一种两用低噪音柜式离心风机的制作方法

本实用新型属于离心风机技术领域，具体涉及一种两用低噪音柜式离心风机。

背景技术：

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的柜式离心风机在内部加装隔音层，随着隔音层的老化，由于离心风机内部扇叶转动引发震动产生的噪声，隔音层不能较好的将噪声去除，导致离心风机运行时产生较大噪声；

2、现有的柜式离心风机在切换使用方式时，通风口封堵需要使用封板，需要在通风口加装封板，由于封板规格较大，需要耗费人力搬运封板，存在搬运不便的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种两用低噪音柜式离心风机，具有降低噪声和封堵通风口便利的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两用低噪音柜式离心风机，包括风机柜本体，所述风机柜本体的底部固定有底座，所述底座的一端固定有电机，所述电机的输出端固定有皮带盘，所述皮带盘远离所述电机输出端的位置固定有风机轴，所述电机和所述风机轴通过所述皮带盘传动连接，所述风机轴贯穿所述风机柜本体的一端收纳于离心风机的内部，所述风机轴贯穿所述离心风机内部的一端外侧壁套设有风叶，所述风机轴和所述风叶转动连接，所述离心风机的外侧壁固定有进风口，所述进风口贯穿所述风机柜本体的前表面，所述离心风机的底部固定有风机支架，所述风机支架的底部固定有承力底座，所述风机支架的一侧设有避震弹簧，所述避震弹簧的两端分别与所述离心风机和所述承力底座固定连接，所述风机柜本体异于所述风机轴的一侧开设有A通风口，所述A通风口的上方设有合页，所述合页上转动连接有A翻板，对应的，所述风机柜本体的背部开设有B通风口，且所述B通风口的上方设有B翻板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述承力底座和所述风机柜本体的内部底端固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述风机柜本体和所述B翻板通过相同规格的所述合页转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述A通风口和所述B通风口规格相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述A翻板的规格大于所述A通风口本体的规格。

作为本实用新型的优选技术方案，所述B翻板的规格大于所述B通风口的规格。

作为本实用新型的优选技术方案，所述风叶的外侧壁套设有滤网，所述滤网的外侧壁嵌入所述离心风机内侧壁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述避震弹簧共设有四个，且两个所述避震弹簧均安装在所述离心风机的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在离心风机的风机支架底部安装承力底座，承力底座厚度较大，使离心风机安装的稳定程度提升，承力底座与离心风机之间除通过风机支架连接外加装避震弹簧，避震弹簧通过形变缓冲振动，配合风机柜内原有的隔音层进行降噪，提升噪声消散效果；

2、本实用新型在风机柜的A、B通风口上分别设置了不同的可以转动的翻板，翻板可以对通风口进行遮挡，同时，闲置的翻板可以通过合页转动至风机柜底部，方便闲置翻板的放置，不需要工作人员人力搬运，方便通风口的封闭，进行风机柜不同功能的切换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的风机柜本体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的离心风机结构示意图；

图3为本实用新型图1的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1的背部结构示意图；

图中：1、风机柜本体；2、底座；3、进风口；4、离心风机；5、电机；6、皮带盘；7、风机轴；8、风叶；9、风机支架；10、避震弹簧；11、承力底座；12、滤网；13、A通风口；14、合页；15、A翻板；16、B通风口；17、B翻板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种两用低噪音柜式离心风机，包括风机柜本体1，风机柜本体1的底部固定有底座2，本实施例选用焊接固定，底座2的一端固定有电机5，本实施例通过电机支架螺接固定，电机5的输出端固定有皮带盘6，皮带盘6远离电机5输出端的位置固定有风机轴7，电机5和风机轴7通过皮带盘6传动连接，风机轴7贯穿风机柜本体1的一端收纳于离心风机4的内部，风机轴7贯穿离心风机4内部的一端外侧壁套设有风叶8，本实施例选用风叶8配合轴承插接在风机轴7上的方式固定，风机轴7和风叶8转动连接，离心风机4的外侧壁固定有进风口3，本实例选用焊接，进风口3贯穿风机柜本体1的前表面，离心风机4的底部固定有风机支架9，本实施例选用焊接，风机支架9的底部固定有承力底座11，本实施例可以为焊接或螺接，风机支架9的一侧设有避震弹簧10，避震弹簧10的两端分别与离心风机4和承力底座11固定连接，本实施例选用焊接，风机柜本体1异于风机轴7的一侧开设有A通风口13，A通风口13的上方设有合页14，本实施例合页14的两端选用螺接的方式固定在风机柜本体1的顶部，合页14上转动连接有A翻板15，对应的，风机柜本体1的背部开设有B通风口16，且B通风口16的上方设有B翻板17。

借助于上述技术方案，电机5驱动皮带盘6连接的风机轴7带动风叶8转动，进风口3吸入风通过A通风口13排出，将B翻板17通过合页14进行翻转，对B通风口进行遮挡，进行排风功能，切换功能时，驱动电机5翻转，将离心风机4切换至吸风功能，将A翻板通过合页14翻转至A通风口13处进行遮挡，将B翻板17翻转至风机柜本体1顶部进行放置，即可进行吸风功能的切换，离心风机4运行时，避震弹簧10缓冲震动，配合承力底座11对离心风机4的稳定支撑，降低噪声的产生。

另外，在本实施例中，对于上述承力底座11来说，承力底座11和风机柜本体1的内部底端固定连接；采用该方案可以使承力底座11采用焊接的方式稳定的安装在风机柜本体1内部。

另外，在本实施例中，对于上述合页14来说，风机柜本体1和B翻板17通过相同规格的合页14转动连接；采用该方案的两个合页14分别用于A翻板15和B翻板17的翻转。

另外，在本实施例中，对于上述A通风口13和B通风口16来说，A通风口13和B通风口16规格相同；采用该方案的A通风口13和B通风口16用于离心风机4不同功能时进出风使用。

另外，在本实施例中，对于上述A翻板15来说，A翻板15的规格大于A通风口13的规格1.2倍；采用该方案可以通过A翻板15对A通风口13进行遮挡。

另外，在本实施例中，对于上述B翻板17来说，B翻板17的规格大于B通风口16的规格1.2倍；采用该方案可以通过B翻板17对B通风口16进行遮挡。

另外，在本实施例中，对于上述离心风机4来说，风叶8的外侧壁套设有滤网12，滤网12的外侧壁嵌入离心风机4内侧壁；采用该方案的滤网12可以对吸入离心风机4内的粉尘进行遮挡，防止灰尘堵塞离心风机4内部。

另外，在本实施例中，对于上述避震弹簧10来说，避震弹簧10共设有四个，且两个避震弹簧10均安装在离心风机4的底部；采用该方案可以提升离心风机4的避震能力，降低噪声。

本实施例中，风机柜本体1为山东兴恒环境科技集团有限公司销售的HTFC(DT)-I型消防通风两用柜式离心通风机；电机5为风机柜本体1内置。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，电机5驱动皮带盘6连接的风机轴7带动风叶8转动，进风口3吸入风通过A通风口13排出，将B翻板17通过合页14进行翻转，对B通风口进行遮挡，进行排风功能，切换功能时，驱动电机5翻转，将离心风机4切换至吸风功能，将A翻板通过合页14翻转至A通风口13处进行遮挡，将B翻板17翻转至风机柜本体1顶部进行放置，即可进行吸风功能的切换，离心风机4运行时，避震弹簧10缓冲震动，配合承力底座11对离心风机4的稳定支撑，降低噪声的产生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。