一种离心式热风循环风机的制作方法

本实用新型涉及一种风机，特别是一种离心式热风循环风机。

背景技术：

近几年来，随着科技的不断进步，各类产品往着高效、低能耗、低成本的方向发展。在风机行业中的热风循环风机，其传统的传动方式是在电机与叶轮之间添加水冷传动座，该水冷传动座、电机、风机之间采用C型连接结构，电机通过皮带传动带动风机的叶轮转动，C型连接结构是指：皮带轮悬臂安装在轴的一端，叶轮悬臂安装在轴的另一端。通过该水冷传动座的设置，可以阻止叶轮将通过气体以热传递的方式直接传递到皮带和电机，保证了风机的正常工作。但是在实际应用中，由于该水冷传动座的设置，而导致风机的整体体积庞大而笨重，耗费的生产、加工材料较多，制约了生产成本无法降低。又因其占用空间较大、水冷传动座的安装不方便，给用户在使用上带来诸多限制，难以满足用户的实际需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：解决传统热风循环风机占用空间过大的问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种离心式热风循环风机，包括叶轮、电机，所述电机设置有输出轴，还包括电机端盖，所述电机端盖的上方设置所述电机，所述电机端盖设置有开孔，所述输出轴穿过所述开孔与所述叶轮联动连接，所述电机端盖内部开设有一条通道，所电机端盖的侧面设置有进水口、出水口，所述进水口、所述出水口分别连通所述通道的两端，所述通道包围所述开孔设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电机端盖与所述叶轮之间设置有隔热盘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隔热盘与所述电机端盖之间设置有法兰盘，所述法兰盘的下表面连接所述隔热盘，所述法兰盘靠近所述隔热盘一侧设置有凹槽，所述输出轴穿过所述凹槽的底面，所述凹槽与所述隔热盘的上表面形成散热空间，所述散热空间内设置有散热风轮，所述散热风轮联动连接所述输出轴，所述凹槽的内壁设置有散热通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述法兰盘与所述隔热盘通过螺丝连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隔热盘内部填充有保温层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隔热盘呈圆柱状设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述叶轮包括叶轮后盘、设置在所述叶轮后盘下表面的风叶、设置在所述风叶下端的盖体，所述风叶垂直所述叶轮后盘设置，所述叶轮后盘的上表面设置有轴孔，所述输出轴联动连接所述轴孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述散热风轮采用铝合金材质。

作为上述技术方案的进一步改进，所述开孔为沉孔，所述沉孔内设置有轴承，所述轴承套于所述输出轴外侧面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电机前端盖通过螺钉连接所述电机。

本实用新型的有益效果是：该输出轴穿过所述开孔与所述叶轮联动连接，实现了电机采用电机直联传动的结构，结构更加紧凑、传动的效率更高，电机端盖的内部开设该通道，在电机端盖的侧面设置进水口与出水口，可对该进水口与出水口通入冷却用的流体，从而加快对该开孔处的散热效率，避免过多的热量通过输出轴传递到电机而影响电机的使用；本实用新型结构紧凑占用空间小、效率高，而且能够有效避免过多的热量传递到电机而影响电机的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型剖面示意图；

图3是本实用新型的轴测图；

图4是本实用新型的叶轮的结构示意图；

图5是本实用新型的图4的左视示意图；

图6是本实用新型的进水口、出水口、通道的示意图。

附图中：叶轮1，电机2，电机端盖3，通道4，进水口5，出水口6，隔热盘7，法兰盘8，散热空间9，散热风轮10，散热通孔11，保温层12，叶轮后盘13，风叶14，盖体15，轴承16，输出轴17。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图6，一种离心式热风循环风机，包括叶轮1、电机2，所述电机2设置有输出轴17，还包括电机端盖3，所述电机端盖3的上方设置所述电机2，所述电机端盖3设置有开孔，所述输出轴17穿过所述开孔与所述叶轮1联动连接，所述电机端盖3内部开设有一条通道4，所电机端盖3的侧面设置有进水口5、出水口6，所述进水口5、所述出水口6分别连通所述通道4的两端，所述通道4包围所述开孔设置。

在本实施例中，该输出轴17穿过所述开孔与所述叶轮1联动连接，实现了电机2采用电机2直联传动的结构，结构更加紧凑、传动的效率更高，电机端盖3的内部开设该通道4，在电机端盖3的侧面设置进水口5与出水口6，可对该进水口5与出水口6通入冷却用的流体，从而加快对该开孔处的散热效率，避免过多的热量通过输出轴17传递到电机2而影响电机2的使用；本实用新型结构紧凑占用空间小、效率高，而且能够有效避免过多的热量传递到电机2而影响电机2的使用。

进一步作为优选的实施方式，所述电机端盖3与所述叶轮1之间设置有隔热盘7；该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，能够有效的避免叶轮1转动时热空气直接传递到电机2上，通过设置该隔热盘7，能够有效阻挡热量的传递。

进一步作为优选的实施方式，所述隔热盘7与所述电机端盖3之间设置有法兰盘8，所述法兰盘8的下表面连接所述隔热盘7，所述法兰盘8靠近所述隔热盘7一侧设置有凹槽，所述输出轴17穿过所述凹槽的底面，所述凹槽与所述隔热盘7的上表面形成散热空间9，所述散热空间9内设置有散热风轮10，所述散热风轮10联动连接所述输出轴17，所述凹槽的内壁设置有散热通孔11；该结构简单、设置合理，通过该散热通孔11的设置，能够有效的提高散热效率，该输出轴17可带动该散热风轮10转动，风轮转动后，能更快的把叶轮1传递到输出轴17上的热量能够更快的传递到空气中以实现更快的散热。

进一步作为优选的实施方式，所述法兰盘8与所述隔热盘7通过螺丝连接；该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，能够更加方便的实现隔热盘7与法兰盘8之间的安装与拆卸。

进一步作为优选的实施方式，所述隔热盘7内部填充有保温层12；该结构简单、设置方便，在实际应用中，该保温层12设置以保温材质，保温材质具有较高的比热容，能够更好的实现隔热的作用。

进一步作为优选的实施方式，所述隔热盘7呈圆柱状设置；该结构简单、设置合理。

进一步作为优选的实施方式，所述叶轮1包括叶轮后盘13、设置在所述叶轮后盘13下表面的风叶14、设置在所述风叶14下端的盖体15，所述风叶14垂直所述叶轮后盘13设置，所述叶轮后盘13的上表面设置有轴孔，所述输出轴17联动连接所述轴孔；该结构简单、设置合理。

进一步作为优选的实施方式，所述散热风轮10采用铝合金材质；该结构简单、设置方便，通过铝合金材质的设置，散热的效果更好。

进一步作为优选的实施方式，所述开孔为沉孔，所述沉孔内设置有轴承16，所述轴承16套于所述输出轴17外侧面；该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，输出轴17更加流畅，同时，避免了轴承16的外露，此外，通过通道4的设置，轴承16的散热也更快。

进一步作为优选的实施方式，所述电机2前端盖通过螺钉连接所述电机2；该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，能够更加方便的安装或拆卸电机端盖3。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。