种安装方式较为麻烦，且安装效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种通风风机,具有快速定位、提高安装效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种通风风机,包括支架、固定在支架上的通风筒、设置在通风筒内的转轴、固定在转轴端部的叶轮、驱动转轴转动的驱动组件，所述通风筒的两端贯通，一端为进风口，另一端为出风口；所述支架包括立柱、底板，所述立柱与所述底板垂直，所述立柱一端与所述底板固定，另一端与所述通风筒固定，所述进风口处安装有法兰盘，所述立柱上滑动连接有定位板，所述定位板为弧形板，所述定位板的底壁与所述法兰盘下端抵接；所述定位板的侧壁上固定有滑块，所述立柱上开设有与所述滑块配合的滑槽，所述滑槽沿着所述通风筒的长度方向开设，所述定位板通过固定组件与所述立柱固定。

通过采用上述技术方案，通风风机使用时一般通过管道与室内连通，安装管道时，管道与进风口要定位准确，才能确保管道与进风口的连接处没有缝隙，提高通风效果。安装管道时，先将定位板滑出，管道与进风口连接的一端放置到定位板上，实现管道的快速定位，再稍作调整，进行管道的安装。定位板一方面可以快速定位管道，提高管道的安装效率，另一方面定位板对管道具有一定的支撑作用，延长管道的使用时长。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括开设在滑块上的凹槽、固定在凹槽内的弹簧、与弹簧固定的卡块、开设在滑槽底壁上且与卡块配合的卡槽，所述卡槽与所述滑槽贯通。

通过采用上述技术方案，安装管道时，滑动定位板，滑块在滑槽内滑动，弹簧被压缩，卡块在凹槽内，滑至定位板伸出进风口一段距离，卡块卡入到卡槽内，弹簧恢复至自然状态。卡块卡入到卡槽后，定位板相对立柱无法再滑动，实现定位板与立柱的固定。需要调整定位板伸出进风口的距离，按压卡块至卡块脱离卡槽，重新滑动定位板，至卡块卡入到卡槽内。

本实用新型进一步设置为：所述定位板的两侧侧壁上均间隔设置有卡环。

通过采用上述技术方案，管道与法兰盘固定后，卡环上固定拉绳，拉绳绕过管道与另一侧的卡环固定，如此设置可以避免大风天气，管道晃动，导致管道脱离法兰盘。

本实用新型进一步设置为：所述通风筒的内壁上固定有支杆，所述支杆远离所述通风筒的一端固定有套筒，所述套筒的长度方向与所述通风筒的长度方向平行，所述套筒穿过所述转轴，所述转轴相对所述套筒转动。

通过采用上述技术方案，支杆将套筒固定在通风筒内，使得转轴在套筒内稳定转动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置在通风筒上方的电机、固定在电机输出轴上的主动带轮、固定在转轴上的从动带轮、缠绕在主动带轮与从动带轮上的皮带。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动主动带轮转动，在皮带的作用下，从动带轮和主动带轮实现同向转动。从动带轮带动转轴转动，最终驱动叶轮转动，叶轮转动后交换室内室外的空气。

本实用新型进一步设置为：所述通风筒上方固定有安装架，所述安装架上固定有安装板，所述电机固定在所述安装板上。

通过采用上述技术方案，通风筒表面为圆弧状，不方便电机的安装，在安装架上固定安装板，方便固定电机，使得电机能够正常运转，从而保证叶轮正常转动。

本实用新型进一步设置为：所述出风口处安装有防护网。

通过采用上述技术方案，设置的防护网可以避免较大的杂物进入壳体，影响风机的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述通风筒的上方固定有吊环。

通过采用上述技术方案，设置的吊环方便对通风风机进行吊装安装。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.定位板一方面可以快速定位管道，提高管道的安装效率，另一方面定位板对管道具有一定的支撑作用，延长管道的使用时长；

2.定位板伸出进风口的长度可调，可根据安装现场的空间大小，适当调整；

3.设置的防护网可以避免较大的杂物进入壳体，影响风机的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，为了体现通风筒内部的结构；

图2是本实用新型的整体结构示意图，为了体现通风筒外部的结构；

图3是本实用新型的局部爆炸结构示意图。

附图标记：1、支架；11、立柱；111、滑槽；12、底板；2、通风筒；21、进风口；22、出风口；23、法兰盘；24、转轴；25、叶轮；26、安装架；27、安装板；28、支杆；29、套筒；3、驱动组件；31、电机；32、主动带轮；33、从动带轮；34、皮带；4、定位板；41、滑块；42、卡环；43、固定组件；432、凹槽；433、弹簧；434、卡块；435、卡槽；5、防护网；6、吊环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种通风风机，包括支架1、固定在支架1上的通风筒2、设置在通风筒2内的转轴24、固定在转轴24端部的叶轮25、驱动转轴24转动的驱动组件3、滑动连接在支架1上的定位板4。

如图1所示，支架1包括立柱11、底板12，立柱11与底板12垂直，立柱11一端与底板12固定，另一端与通风筒2固定。通风筒2两端贯通，一端为进风口21，另一端为出风口22，进风口21处安装有法兰盘23。

如图1-图2所示，定位板4为弧形板，定位板4的底壁与法兰盘23的底端抵接，定位板4的侧壁上固定有滑块41，立柱11上开设有与滑块41配合的滑槽111，滑槽111沿着滚筒的长度方向开设，滑块41在滑槽111内滑动，定位板4通过固定组件43与立柱11固定。

如图3所示，固定组件43包括开设在滑块41上的凹槽432、固定在凹槽432内的弹簧433、与弹簧433固定的卡块434、开设在滑槽111底壁上且与卡块434配合的卡槽435，卡槽435与凹槽432贯通，弹簧433一端与凹槽432底壁固定，另一端与卡块434固定。安装管道时，滑动定位板4，滑块41在滑槽111内滑动，弹簧433被压缩，卡块434在凹槽432内，滑至定位板4伸出进风口21一段距离，卡块434卡入到卡槽435内，弹簧433恢复至自然状态。卡块434卡入到卡槽435后，定位板4相对立柱11无法在滑动，实现定位板4与立柱11的固定。需要调整定位板4伸出进风口21的距离，按压卡块434至卡块434脱离卡槽435，重新滑动定位板4，至卡块434卡入到卡槽435内。

如图3所示，定位板4的两侧侧壁上均间隔设置有卡环42，卡环42固定在定位板4上。管道与法兰盘23固定后，卡环42上固定拉绳，拉绳绕过管道与另一侧的卡环42固定，如此设置可以避免大风天气，管道晃动，导致管道脱离法兰盘23。

如图1所示，通风筒2内固定有支杆28，支杆28远离通风筒2的一端固定有套筒29，套筒29穿过转轴24，转轴24相对通风筒2转动，叶轮25固定在转轴24靠近出风口22的一端。

如图1所示，通风筒2上方固定有安装架26，安装架26上方固定有安装板27。驱动组件3包括电机31、主动带轮32、从动带轮33、皮带34，电机31固定在安装板27上，主动带轮32固定套设在电机31的输出轴上，从动带轮33固定套设在转轴24上。启动电机31，电机31驱动主动带轮32转动，在皮带34的作用下，从动带轮33和主动带轮32实现同向转动。从动带轮33带动转轴24转动，最终驱动叶轮25转动。

如图2所示，出风口22处固定有防护网5，设置的防护网5可以避免较大的杂物进入壳体，影响风机的正常使用。通风筒2上固定有吊环6，吊环6方便对通风风机进行吊装安装。

本实施例的实施原理为：通风风机使用时一般通过管道与室内连通，安装管道时，管道与进风口21要定位准确，才能确保管道与进风口21的连接处没有缝隙，提高通风效果。安装管道时，先将定位板4滑出，管道与进风口21连接的一端放置到定位板4上，实现管道的快速定位，再稍作调整，进行管道的安装。定位板4一方面可以快速定位管道，提高管道的安装效率，另一方面定位板4对管道具有一定的支撑作用，延长管道的使用时长。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。