一种节能环保紧凑型排风箱的制作方法

本实用新型涉及排风箱技术领域，具体是一种节能环保紧凑型排风箱。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，排风箱对风机进行安装，起到降噪的作用，排风箱避免风机工作时产生较大噪音，减少噪音污染。

目前常用的排风箱只有一个进风口，一个排风箱只能对一个空间的气体进行输送，不能同时输送不同空间的气体，对于多个空间需要安装多个排风箱，造成排风箱和电能浪费，增加成本，不利于排风箱的推广使用；排风箱不具有检修门，对排风箱内部风机进行检修时，需要对排风箱进行拆卸，增加风机检修难度，降低风机的检修效率；一般的排风箱不能对出风口进行防护，导致排风箱在使用时，外界杂质通过出风口进入排风箱内部，增加排风箱内部零件的使用负荷，加速排风箱内部零件的老化，缩短排风箱的使用寿命，影响排风箱的正常使用。因此，本领域技术人员提供了一种节能环保紧凑型排风箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保紧凑型排风箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能环保紧凑型排风箱，包括排风箱箱体，所述排风箱箱体的内部底端固定安装有安装座，所述安装座的上表面固定安装有风机，所述排风箱箱体的前侧转动安装有检修门，所述检修门的内壁固定安装有密封圈，且检修门的内壁靠近密封圈的一侧位置处开设有进风口，所述检修门的一侧固定安装有卡座，所述排风箱箱体的一侧固定安装有固定座，且排风箱箱体的上表面开设有出风口，所述出风口的内部固定安装有防护窗。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封圈为一种橡胶材质的构件，且密封圈与检修门之间通过热熔胶粘接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进风口的数量为四个，且进风口呈矩形分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡座包括卡块和固定槽，且卡座的底部设置有卡块，所述卡块的上表面开设有固定槽，所述卡座与检修门之间通过螺钉固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座包括固定块、限位槽和限位块，且固定座的底部设置有固定块，所述固定块前侧开设有限位槽，且固定块的上表面滑动安装有限位块，所述固定座与排风箱箱体之间通过螺钉固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护窗包括步进电机、绕线轴、限位环、叶片、连接轴和连接绳，且防护窗的一侧顶端设置有步进电机，所述步进电机的一侧固定安装有绕线轴，所述绕线轴的外部固定安装有限位环，且绕线轴的一侧均匀转动安装有叶片，所述叶片的两侧均转动安装有连接轴，所述叶片与绕线轴之间通过连接绳连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置进风口，且进风口的数量为四个，便于排风箱箱体同时对四个不同空间的气体进行输送，使得排风箱箱体结构紧凑，避免安装多个排风箱箱体，避免造成排风箱箱体和电能浪费，起到节能环保的作用，降低气体输送成本，提高排风箱箱体使用的便利性，有利于排风箱箱体的推广使用。

2、通过设置检修门，便于排风箱箱体的检修，通过设置卡座和固定座，便于对检修门进行固定，检修时不需对排风箱箱体进行拆卸，降低排风箱箱体的检修难度，提高排风箱箱体的检修效率。

3、通过设置防护窗，对排风箱箱体进行防护，避免杂质通过出风口进入排风箱箱体内部，避免增加排风箱箱体内部零件工作负荷，延缓排风箱箱体内部零件的老化速度，延长排风箱箱体的使用寿命，保证排风箱箱体正常使用，通过改变叶片的翻转角度，可以改变出风口的出风方向。

附图说明

图1为一种节能环保紧凑型排风箱的结构示意图；

图2为一种节能环保紧凑型排风箱中卡座的结构示意图；

图3为一种节能环保紧凑型排风箱中固定座的结构示意图；

图4为一种节能环保紧凑型排风箱中防护窗的结构示意图。

图中：1、排风箱箱体；2、安装座；3、风机；4、检修门；5、密封圈；6、进风口；7、卡座；71、卡块；72、固定槽；8、固定座；81、固定块；82、限位槽；83、限位块；9、出风口；10、防护窗；101、步进电机；102、绕线轴；103、限位环；104、叶片；105、连接轴；106、连接绳。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种节能环保紧凑型排风箱，包括排风箱箱体1，排风箱箱体1的内部底端固定安装有安装座2，安装座2的上表面固定安装有风机3，排风箱箱体1的前侧转动安装有检修门4，通过设置进风口6，且进风口6的数量为四个，便于排风箱箱体1同时对四个不同空间的气体进行输送，使得排风箱箱体1结构紧凑，避免安装多个排风箱箱体1，避免造成排风箱箱体1和电能浪费，起到节能环保的作用，降低气体输送成本，提高排风箱箱体1使用的便利性，有利于排风箱箱体1的推广使用。

检修门4的内壁固定安装有密封圈5，且检修门4的内壁靠近密封圈5的一侧位置处开设有进风口6，检修门4的一侧固定安装有卡座7，排风箱箱体1的一侧固定安装有固定座8，密封圈5为一种橡胶材质的构件，且密封圈5与检修门4之间通过热熔胶粘接固定，进风口6的数量为四个，且进风口6呈矩形分布，卡座7包括卡块71和固定槽72，且卡座7的底部设置有卡块71，卡块71的上表面开设有固定槽72，卡座7与检修门4之间通过螺钉固定连接，固定座8包括固定块81、限位槽82和限位块83，且固定座8的底部设置有固定块81，固定块81前侧开设有限位槽82，且固定块81的上表面滑动安装有限位块83，固定座8与排风箱箱体1之间通过螺钉固定连接，通过设置检修门4，便于排风箱箱体1的检修，通过设置卡座7和固定座8，便于对检修门4进行固定，检修时不需对排风箱箱体1进行拆卸，降低排风箱箱体1的检修难度，提高排风箱箱体1的检修效率。

排风箱箱体1的上表面开设有出风口9，出风口9的内部固定安装有防护窗10，防护窗10包括步进电机101、绕线轴102、限位环103、叶片104、连接轴105和连接绳106，且防护窗10的一侧顶端设置有步进电机101，步进电机101的一侧固定安装有绕线轴102，绕线轴102的外部固定安装有限位环103，且绕线轴102的一侧均匀转动安装有叶片104，叶片104的两侧均转动安装有连接轴105，叶片104与绕线轴102之间通过连接绳106连接，通过设置防护窗10，对排风箱箱体1进行防护，避免杂质通过出风口9进入排风箱箱体1内部，避免增加排风箱箱体1内部零件工作负荷，延缓排风箱箱体1内部零件的老化速度，延长排风箱箱体1的使用寿命，保证排风箱箱体1正常使用，通过改变叶片104的翻转角度，可以改变出风口9的出风方向，步进电机101的型号为GM12-15BY-100-10D。

本实用新型的工作原理是：将进风口6与排风管固定连接，打开风机3和防护窗10，将气体通过进风口6引入排风箱箱体1内部，并通过出风口9排出，起到气体输送的作用，通过设置进风口6，且进风口6的数量为四个，便于排风箱箱体1同时对四个不同空间的气体进行输送，使得排风箱箱体1结构紧凑，避免安装多个排风箱箱体1，避免造成排风箱箱体1和电能浪费，起到节能环保的作用，降低气体输送成本，提高排风箱箱体1使用的便利性，有利于排风箱箱体1的推广使用，通过设置检修门4，便于排风箱箱体1的检修，通过设置卡座7和固定座8，便于对检修门4进行固定，对排风箱箱体1进行检修时，将限位块83从固定槽72中抽出，打开检修门4即可，检修时不需对排风箱箱体1进行拆卸，降低排风箱箱体1的检修难度，提高排风箱箱体1的检修效率，检修完成，关闭检修门4，将卡块71插入限位槽82中，向下按压限位块83，使得限位块83与固定槽72卡合，对检修门4固定完成，通过设置密封圈5，起到密封的作用，通过设置防护窗10，对排风箱箱体1进行防护，避免杂质通过出风口9进入排风箱箱体1内部，避免增加排风箱箱体1内部零件工作负荷，延缓排风箱箱体1内部零件的老化速度，延长排风箱箱体1的使用寿命，保证排风箱箱体1正常使用，在排风箱箱体1不使用时，控制步进电机101带动绕线轴102转动，从而控制叶片104转动，使得叶片104闭合，避免杂质进入排风箱箱体1内部，排风箱箱体1使用时，步进电机101反转，打开叶片104，根据叶片104的翻转角度，可以改变出风口9的出风方向。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。